Les systèmes de mouvement industriels de précision sont utilisés dans le test, l'assemblage ou le micro-usinage laser de composants de haute précision et de grande valeur et dans la fabrication de produits électroniques, optiques et photoniques, pour n'en nommer que quelques-uns. Considérant que chaque automobile moderne vendue aux États-Unis est équipée d'au moins une caméra embarquée et que les modèles haut de gamme sont équipés d'une multitude de capteurs, basés sur la vision, les ultrasons, le radar ou même le Lidar, la nécessité d'un mouvement à grande vitesse et de haute précision et le positionnement des équipements dans l'automatisation industrielle est en pleine croissance.

Beaucoup de ces capteurs nécessitent une précision micrométrique ou submicronique lors de l'assemblage et/ou des tests et les modules de mouvement linéaire et rotatif utilisés doivent être robustes pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, offrant des performances dynamiques (accélération, pas et stabilisation rapides avec un temps de dépassement et de stabilisation minimum. ) pour répondre à la demande de débit élevé. Des protocoles réseau flexibles, tels qu'Ethercat, qui permettent un mouvement synchronisé sur plusieurs axes en temps réel et la possibilité de se synchroniser avec des événements externes, sont un avantage lorsqu'il s'agit d'intégrer l'équipement de positionnement de précision avec des lasers, une vision industrielle, des distributeurs, etc.

La dynamique élevée et les faibles exigences de maintenance sont satisfaites par les moteurs linéaires : faible inertie, pas de frottement, pas d'usure. Une résolution et une précision élevées sont fournies par une large gamme d'options de codeurs linéaires. Les codeurs absolus, par exemple, permettent de gagner du temps et d'ajouter une sécurité fonctionnelle car ils rendent les procédures de référencement obsolètes et évitent les situations d'emballement causées par des problèmes de transmission du signal du codeur incrémental. Les codeurs linéaires modernes peuvent mesurer le mouvement par incréments inférieurs à un nanomètre.

Pour les applications à force élevée, des vis à billes dotées de servomoteurs robustes et la possibilité de fonctionner directement sur des servomoteurs 110/240 volts CA sont disponibles. La possibilité pour l’utilisateur final de lubrifier les rails des vis à billes sans démonter les platines constitue un grand avantage.

Les constructeurs de machines de l'industrie laser ont également besoin que ces platines de positionnement offrent une bonne résistance à la pénétration de débris et une bonne tolérance aux particules chaudes. Les platines linéaires sont donc dotées de bandes d'étanchéité latérales, de raccords de purge d'air et de couvercles rigides. La taille et la masse des pièces fabriquées pouvant représenter un défi, les composants du système utilisés doivent être très précis, rigides, robustes et offrir des performances fiables. Des connecteurs de moteur industriels faciles à manipuler et à régler, des câbles standard à haute flexibilité et la possibilité pour l'utilisateur final de lubrifier la vis à billes sans démonter les étages et d'autres fonctionnalités souvent demandées.

Les ingénieurs concepteurs qui exigent une installation facile apprécient le bord de référence usiné sur la nouvelle génération de platines linéaires pour un placement et un alignement faciles sur la base de leur machine. Les options standard de gestion des câbles et les sorties flexibles des câbles moteur constituent d'autres avantages. D'autres exigences importantes pour le fabricant de platines linéaires sont la capacité à fournir des données métrologiques, une cartographie de correction d'erreurs ou des combinaisons multi-axes alignées XY ou XYZ.