En savoir plus sur la géométrie des rails à double guide.

Les systèmes de guide linéaire comprennent des rails de guidage, des diapositives et des voies. L'industrie les classe également en quelques types de base - y compris les rails de profil, les diapositives de tiroir, les roulements linéaires, les roues de guidage et les roulements simples. Un arrangement typique comprend un rail ou un arbre, et des voitures et des blocs de coureurs. Ils peuvent également être distingués par la méthode de contact, glissant ou roulant.

Une fonction majeure des guides de roulement consiste à réduire le frottement dans les machines. Ils sont utilisés dans diverses applications allant des dispositifs de fabrication avancés de semi-conducteurs à de grandes machines-outils et des équipements de construction.

Un équipement de fabrication de semi-conducteurs ou un appareil d'inspection qui nécessite un positionnement de haute précision est une bonne application pour les guides linéaires. Dans le cas d'une machine-outil de coupe, des guides linéaires sont utilisés au lieu de roulements de mouvement linéaire à contact glissant pour faire face aux problèmes d'élévation de la température et de durabilité associés aux vitesses d'alimentation toujours croissantes.

L'application classique pour les rails de profil se trouve dans l'industrie des machines-outils où la capacité de charge, la rigidité et la précision sont primordiales. Dans les équipements médicaux tels que le scanner CAT, l'IRM et les machines à rayons X, les rails carrés sont plus courants.

D'un autre côté, les rails ronds peuvent offrir plusieurs avantages, dont l'un est la possibilité de fonctionner en douceur lorsqu'il est monté sur des surfaces moins que parfaites - définie comme ayant une erreur de planéité de plus de 150 μm / m.

Pour les applications de transformation des salles blanches et des aliments qui ne peuvent pas tolérer la contamination, les guides linéaires qui utilisent des éléments roulants (ainsi que des systèmes de roulements simples) ne sont pas adaptés à leur besoin de réseaux de lubrification.

Certaines applications exigeant une précision et une précision extrêmement élevées utilisent des roulements à vol à fluide pour la plus haute précision et précision possible. Ce sont des roulements hydrostatiques ou aérostatiques en utilisant un fluide à haute pression entre le rail et le chariot. Ils sont plus chers et plus difficiles à fabriquer que les autres options linéaires mais obtiennent une précision et une précision supérieures.

Des considérations importantes pour choisir un guide de roulement en mouvement linéaire comprennent le chargement (à la fois statique et appliqué), la course et la vitesse, ainsi que la précision et la précision souhaitées et la durée de vie requise. Le préchargement est parfois nécessaire également en fonction des exigences de demande. La lubrification est une autre considération importante, tout comme toute méthode pour minimiser la contamination du système de guidage linéaire à partir de facteurs environnementaux tels que la poussière et d'autres contaminants à l'aide de soufflets ou de phoques spéciaux.

Les rails de guidage linéaire et les roulements offrent une forte raideur et une bonne précision de voyage. Ils peuvent prendre en charge non seulement les charges vers le bas, vers le haut et latérales, mais ils peuvent également résister aux charges surplombantes ou à un moment. Bien sûr, plus le rail linéaire et le système de roulement, plus il a de la capacité de moment, mais la disposition des roues de roulement - face à face ou consécutive - influence également la quantité de charge surplombante qu'il peut supporter.

Alors que la conception en face à face (également connue sous le nom de disposition X) offre des capacités de charge égale dans toutes les directions, il se traduit par un bras de moment plus court le long de laquelle des charges surplombantes sont appliquées, ce qui réduit la capacité de charge du moment. La disposition consécutive (également connue sous le nom de disposition O) fournit un bras de moment plus grand et donne des capacités de chargement de moment plus élevées.

Mais même avec la disposition consécutive, les guides linéaires ont une distance relativement courte entre les voies de course (essentiellement égales à la largeur du rail), ce qui limite leur capacité à gérer les moments de rouleau, qui sont causés par des charges surplombantes dans la direction Y. Pour contrer cette limitation, en utilisant deux rails en parallèle - avec un ou deux roulements sur chaque rail - permet de résoudre le moment de rouleau en forces sur chaque bloc de roulement. Parce que les roulements linéaires ont une capacité de forces beaucoup plus élevée que pour les moments (en particulier les moments de rouleau), la durée de vie peut être considérablement augmentée. Un autre avantage de l'utilisation des rails à double guide et de la résolution de moments en des forces est que les roulements linéaires dévient généralement moins sous les forces pures que sous les charges de moment.

De nombreuses conceptions d'actionneur linéaire comprennent deux rails en parallèle avec le mécanisme d'entraînement - courroie, vis ou moteur linéaire - incorporé entre les rails. Bien qu'il ne soit pas impératif que le lecteur soit centré entre les rails de guidage, ce qui aide à garantir le chargement de tous les roulements et réduit les forces de conduite inégales, ou les forces de conduite inégales sur chaque ensemble de rails et de roulements. Cet arrangement réduit également la hauteur de l'actionneur, ce qui le rend relativement compact compte tenu de la charge et de la capacité de moment élevées fournies par les rails à double guide.