Pour le mouvement linéaire, il existe plusieurs options, depuis les vis de mouvement jusqu'aux entraînements par courroie et à crémaillère et pignon. Ici, nous allons vous familiariser avec deux types de vis de mouvement. Les vis à billes constituent un meilleur choix pour les applications nécessitant un mouvement fluide, de l'efficacité, de l'exactitude, de la précision et un mouvement continu ou à grande vitesse prolongé. Là encore, les vis-mères traditionnelles sont plus adaptées aux applications de transfert, où la vitesse, l'exactitude et la précision ne jouent pas un rôle essentiel.
Vis à billes

Les vis à billes utilisent des roulements à billes pour éliminer la friction entre l'écrou et la vis, rendant ainsi le mécanisme plus efficace. En conséquence, l’efficacité de la vis à billes atteindra 96 ​​%. Les vis à billes peuvent également atteindre une grande précision, un mouvement fluide, une résistance élevée à l'usure et une efficacité nettement supérieure sous des charges nominales élevées que les vis-mères. En revanche, le mécanisme à vis à billes est plus cher que les vis mères. Les vis à billes nécessitent également une lubrification, ce qui peut entraîner des problèmes dans des environnements propres, comme dans les applications médicales et agroalimentaires.
Propriétés des vis à billes :

1. Haute précision pour le positionnement
2. Mouvement fluide
3. Charges nominales élevées dans les applications dynamiques
4. Haute efficacité
5. Faibles exigences en matière de puissance d'entraînement
6. Faible auto-échauffement grâce à un faible frottement
7. Durée de vie élevée avec un minimum de maintenance

Vis mère

Les vis mères sont basées sur une vis hélicoïdale avec un écrou homologue. Par rapport aux roulements à billes, le contact glissant provoque plus de friction, de sorte que les vis-mères sont généralement moins efficaces et moins précises que les vis à billes. Pour cette raison, les vis mères sont couramment utilisées dans des applications moins exigeantes et ne sont pas optimales pour les applications à haut débit, à grande vitesse ou à mouvement continu.

Cependant, le coefficient de frottement dépend fortement des matériaux de la vis et de l'écrou. Par exemple, lors de l'utilisation de matériaux d'écrou contenant des additifs de lubrification, tels que le plastique, aucune lubrification externe supplémentaire n'est nécessaire. Cela fait de la vis mère une solution idéale pour les applications en environnement propre. Cependant, comme inconvénient, un « stick-lip » spécifique à la structure peut poser des problèmes avec des solutions de mouvement précises, en raison de la différence entre le frottement au repos et le frottement en mouvement.

Propriétés de la vis mère :

1. Charges faibles à moyennes
2. Matériaux et revêtements sur mesure
3. Mécanisme autobloquant
4. Faible niveau sonore
5. Rentable

Processus de fabrication de la roue Taso

Tasowheel fabrique des vis par meulage, de sorte que la méthode de fabrication n'impose aucune limite à la conception des vis. Le filetage peut être usiné exactement dans la position souhaitée avec la longueur souhaitée et la vis peut être intégrée dans les composants de l'actionneur si nécessaire.

Le meulage en tant que méthode de fabrication permet une erreur de pas plus petite et un jeu de mouvement minimisé, optimisant ainsi la précision du mouvement. De plus, la fabrication de la vis par meulage permet d'utiliser des matériaux particulièrement durs, qui ne peuvent être obtenus par laminage. Lors du meulage, la forme finale peut également être usinée en une pièce pré-durcie.

De plus, le meulage permet la fabrication de formes spéciales, car la méthode de fabrication ne limite pas la conception optimale de la solution de mouvement. Tasowheel peut fabriquer des vis jusqu'à 200 mm de diamètre et jusqu'à 600 mm de longueur.

Il existe diverses autres exigences pour une solution de mouvement, telles que le niveau de bruit, l'empreinte au sol, les oscillations, les conditions externes et la durée de vie prévue. Néanmoins, dans la plupart des cas, l'évaluation initiale des exigences de charge et de précision fournit des lignes directrices adéquates pour choisir la bonne solution.