Il existe une demande croissante de scènes, de tables, de portiques et de tables d'indexation simples ou clé en main, en grande partie en raison de l'évolution de l'industrie vers une expertise ciblée et une abstraction. Il n’est pas étonnant que les fabricants de systèmes de mouvement intègrent désormais davantage les ingénieurs d’usine et les équipementiers.

À mesure que nous développons nos activités avec les équipementiers de divers marchés, notamment ceux des secteurs des sciences de la vie, de l'électronique grand public et des semi-conducteurs, nous avons dû nous adapter.

Il existe un besoin de produits personnalisés propres aux OEM et aux utilisateurs finaux et à personne d'autre. De nombreux OEM ont besoin de facteurs de forme singuliers ou de spécifications de précision… et beaucoup exigent des étages linéaires aussi petits que possible sans compromettre les capacités de sortie. Il incombe également au fabricant de scènes ou de tables de rester conscient des coûts et des exigences de livraison des équipementiers lorsqu'il s'agit de satisfaire des projets personnalisés produits en série.

En fait, la société FUYU fournit des services qui vont au-delà de la construction d'étapes personnalisées pour les clients. Son équipe d'ingénierie soutient les concepteurs depuis les discussions initiales sur l'application et la conception du prototype jusqu'à la dernière livraison d'une commande de production en série.

FUYU suggère donc aux ingénieurs de conception de rechercher des fournisseurs de composants et de systèmes de mouvement qui offrent :

Aide à la conception(pour aider à concevoir des étapes linéaires si nécessaire) et intégration du système - à construire en interne si demandé

Des offres de produits diversifiées, sans rejet d'idées personnalisées sans une enquête initiale; conceptions et matériaux spéciaux pour des produits personnalisés qui doivent fonctionner dans des environnements difficiles

Essai— avec des équipes d'ingénierie pour exécuter des tests standard et demandés par le client avant expédition

Configuration de contrôle de mouvement complet(avec variateurs, commandes et moteurs regroupés au même endroit) et compatibilité avec les moteurs et contrôleurs concurrents (pour une flexibilité de conception)

Assistance sur le terrain avec des ingénieurs électromécaniciens(EME) disponibles à visiter pendant l’installation et l’entretien

Assistance garantie(avec une garantie standard sur tous les produits) ainsi qu'un support logistique pour prolonger la livraison et réaliser d'autres économies

D'autres fabricants proposent plusieurs variantes clé en main.

Ces platines sont des systèmes mécaniques complets, avec des moteurs à arbre linéaire intégrés, des encodeurs, des guides linéaires et des roulements… et ce sont des platines vendues dans différentes longueurs et tailles de course.

Même pour les assemblages cartésiens, de nouveaux outils logiciels abondent pour simplifier l'intégration. Exemple concret : un catalogue numérique détaille les composants à mouvement linéaire prédéfinis avec des fonctionnalités permettant un assemblage rapide et reproductible. Épargner à l’ingénieur de conception les efforts d’assemblage de robots cartésiens lui permet de se concentrer sur d’autres aspects de la conception du projet.

Un autre outil logiciel consiste en un programme de dimensionnement interne capable de simuler les cycles de service les plus avancés… et de fournir des schémas détaillés sur le comportement thermique des moteurs qui le font fonctionner. La raison pour laquelle l'outil n'est pas disponible publiquement est qu'il utilise des données sensibles sur le moteur pour obtenir des résultats.

Mais cela nous permet de dimensionner les moteurs non seulement en fonction d'une valeur Nm fixe… mais également en fonction du cycle de service, des conditions environnementales, des limitations des entraînements, et bien plus encore. Le logiciel prédit même le comportement thermique dans le temps. Tout cela permet une analyse plus approfondie, généralement avec beaucoup de communication avec le client, et permet aux spécialistes de mieux comprendre le projet dans son ensemble tout en garantissant une conception finale optimisée.

Un aspect de l'ingénierie à valeur ajoutée des fournisseurs de scènes et de portiques en particulier est l'utilisation de modèles de simulation bien informés, de feuilles de calcul Excel et même de logiciels propriétaires.

Notre logiciel nous permet de simuler le cycle de service d'une application et de déterminer les performances de nos moteurs dans ces circonstances. En fin de compte, le modèle inclut la génération de chaleur, la consommation de courant et la manière dont les différentes conditions ambiantes et limites de tension affectent ces paramètres. Cela donne aux équipementiers et aux ingénieurs d'usine une image plus précise de la façon dont les actionneurs et les moteurs (et les étages) à mouvement linéaire fonctionneront dans la conception finale de la machine – et de la manière dont la conception est affectée par des ajustements mineurs.