La vie des fabricants serait tellement plus facile si tous leurs processus d'automatisation étaient homogènes. Malheureusement, il y en a beaucoup qui nécessitent une personnalisation afin de satisfaire aux exigences uniques d'une application de travail automatisée ou de gestion des matériaux. C'est le cas pour toute application qui implique une combinaison de pinces manuelles, d'effecteurs finaux, de pinces et d'indexateurs.

À ce stade, il sert à reconnaître qu'il existe une différence significative entre un «produit» personnalisé et une «solution» personnalisée, et nous devons avertir que l'utilisation des termes de manière interchangeable n'est pas correcte ou recommandée.

Un produit personnalisé est un composant qui a été modifié pour répondre aux besoins d'une application spécifique. D'un autre côté, une solution personnalisée prend des composants de différentes familles de produits - dont certains peuvent, en effet, avoir été personnalisés - et les accompagne en une solution qui satisfait les besoins de l'application. La différenciation entre les deux est similaire à savoir que si tout le champagne est du vin mousseux, tout le vin mousseux n'est pas du champagne.

Notre objectif dans cet article est sur la création de solutions de travail automatisées et de gestion des matériaux personnalisées et les étapes qui doivent être effectuées de la planche à dessin à la construction finale afin de garantir que les besoins de l'utilisateur final seront satisfaits avec succès et de manière fiable.

La communication est essentielle

Le processus de création d'une solution personnalisée commence lorsque l'utilisateur final atteint le concepteur de la solution proposée. Le plus important est de décrire ce qui devra se produire dans le processus de livraison ou, simplement, ce qui doit être déplacé du point A au point B. Dans ce processus, le concepteur doit également connaître le poids, la taille et la forme de l'objet qui doit être déplacé, ainsi que la vitesse à laquelle la procédure doit être achevée.

D'autres questions liées aux variables de processus qui peuvent devoir être communiquées au concepteur peuvent inclure:

• Les fichiers CAO 3D sont-ils disponibles?
• Les échantillons sont-ils disponibles?
• Le matériau doit-il être géré poreux?
• Le matériau est-il toxique, dangereux ou dangereux?
• Les dispositions de cellules sont-elles disponibles?
• Plusieurs outils seront-ils nécessaires?
• Des vidéos ou des photos de la cellule sont-elles disponibles?
• Des spécifications ou normes réglementaires doivent-ils être respectés?

Certes, il y aura probablement des allers-retours entre le concepteur et l'utilisateur final à ce stade, car le client ne peut avoir qu'une vague idée ou un contour simpliste de ce à quoi la solution personnalisée finale peut avoir besoin de ressembler ou les tâches qu'il devra effectuer. C'est là que poser les bonnes questions du concepteur peut aider toutes les pièces à se mettre en place.

Pour aider le processus de collecte d'informations, de nombreux concepteurs de produits de travail personnalisés et de gestion des matériaux ont créé des formulaires qui peuvent être remplis par le client. Ces soi-disant «formulaires de solutions» permettent au client de fournir des informations de base sur le processus (ramasser? Coupour à?), Ainsi que des informations spécifiques concernant, par exemple, quel type d'automatisation (robot, portique, grue, etc.), le changement d'outil (manuel, l'auto, aucun) et le vide (ventiri, le port uniquement, ARV, etc.) seront utilisés.

Toutes les informations recueillies dans la phase de communication initiale seront utilisées par le concepteur pour déterminer quels composants sont nécessaires (et si l'un d'eux devra être personnalisé) pour construire la solution personnalisée finale.

Cinq étapes du succès

Une fois tous les travaux de fond préliminaires terminés et les sources des composants identifiés, un processus en cinq étapes commence qui conduira à la création d'un modèle de dessin et conceptualisé qui servira de plan pour la construction de la solution personnalisée finale.

1. Un dessin de preuve de concept est créé qui est à environ 80% et note toutes les gammes dont l'outil a besoin pour fonctionner aux spécifications de l'utilisateur final. Fournir un dessin à l'examen est plus facile que d'essayer d'expliquer verbalement le système au client. Le client examinera ce dessin et fera savoir au concepteur s'il répond aux paramètres opérationnels nécessaires, sachant que des modifications peuvent être suggérées et des révisions. Lorsque le dessin de la preuve de concept est approuvé, le concepteur peut fournir au client un calendrier et un budget préliminaires qui seront nécessaires pour mettre le projet à l'achèvement.

