Pour le mouvement linéaire, il existe plusieurs options des vis de mouvement à la courroie et aux entraînements de rack et de pignon. Ici, nous vous ferons familiariser avec deux types de vis de mouvement. Les vis à billes sont un meilleur choix pour les applications nécessitant un mouvement en douceur, une efficacité, une précision, une précision et un mouvement continu ou à grande vitesse prolongé. Là encore, les vis de plomb traditionnelles conviennent plus aux applications de transfert, où la vitesse, la précision et la précision ne jouent pas un rôle essentiel.
Vis

Les vis à billes utilisent les roulements à billes pour éliminer le frottement entre l'écrou et la vis, ce qui rend le mécanisme plus efficace. En conséquence, l'efficacité de la vis à billes atteindra 96%. Les vis à billes peuvent également obtenir une précision élevée, un mouvement lisse, une résistance à l'usure élevée et une efficacité significativement plus élevée sous des cotes de charge élevées que les vis de plomb. Comme un inconvénient en revanche, le mécanisme de vis à billes est plus cher par rapport aux vis de plomb. Les vis à billes nécessitent également une lubrification, ce qui peut entraîner des problèmes dans des environnements propres, comme les applications médicales et de transformation des aliments.
Propriétés de la vis à billes:

1. Précision élevée pour le positionnement
2. Mouvement lisse
3. Notes de charge élevées dans les applications dynamiques
4. Haute efficacité
5. Exigences de puissance à faible conduite
6. Auto-chauffage faible en raison de faibles frottements
7. Haute durée de vie avec un minimum de maintenance

Vis

Les vis de plomb sont basées sur une vis hélicoïdale avec un écrou d'accouplement. Par rapport aux roulements à billes, le contact coulissant provoque plus de frottement, donc les vis de plomb sont généralement moins efficaces et moins précises que les vis à billes. Pour cette raison, les vis de plomb sont couramment utilisées dans des applications moins exigeantes, et elles ne sont pas optimales pour les applications de mouvement à haut débit, à grande vitesse ou continues.

Cependant, le coefficient de frottement dépend fortement des matériaux de la vis et de l'écrou. Par exemple, lorsque vous utilisez des matériaux de noix contenant des additifs de lubrification, tels que du plastique, aucune lubrification externe supplémentaire n'est nécessaire. Cela fait de la vis du plomb une solution idéale pour les applications d'environnement propre. Cependant, comme un désavantage, un «stick-lip» spécifique à la structure peut entraîner des problèmes de solutions de mouvement précises, en raison de la différence entre le frottement de repos et le frottement de mouvement.

Propriétés de la vis du plomb:

1. Notes de charge petite à moyenne
2. Matériaux et revêtements sur mesure
3. Mécanisme auto-verrouillé
4. Faible niveau de bruit
5.

Processus de fabrication de tasowheel

Tasowheel fabrique des vis par broyage, de sorte que la méthode de fabrication ne fixait aucune limitation pour la conception de vis. Le fil peut être usiné exactement à la position souhaitée avec la longueur souhaitée, et la vis peut être intégrée dans les composants de l'actionneur si nécessaire.

Le broyage en tant que méthode de fabrication permet une erreur de hauteur plus petite et une autorisation de mouvement minimisée, optimisant ainsi la précision du mouvement. De plus, la fabrication de la vis par broyage permet d'utiliser des matériaux particulièrement durs, qui ne peuvent pas être produits en roulant. Lors de l'utilisation de broyage, la forme finale peut également être usinée dans une pièce pré-durci.

De plus, le broyage permet la fabrication de formes spéciales, car la méthode de fabrication ne limite pas la conception optimale de la solution de mouvement. Tasowheel peut fabriquer des vis jusqu'à 200 mm de diamètre et jusqu'à 600 mm de longueur.

Il existe divers autres exigences pour une solution de mouvement, telle que le niveau de bruit, l'empreinte, les oscillations, les conditions externes et la durée de vie attendue. Pourtant, dans la plupart des cas, l'évaluation initiale des exigences de charge et de précision donne des directives adéquates pour choisir la bonne solution.