Dans la première partie de cet article, nous avons examiné différentes méthodes d'entraînement des axes X dans les systèmes à portique et leur influence sur la tendance du portique à subir un phénomène de crémaillère. Un autre facteur pouvant entraîner un crémaillère dans les systèmes à portique est le manque de précision de montage et de parallélisme entre les deux axes X.

Lorsque deux guides linéaires sont montés et utilisés en parallèle, une certaine tolérance de parallélisme, de planéité et de rectitude est requise afin d'éviter de surcharger les roulements de l'un ou des deux guides. Dans les systèmes à portique, où les axes X sont généralement très espacés (en raison de la longue course de l'axe Y), le montage et le parallélisme des axes X deviennent encore plus critiques, les erreurs angulaires étant amplifiées sur de longues distances.

Les différentes technologies de guidage requièrent des niveaux de précision variables en termes de parallélisme, de planéité et de rectitude. Dans les applications à portique, la meilleure technologie de guidage linéaire pour les axes X parallèles est généralement celle qui offre la plus grande tolérance aux erreurs de montage et d'alignement, tout en garantissant la capacité de charge et la rigidité requises.

Les guidages à billes ou à rouleaux profilés offrent généralement la capacité de charge et la rigidité les plus élevées de toutes les technologies de guidage linéaire. Cependant, utilisés en configuration parallèle, ils nécessitent des tolérances de hauteur de montage et de parallélisme très précises pour éviter tout blocage. Certains fabricants proposent des versions « auto-alignantes » de roulements à billes, capables de compenser certains désalignements, mais leur rigidité et leur capacité de charge peuvent être réduites.

En revanche, les galets de guidage sur rails de précision nécessitent moins de précision de montage et d'alignement que les rails de guidage profilés. Ils peuvent même être montés sur des surfaces moyennement imprécises sans entraîner de problèmes de fonctionnement tels que broutage et grippage, même lorsque deux rails sont utilisés en parallèle.

Bien que l'alignement puisse être réalisé avec des outils simples tels que des comparateurs à cadran et des câbles, les grandes longueurs des systèmes à portique rendent souvent cette opération peu pratique. De plus, l'alignement de plusieurs axes parallèles et perpendiculaires augmente considérablement la complexité, le temps et la main-d'œuvre nécessaires.

C'est pourquoi un interféromètre laser est souvent le meilleur outil pour garantir la rectitude, la planéité et l'orthogonalité entre les axes du portique.