2. Lorsque le client signe sur la conception, la phase de conception réelle est lancée, ce qui, selon la complexité de la solution qui doit être construite, peut généralement durer de quatre à huit semaines.

3. Une fois que le client a livré l'accord d'achat, le concepteur vérifie l'étendue des travaux (dans un processus connu sous le nom de «0% de coup d'envoi») qui devra être effectué, ce qui est une confirmation des spécifications qui ont été énoncées à l'étape 1.

4. Les avis de conception sont fournis aux étapes clés du projet afin de s'assurer que tous les paramètres requis pour l'ajustement, la forme et la fonction de la solution finale seront remplis, ainsi que le calendrier d'achèvement. De nombreux concepteurs utiliseront également des documents de calendrier standard qui indiquent la durée et les dates de début et de fin souhaitées pour un large éventail de tâches liées au projet et si ces horaires ont été respectés ou non. Si nécessaire, des modifications sont apportées, qui peuvent ou non nécessiter un RFQ révisé.

5. Lorsque la conception a été complétée à environ 50%, le concepteur fournit des dessins 2D et une facture de matériaux (BOM) pour le système, ainsi que tous les schémas électriques et / ou pneumatiques. Ces dessins sont approuvés par toutes les parties ou subissent d'autres modifications. Si les dessins sont approuvés, le projet est libéré dans la phase de fabrication, avec des mises à jour constantes de chronologie fournies pour maintenir toutes les circonscriptions informées des progrès de la solution vers l'achèvement.

6. À la fin de la phase de fabrication, le client est amené pour une révision de construction à 100% et a eu la possibilité de voir la fonction de solution personnalisée dans une application du monde réel. À l'heure actuelle, le concepteur prendra des photos ou des vidéos de vérification de la qualité de la solution terminée, qui sera utilisée pour comparer le fonctionnement du projet terminé à sa conception originale prévue. Lorsque l'approbation opérationnelle - ou «achat» - est donnée par l'utilisateur final, la solution finie, ainsi qu'un manuel d'installation, d'exploitation et de maintenance (IOM) et de liste de pièces, est expédiée à l'usine du client pour l'installation et le déploiement dans le processus de travail ou de support de matériaux automatisé.

Avantages des solutions personnalisées

Comme mentionné, une communication cohérente entre le concepteur, les fournisseurs et l'utilisateur final est critique si une solution personnalisée peut être créée qui répond aux besoins de l'application de travail ou de gestion des matériaux. Travailler avec un expert qualifié sur l'automatisation sur mesure - en plus de fournir la solution nécessaire - peut également avoir des avantages auxiliaires qui peuvent conduire à un partenariat solide et digne de confiance entre le concepteur et l'utilisateur final, notamment:

1. Donnez au client la possibilité de compléter la conception du système plus rapidement, en tirant parti d'un expert en automation personnalisé pour concevoir et construire une partie de la machine pour eux
2. Fournir une expertise sur les applications d'automatisation personnalisées que l'utilisateur final ne connaissait peut-être pas ou auparavant
3. Promettez une solution personnalisée haut de gamme que l'utilisateur final aurait pu avoir du mal à se développer seul
4. Créez une solution qui améliorera finalement le débit opérationnel de l'utilisateur final et réduira les coûts opérationnels, conduisant à une réputation améliorée au sein de l'industrie et à un résultat net plus fort
5. Établir une base de base de confiance et de fiabilité entre le concepteur et l'utilisateur final qui peut être utilisé comme base pour de futurs projets en solution personnalisée

CONCLUSION

Bien que la variété puisse être l'épice de la vie, pour les fabricants qui comptent sur des équipements automatisés et des équipements de gestion des matériaux dans leurs processus, tout écart par rapport à la norme peut présenter des défis. Lorsqu'une solution personnalisée est requise, les fabricants peuvent bénéficier en travaillant directement avec des concepteurs expérimentés et aptes à prendre une idée et à créer un plan qui se traduira par une solution finie qui répond à tous les besoins.

Les clés sont des lignes de communication ouvertes du premier contact au produit fini et de la sélection d'un partenaire qui a de l'expérience avec la personnalisation. Lorsque les utilisateurs finaux, les concepteurs et les fournisseurs travaillent en harmonie, le résultat sera la création opportune d'une solution personnalisée de la plus haute qualité. Et le succès ultime est une solution qui répond à tous les besoins de l'utilisateur final qui conduit à des calendriers de production optimisés et aux coûts opérationnels rationalisés.