Axe Z de haute précision

Un fabricant d'imprimante 3D de style SLA de haute précision devait maintenir les résolutions de couches à un niveau précis de 10 µm. La précision mécanique de l'écrou anti-jeu à force constante et de la vis mère, associée aux hautes performances d'un servomoteur pas à pas intelligent, a permis d'obtenir un système tout à fait conforme aux spécifications à un coût global inférieur - car cet assemblage ne nécessitait aucun encodeur linéaire pour le retour de le point d’intérêt.

Contournage et distribution XY

Une imprimante 3D de modélisation par dépôt fondu (FDM) a tendance à produire une pièce qui présente des crêtes ou des billes de chaque couche lorsqu'elle est placée sur la pièce imprimée. En travaillant avec un constructeur de machines FDM et en utilisant les performances constantes des fonctions d'écrou anti-jeu à force constante, les ingénieurs ont pu diminuer l'état de surface et la résolution des couches des impressions tout en utilisant les capacités de commutation de contrôle d'un servomoteur pas à pas intelligent pour améliorer performances résultant en un résultat de processus deux fois supérieur à celui d'une imprimante FDM typique.

Pousse-seringue médical

Un fabricant leader de pousse-seringues pour applications médicales avait besoin des plus hauts niveaux de contrôle fluidique avec une variation de débit minimale dans le temps. C’était essentiel pour leur équipement de sauvetage. Des tests de durée de vie spécifiques ont été effectués avec un écrou et des vis à force constante et sans jeu fonctionnant côte à côte avec des assemblages vis-écrou concurrents utilisant un ressort hélicoïdal et une pince de serrage conventionnels. En fin de compte, toutes les conceptions conventionnelles n'ont pas réussi à terminer le test en raison d'une perte de précharge, mais les résultats finaux ont montré que l'ensemble vis-mère avec écrou à force constante était 200 % meilleur en termes de précision fluidique sur l'ensemble des 1,5 millions de cycles ciblés.

Plateforme de fabrication additive de métaux

Les vis à billes se sont avérées être le produit de choix pour les applications à charges lourdes et à cycle de service élevé, et les vis à billes rectifiées offrent une précision extrêmement élevée. Néanmoins, il existe un nombre croissant d'applications pour lesquelles le choix entre les vis à billes roulées et les vis à billes n'est pas aussi clair.

Considérez comment un leader des machines de fabrication additive métallique a testé les ensembles vis-mère et moteur face à face avec une unité de vis à billes roulée similaire. Un ensemble vis-mère avec un roulement de filetage supérieur, un écrou en polymère et un moteur optimisé pour des performances linéaires présentait moins de jeu et une plus grande précision qu'un actionneur comparable à vis à billes.

De plus, la nature autolubrifiante de l'écrou en polymère élimine le besoin d'ajouter des lubrifiants… rendant le processus de la machine plus propre et protégé de la contamination des pièces imprimées. Deuxièmement, le contact métal sur métal a été éliminé entre l'écrou et la vis. Cela réduit le bruit pour un fonctionnement beaucoup plus silencieux. En fin de compte, la vis mère intégrée a apporté des avantages en termes de coûts et de qualité d'impression supérieurs.