Les systèmes de mouvement industriel de précision sont utilisés dans les tests de test, d'assemblage ou de laser de composants de haute précision et de grande valeur et dans la fabrication électronique, optique et photonique, pour n'en nommer que quelques-uns. Étant donné que chaque automobile moderne vendue aux États-Unis a au moins une caméra à bord et que les modèles haut de gamme sont équipés d'une multitude de capteurs, en fonction de la vision, de l'échographie, du radar ou même du lidar, la nécessité d'un mouvement à grande vitesse et à haute précision et le positionnement de l'équipement dans l'automatisation industrielle augmente.

Beaucoup de ces capteurs nécessitent une précision micron ou inférieure au micron pendant l'assemblage et / ou le test et les modules de mouvement linéaire et rotatif utilisés doivent être robustes pour un fonctionnement 24/7, offrant des performances dynamiques (accélération, pas rapide et dépensier avec un dépassement minimum et un temps de décantation ) pour réaliser la demande à haut débit. Les protocoles de réseau flexibles, tels que Ethercat qui permet le mouvement synchronisé multi-axes en temps réel et la capacité de synchronisation avec des événements externes, sont un plus lorsqu'il s'agit d'intégrer l'équipement de positionnement de précision avec des lasers, la vision machine, les distributeurs, etc.

La dynamique élevée et les exigences à faible entretien sont satisfaites par des moteurs linéaires - faible inertie, pas de frottement, pas d'usure. La haute résolution et la précision sont fournies par une large gamme d'options d'encodeur linéaire - les encodeurs absolus, par exemple, économisez du temps et ajoutent de la sécurité fonctionnelle car ils rendent les procédures de renverser obsolètes et évitent les situations de course causées par des problèmes de transmission de signaux de codeur incrémentiels. Les encodeurs linéaires modernes peuvent mesurer le mouvement par incréments inférieurs à un nanomètre.

Pour les applications à forte force, les vis à billes avec des servomoteurs robustes et la possibilité de fonctionner directement sur des lecteurs de service AC 110/240 Volts sont disponibles. La possibilité pour l'utilisateur final de lubrifier les rails à vis sans démanteler les étapes est un grand avantage.

Les constructeurs de machines de l'industrie laser ont également besoin de ces étapes de positionnement pour offrir une bonne résistance à l'entrée des débris et une tolérance aux particules chaudes, de sorte que les étapes linéaires ont des bandes d'étanchéité latérales, des connexions de purge d'air et des couvertures dures. Étant donné que la taille et la masse des pièces manufacturées peuvent être difficiles, les composants du système utilisés doivent être très précis, rigides, robustes et offrent des performances fiables. Connecteurs moteurs industriels faciles à manipuler et à régler, des câbles élevés standard et à la possibilité de l'utilisateur final à lubrifier la vis de bille sans démanteler les étapes et autres fonctionnalités souvent demandées.

Les ingénieurs de conception qui ont besoin de facilité d'installation apprécient le bord de référence usiné sur la nouvelle génération de stades linéaires pour un placement et un alignement faciles sur leur base de machine. Les options de gestion des câbles standard et les sorties flexibles du câble de moteur sont encore des avantages. D'autres exigences importantes pour le fabricant de stade linéaire sont la capacité de fournir des données de métrologie, une cartographie de correction d'erreurs ou des combinaisons multi-axes XY ou XYZ alignées.