Pour le mouvement linéaire, de nombreuses options s'offrent à vous, des vis de mouvement aux entraînements par courroie et par pignon et crémaillère. Nous vous présentons ici deux types de vis de mouvement. Les vis à billes constituent un meilleur choix pour les applications exigeant un mouvement fluide, efficace, précis et un mouvement continu prolongé ou à grande vitesse. En revanche, les vis mères traditionnelles sont plus adaptées aux applications de transfert, où la vitesse et la précision ne jouent pas un rôle essentiel.
Vis à billes

Les vis à billes utilisent des roulements à billes pour éliminer les frottements entre l'écrou et la vis, améliorant ainsi le rendement du mécanisme. Ainsi, le rendement d'une vis à billes peut atteindre 96 %. Par rapport aux vis mères, elles offrent également une grande précision, un mouvement fluide, une résistance élevée à l'usure et un rendement nettement supérieur sous charges élevées. L'inconvénient est que le mécanisme de la vis à billes est plus coûteux que celui des vis mères. De plus, les vis à billes nécessitent une lubrification, ce qui peut poser problème dans les environnements propres, comme dans les applications médicales et agroalimentaires.
Propriétés de la vis à billes :

1. Haute précision de positionnement
2. Mouvement fluide
3. Capacités de charge élevées dans les applications dynamiques
4. Haute efficacité
5. Faibles besoins en énergie du lecteur
6. Faible auto-échauffement grâce à un faible frottement
7. Longue durée de vie avec un besoin minimal d'entretien

vis mère

Les vis mères sont constituées d'une vis hélicoïdale et d'un écrou. Comparé aux roulements à billes, le contact glissant provoque davantage de frottements, ce qui les rend généralement moins efficaces et moins précises. De ce fait, elles sont couramment utilisées dans des applications moins exigeantes et ne sont pas optimales pour les applications à haut rendement, à grande vitesse ou à mouvement continu.

Cependant, le coefficient de frottement dépend fortement des matériaux de la vis et de l'écrou. Par exemple, l'utilisation de matériaux d'écrou contenant des additifs de lubrification, comme le plastique, ne nécessite aucune lubrification externe supplémentaire. La vis mère constitue donc une solution idéale pour les applications en environnement propre. Cependant, une structure spécifique, appelée « stick-lip », présente l'inconvénient de compromettre la précision des mouvements, en raison de la différence entre frottement au repos et frottement en mouvement.

Propriétés de la vis mère :

1. Charges nominales petites à moyennes
2. Matériaux et revêtements sur mesure
3. Mécanisme autobloquant
4. Faible niveau de bruit
5. Rentable

Processus de fabrication de Tasowheel

Tasowheel fabrique les vis par meulage, ce qui permet une conception sans contrainte. Le filetage peut être usiné à la position et à la longueur souhaitées, et la vis peut être intégrée aux composants de l'actionneur si nécessaire.

La rectification, méthode de fabrication, permet de réduire l'erreur de pas et le jeu de mouvement, optimisant ainsi la précision du mouvement. De plus, la fabrication de la vis par rectification permet d'utiliser des matériaux particulièrement durs, impossibles à obtenir par laminage. La rectification permet également d'obtenir la forme finale d'une pièce pré-trempée.

De plus, la rectification permet la fabrication de formes spéciales, car la méthode de fabrication ne limite pas la conception optimale de la solution de mouvement. Tasowheel peut fabriquer des vis jusqu'à 200 mm de diamètre et 600 mm de longueur.

Une solution de mouvement doit répondre à diverses autres exigences, telles que le niveau sonore, l'encombrement, l'oscillation, les conditions extérieures et la durée de vie prévue. Cependant, dans la plupart des cas, l'évaluation initiale des exigences de charge et de précision fournit des indications suffisantes pour choisir la solution la plus adaptée.