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Moteur linéaire ou moteur à vis à billes ? Choisir la meilleure solution pour le dosage de précision et l’automatisation
Dans les secteurs des semi-conducteurs, de la fabrication électronique, de l'automatisation et autres, le choix du moteur adapté est crucial pour une production de qualité et efficace. Les moteurs linéaires et les servomoteurs (à vis à billes) sont deux options courantes. Moteurs linéaires vs moteurs à vis à billes : chacun présente des caractéristiques distinctes…En savoir plus -
Moteurs linéaires vs systèmes d'entraînement par courroie/vis à billes/crémaillère
Le mouvement linéaire peut être obtenu grâce à différents types de systèmes d'entraînement. Selon les exigences de l'application, différents systèmes d'entraînement peuvent être avantageux pour votre machine. Les entraînements par courroie, par crémaillère et pignon, par vis à billes et par moteur linéaire sont souvent considérés comme quatre systèmes d'entraînement linéaire courants.En savoir plus -
Différence entre un moteur linéaire et un système « vis à billes + servomoteur »
Le moteur linéaire a été inventé par les Britanniques en 1845, mais l'entrefer était alors trop important et le rendement très faible, ce qui limitait son application. Son développement fut également freiné par son coût élevé et son faible rendement. Ce n'est que dans les années 1970 que les moteurs linéaires ont véritablement commencé à être utilisés.En savoir plus -
Retour d'information sur les moteurs pas à pas pour un meilleur positionnement et un meilleur maintien (et moins de résonance)
Les moteurs pas à pas sont un choix privilégié pour de nombreuses applications de contrôle de mouvement et de position. Disponibles dans une large gamme de tailles et de couples, ils sont nettement moins chers que les servomoteurs haut de gamme. Voyons donc comment améliorer les performances des moteurs pas à pas pour atteindre celles des servomoteurs…En savoir plus -
Systèmes de moteurs pas à pas à boucle ouverte versus systèmes de moteurs pas à pas à boucle fermée
Les systèmes de moteurs pas à pas constituent un pilier de l'industrie du contrôle de mouvement. Nous examinerons les différences entre les systèmes à boucle ouverte et les systèmes à boucle fermée, et nous expliquerons également les dernières avancées qui rendent les systèmes de moteurs pas à pas encore plus rapides, silencieux et économes en énergie.En savoir plus -
Comment éviter qu'un moteur pas à pas ne perde un pas ?
Le moteur pas à pas est un moteur à commande en boucle ouverte qui transforme un signal d'impulsion électrique en déplacement angulaire ou linéaire. En l'absence de pertes par pas, la vitesse et la position d'arrêt du moteur dépendent de la fréquence et du nombre d'impulsions du signal, et non des variations de la charge.En savoir plus -
FAQ : Qu’est-ce que la commande de moteur pas à pas en boucle fermée avec compensation des pertes de pas ?
La commande en boucle fermée avec compensation des pertes de pas est un algorithme courant d'amélioration des performances des systèmes de moteurs pas à pas. Dans une forme répandue de compensation des pertes de pas, un capteur d'angle ou un codeur suit la position du rotor du moteur et les éventuels pas manqués. Le contrôleur enregistre ensuite ses commandes…En savoir plus -
Questions fréquentes sur les machines CNC
Q : Qu'est-ce qu'un axe dans une machine CNC ? R : Dans une machine CNC, un axe est une direction dans laquelle la machine-outil peut se déplacer ou tourner. Les axes d'une machine CNC servent à décrire sa capacité de mouvement, généralement en ligne droite (linéaire) ou autour d'un axe de rotation. Q : Quels sont les différents types de CNC…En savoir plus -
Comment choisir le nombre d'axes adéquat pour votre machine CNC ?
Pour choisir le nombre d'axes adapté à votre machine CNC, plusieurs facteurs doivent être pris en compte afin d'adapter les capacités de la machine à vos exigences de production : 1. Complexité des pièces : évaluez la complexité géométrique des pièces à fabriquer. Les pièces simples en 2D…En savoir plus -
Comment une machine CNC 5 axes améliore-t-elle l'usinage ?
Une machine CNC 5 axes optimise l'usinage en permettant le déplacement simultané d'outils ou de pièces sur cinq axes différents. Cette capacité accroît considérablement la flexibilité, la précision et l'efficacité de la fabrication de pièces complexes et détaillées. Voici les principaux avantages de la CNC 5 axes…En savoir plus -
Quels sont les avantages d'une fraiseuse CNC 4 axes ?
Examinons les paramètres techniques qui justifient les avantages des fraiseuses CNC 4 axes : 1. Flexibilité et complexité accrues : La fraiseuse 4 axes introduit un mouvement de rotation autour de l’axe X (également appelé axe A). Cet axe supplémentaire permet l’usinage de géométries plus complexes…En savoir plus -
Annonce de mise à jour du produit FUYU FSL60
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