Axe Z de haute précision

Le fabricant d'une imprimante 3D SLA de haute précision devait maintenir des résolutions de couche d'une précision de 10 µm. La précision mécanique de l'écrou anti-jeu à force constante et de la vis-mère, associée aux hautes performances d'un servomoteur pas à pas intelligent, a permis de réaliser un système conforme aux spécifications, à un coût global réduit, cet assemblage ne nécessitant aucun codeur linéaire pour le retour d'information depuis le point d'intérêt.

Contournage et distribution XY

Une imprimante 3D par dépôt de fil fondu (FDM) produit généralement une pièce présentant des stries ou des bourrelets de chaque couche lors de sa mise en place sur la pièce imprimée. En collaboration avec un fabricant de machines FDM et grâce aux performances constantes de l'écrou anti-jeu à force constante, les ingénieurs ont pu réduire l'état de surface et la résolution des couches des impressions, tout en utilisant les capacités de commutation de commande d'un servomoteur pas à pas intelligent pour améliorer les performances, doublant ainsi le rendement du processus par rapport à une imprimante FDM classique.

Pompe à seringue médicale

Un fabricant leader de pompes à seringues pour applications médicales avait besoin d'un contrôle fluidique optimal avec une variation minimale du débit au fil du temps. Cet aspect était crucial pour son équipement de sauvetage. Des tests de durée de vie spécifiques ont été réalisés avec un écrou et des vis à force constante et sans jeu, fonctionnant côte à côte avec des assemblages vis-écrou concurrents utilisant un ressort hélicoïdal et une pince de serrage conventionnels. Au final, tous les modèles conventionnels ont échoué au test en raison d'une perte de précharge, mais les résultats finaux ont montré que l'assemblage vis-mère avec écrou à force constante offrait une précision fluidique 200 % supérieure sur l'ensemble des 1,5 million de cycles ciblés.

Plateforme de fabrication additive de métaux

Les vis à billes se sont avérées être le produit de choix pour les applications à charges lourdes et à cycles de service élevés, et les vis à billes rectifiées offrent une précision extrêmement élevée. Malgré cela, de plus en plus d'applications pour lesquelles le choix entre vis à billes roulées et vis-mères est plus complexe.

Un leader des machines de fabrication additive métallique a comparé des assemblages vis-mère et moteur à une vis à billes laminée similaire. Un assemblage vis-mère doté d'un filetage laminé de qualité supérieure, d'un écrou en polymère et d'un moteur optimisé pour les performances linéaires a présenté un jeu inférieur et une précision supérieure à celle d'un actionneur à vis à billes comparable.

De plus, l'autolubrification de l'écrou polymère a éliminé le besoin de lubrifiants supplémentaires, rendant le processus machine plus propre et sans contamination des pièces imprimées. De plus, le contact métal sur métal entre l'écrou et la vis a été éliminé, ce qui a réduit le bruit et permis un fonctionnement beaucoup plus silencieux. Au final, la vis-mère intégrée a offert des avantages supérieurs en termes de coût et de qualité d'impression.