Les systèmes de portique sont polyvalents et peuvent être utilisés dans de nombreuses applications dans divers secteurs. Ils sont particulièrement utilisés dans les processus de fabrication et d'assemblage, la manutention et les procédures de test ou d'inspection. Leur flexibilité permet de les personnaliser pour répondre à des exigences spécifiques, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses tâches.

Fabrication et assemblage

Les systèmes de portique jouent un rôle essentiel dans les processus de fabrication et d'assemblage, où ils assurent un positionnement et un déplacement précis des composants ou des outils. Dans ces applications, ils permettent d'automatiser des tâches telles que le soudage, l'usinage, le pick-and-place et la dépose d'adhésif.

Dans les applications de soudage, par exemple, les systèmes à portique peuvent être équipés de torches de soudage et programmés pour réaliser des soudures précises et répétables sur des pièces de grandes dimensions. L'utilisation de systèmes à portique en soudage peut améliorer considérablement la vitesse et la qualité du processus, tout en réduisant le travail manuel et les risques associés.

Les applications d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et la découpe, peuvent également bénéficier de l'intégration de systèmes à portique. En montant l'outil d'usinage sur le portique, le système peut être programmé pour effectuer des mouvements complexes et précis, améliorant ainsi la précision et réduisant les temps de cycle. De plus, les systèmes à portique peuvent être conçus pour manipuler des pièces de grandes dimensions ou plusieurs postes de travail, augmentant ainsi la productivité globale.

Dans les applications de pick-and-place, les systèmes de portique peuvent être équipés de préhenseurs à vide ou d'autres effecteurs terminaux pour positionner et transporter avec précision les composants pendant le processus d'assemblage. Ce niveau d'automatisation permet de réduire considérablement le travail manuel et d'augmenter la productivité, notamment dans des secteurs comme la fabrication électronique, où la précision et la rapidité sont essentielles.

La distribution d'adhésifs est une autre application où les systèmes à portique peuvent offrir des avantages considérables. En installant une buse de distribution sur le portique, le système peut être programmé pour appliquer des adhésifs, des mastics ou d'autres matériaux avec une grande précision et régularité. Ce niveau de précision contribue à garantir la qualité et la fiabilité du produit final, tout en minimisant les déchets et en réduisant les coûts de production.

Ces exemples illustrent la polyvalence des systèmes de portique dans diverses applications de fabrication et d'assemblage. En assurant un mouvement et un positionnement précis et automatisés, les systèmes de portique peuvent améliorer l'efficacité, la productivité et la qualité globale des produits.

Manutention et logistique

Les systèmes de portiques sont largement utilisés dans les applications de manutention et de logistique, où ils permettent d'automatiser le déplacement, le levage et le positionnement de divers types de charges. Ces applications se retrouvent dans des secteurs tels que l'entreposage, les centres de distribution et les installations d'expédition. Dans ces environnements, les systèmes de portiques offrent de nombreux avantages, notamment une efficacité accrue, une réduction des coûts de main-d'œuvre et une sécurité renforcée.

Dans les applications d'entreposage, les systèmes à portique permettent de rationaliser le processus de prélèvement, de transport et de stockage des produits. Par exemple, un système à portique équipé d'une pince à vide ou d'une pince mécanique peut prélever rapidement et précisément des articles sur les étagères, les transporter vers un emplacement désigné et les placer sur un tapis roulant ou directement dans un conteneur de stockage. En automatisant ces tâches, les systèmes à portique réduisent considérablement le temps et les efforts nécessaires au prélèvement et à la manutention manuels, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts de main-d'œuvre.

Les centres de distribution et les installations d'expédition bénéficient également de la mise en œuvre de systèmes de portique. Dans ces environnements, ils permettent de charger et décharger des conteneurs, des palettes ou des articles individuels avec une précision et une efficacité élevées. En automatisant ces processus, les systèmes de portique contribuent à minimiser les dommages aux produits, à améliorer la sécurité des opérateurs et à augmenter le rendement global. Par exemple, un système de portique d'une capacité de charge utile de 500 kg et d'une précision de positionnement de ± 0,1 mm peut manipuler des charges lourdes de manière constante et sûre, tout en minimisant les risques de dommages dus à une erreur humaine.

