Axe Z de haute précision

Un fabricant d'une imprimante 3D de style SLA très précis devait tenir des résolutions de couche à un niveau exigeant de 10 µm. La précision mécanique de l'écrou anti-backlash à force constante et de la vis de plomb couplée aux hautes performances d'un moteur à pas de pas intelligent conçu pour un système bien dans la spécification à un coût global inférieur - car cet assemblage ne nécessitait aucun encodeur linéaire pour la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de la rétroaction de le point d'intérêt.

XY Contour et distribution

Une imprimante 3D de modélisation de dépôt fusionné (FDM) a tendance à produire une pièce qui montre des crêtes ou les perles de chaque couche lorsqu'elle est placée sur la pièce imprimée. Travailler avec un constructeur de machines FDM et en utilisant les performances cohérentes des caractéristiques de noix anti-backlash à force constante, les ingénieurs ont pu diminuer la finition de surface et la résolution de calque des impressions tout en utilisant les capacités de commutation de contrôle d'un moteur de service de pas intelligent pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer pour s'améliorer Performances résultant en deux fois la sortie du processus d'une imprimante FDM typique.

Pompe à seringue médicale

L'un des principaux fabricants de pompes à seringue pour les applications médicales a besoin des niveaux les plus élevés de contrôle des fluidiques avec une variance d'écoulement minimale au fil du temps. Cela a été essentiel à leur équipement de sauvetage. Des tests de durée de vie spécifiques ont été effectués avec un écrou de contrebande zéro constant et des vis fonctionnant côte à côte avec des ensembles de vis et de noix compétitifs à l'aide d'un ressort de bobine et d'une collègue conventionnels. En fin de compte, toutes les conceptions conventionnelles n'ont pas réussi à terminer le test en raison de la perte de précharge, mais les résultats finaux ont montré que l'assemblage de vis de plomb avec le noix de force constante est de 200% meilleure pour la précision fluidique sur les 1,5 million de cycles ciblés.

Plate-forme de fabrication d'additif métallique

Les vis à billes se sont avérées être le produit de choix pour une charge lourde et des applications à cycle de service élevé, et les vis à balles au sol offrent une précision extrêmement élevée. Même ainsi, il existe une gamme croissante d'applications pour lesquelles le choix entre les vis à billes roulés et les vis de plomb n'est pas aussi claire.

Considérez comment un leader dans les machines de fabrication d'additif métallique a testé des assemblages en plomb et en moteur en tête-à-tête avec une unité à billes roulée similaire. Un assemblage à carré de plomb avec un roulement de filetage supérieur, un écrou en polymère et un moteur optimisé pour les performances linéaires ont montré moins de contrecoups et une précision plus élevée qu'un actionneur à base de billes comparable.

De plus, la nature auto-lubrifiante de la noix de polymère a éliminé le besoin de lubrifiants ajoutés… rendant le processus de processus machine plus propre et à l'abri de la contamination par la partie imprimée. Deuxièmement, le contact métal-métal a été éliminé entre l'écrou et la vis. Cela a réduit le bruit pour un fonctionnement beaucoup plus silencieux. En fin de compte, la vis de plomb intégrée a offert des avantages de coûts supérieurs et une qualité d'impression.