Un autre avantage majeur des systèmes de portique dans les applications de manutention et de logistique réside dans leur adaptabilité à différents types et tailles de charges. Les systèmes de portique peuvent être conçus avec divers effecteurs et accessoires, tels que des ventouses, des pinces mécaniques ou des élévateurs magnétiques, pour s'adapter à une grande variété de matériaux et d'objets. Cette polyvalence permet aux systèmes de portique de s'intégrer facilement aux processus de manutention existants, offrant ainsi une solution efficace pour l'automatisation de diverses tâches.

En résumé, les systèmes de portique jouent un rôle essentiel dans les applications de manutention et de logistique, où leur rapidité, leur précision et leur polyvalence leur permettent d'automatiser efficacement des tâches telles que la préparation, le transport et le positionnement des charges. Grâce à leur mise en œuvre, les industries peuvent considérablement améliorer leur productivité, réduire leurs coûts de main-d'œuvre et renforcer la sécurité globale de leurs opérations de manutention et de logistique.

Robotique et automatisation

Les systèmes de portique jouent un rôle majeur en robotique et en automatisation, où ils sont souvent intégrés à d'autres composants robotiques et systèmes de contrôle pour réaliser des tâches complexes. En exploitant leurs capacités uniques, telles que leur haute précision, leur rapidité et leur flexibilité, les industries peuvent améliorer les performances de leurs systèmes robotiques et atteindre un niveau d'automatisation plus élevé.

Dans le domaine de la robotique, les systèmes de portique sont souvent associés à des bras robotisés articulés, offrant une plus grande amplitude de mouvement et un espace de travail accru. Cette combinaison permet au système d'effectuer des tâches difficiles, voire impossibles, pour un bras robotisé autonome. Par exemple, un système de portique d'une surface de travail de 5 x 10 x 3 mètres peut être utilisé pour étendre la portée d'un bras robotisé jusqu'à 3 mètres, lui permettant ainsi d'effectuer des tâches sur un espace de travail beaucoup plus vaste.

L'intégration des systèmes de portique à des systèmes de contrôle avancés est un autre aspect crucial de la robotique et de l'automatisation. Grâce à des algorithmes et des capteurs sophistiqués, les systèmes de portique peuvent effectuer des tâches avec une précision et une répétabilité élevées. Par exemple, un système de portique équipé d'un codeur haute résolution et d'un système de contrôle à rétroaction peut atteindre une précision de positionnement allant jusqu'à ±1 µm. Ce niveau de précision est essentiel pour des applications telles que la fabrication de semi-conducteurs, où le moindre défaut d'alignement peut entraîner des défauts ou des défaillances du produit.

Les systèmes de portique jouent également un rôle essentiel dans l'automatisation de divers processus industriels, tels que le soudage, l'usinage et l'inspection. Dans ces applications, ils peuvent être équipés d'effecteurs terminaux spécialisés, tels que des torches de soudage, des outils de coupe ou des caméras d'inspection, pour réaliser un large éventail de tâches. Par exemple, un système de portique d'une vitesse maximale de 2 m/s et doté d'un système de vision intégré peut effectuer des inspections automatisées à grande vitesse des produits sur une ligne de production, garantissant ainsi le contrôle qualité et réduisant le recours aux inspections manuelles.

Un autre avantage majeur des systèmes de portique en robotique et en automatisation réside dans leur évolutivité et leur modularité. Les systèmes de portique peuvent être facilement étendus ou reconfigurés pour s'adapter à l'évolution des besoins ou à de nouvelles applications, offrant ainsi une solution économique aux besoins d'automatisation. Par exemple, un système de portique modulaire peut être facilement reconfiguré par l'ajout ou la suppression de composants d'axe, offrant ainsi une solution personnalisable et adaptable, capable d'évoluer au rythme des besoins de l'entreprise.

En conclusion, les systèmes de portique font partie intégrante de la robotique et de l'automatisation, offrant un haut niveau de précision, de rapidité et de flexibilité. En intégrant les systèmes de portique à d'autres composants robotiques et à des systèmes de contrôle avancés, les industries peuvent améliorer considérablement les performances de leurs systèmes robotiques et atteindre des niveaux d'automatisation plus élevés dans diverses applications, telles que le soudage, l'usinage, l'inspection et la manutention.