Les systèmes à portique sont polyvalents et peuvent être trouvés dans un large éventail d’applications dans diverses industries. Ils sont particulièrement populaires dans les processus de fabrication et d’assemblage, la manutention des matériaux et les procédures de test ou d’inspection. La flexibilité des systèmes à portique leur permet d'être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques, ce qui en fait un choix idéal pour de nombreuses tâches différentes.

Fabrication et assemblage

Les systèmes à portique jouent un rôle essentiel dans les processus de fabrication et d'assemblage, où ils assurent un positionnement et un mouvement précis des composants ou des outils. Dans ces applications, les systèmes à portique peuvent être utilisés pour automatiser des tâches telles que le soudage, l'usinage, le prélèvement et la distribution d'adhésif.

Dans les applications de soudage, par exemple, les systèmes à portique peuvent être équipés de torches de soudage et programmés pour effectuer des soudures précises et reproductibles sur de grandes pièces. L'utilisation de systèmes de portique en soudage peut améliorer considérablement la vitesse et la qualité du processus de soudage tout en réduisant le travail manuel et les risques associés.

Les applications d'usinage, telles que le fraisage, le perçage et la découpe, peuvent également bénéficier de l'intégration de systèmes à portique. En montant l'outil d'usinage sur le portique, le système peut être programmé pour effectuer des mouvements complexes et précis, ce qui entraîne une précision améliorée et des temps de cycle réduits. De plus, les systèmes à portique peuvent être conçus pour gérer de grandes pièces ou plusieurs postes de travail, augmentant ainsi la productivité globale.

Dans les applications de prélèvement et de placement, les systèmes de portique peuvent être équipés de pinces à vide ou d'autres effecteurs terminaux pour positionner et transporter avec précision les composants pendant le processus d'assemblage. Ce niveau d'automatisation peut réduire considérablement le travail manuel et augmenter le rendement, en particulier dans des secteurs tels que la fabrication électronique, où la précision et la rapidité sont cruciales.

La distribution d'adhésif est une autre application dans laquelle les systèmes à portique peuvent offrir des avantages substantiels. En montant une buse de distribution sur le portique, le système peut être programmé pour appliquer des adhésifs, des produits d'étanchéité ou d'autres matériaux avec une grande précision et cohérence. Ce niveau de précision peut contribuer à garantir la qualité et la fiabilité du produit final, tout en minimisant les déchets et en réduisant les coûts de production.

Ces exemples illustrent la polyvalence des systèmes à portique dans diverses applications de fabrication et d'assemblage. En fournissant un mouvement et un positionnement précis et automatisés, les systèmes à portique peuvent améliorer l'efficacité, la productivité et la qualité globale des produits.

Manutention et logistique

Les systèmes à portique sont largement utilisés dans les applications de manutention et de logistique, où ils sont utilisés pour automatiser le processus de déplacement, de levage et de positionnement de divers types de charges. Ces applications peuvent être trouvées dans des secteurs tels que l’entreposage, les centres de distribution et les installations d’expédition. Les systèmes à portique offrent de nombreux avantages dans ces environnements, notamment une efficacité accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et une sécurité améliorée.

Dans les applications d'entreposage, les systèmes à portique peuvent être utilisés pour rationaliser le processus de prélèvement, de transport et de stockage des produits. Par exemple, un système de portique équipé d'une pince à vide ou d'une pince mécanique peut prélever rapidement et précisément des articles sur des étagères, les transporter vers un emplacement désigné et les placer sur un tapis roulant ou directement dans un conteneur de stockage. En automatisant ces tâches, les systèmes à portique peuvent réduire considérablement le temps et les efforts requis pour la sélection et la manipulation manuelles, conduisant ainsi à une productivité améliorée et à une réduction des coûts de main-d'œuvre.

Les centres de distribution et les installations d'expédition bénéficient également de la mise en œuvre de systèmes de portiques. Dans ces environnements, les systèmes à portique peuvent être utilisés pour charger et décharger des conteneurs, des palettes ou des articles individuels, avec une grande précision et efficacité. En automatisant ces processus, les systèmes à portique peuvent contribuer à minimiser les dommages aux produits, à améliorer la sécurité des travailleurs et à augmenter le débit global. Par exemple, un système de portique avec une capacité de charge utile de 500 kg et une précision de positionnement de ±0,1 mm peut gérer de lourdes charges de manière cohérente et sûre tout en minimisant le risque de dommages dus à une erreur humaine.

Un autre avantage clé de l’utilisation de systèmes de portiques dans les applications de manutention et de logistique est leur adaptabilité à différents types et tailles de charges. Les systèmes à portique peuvent être conçus avec divers effecteurs terminaux et accessoires, tels que des pinces à vide, des pinces mécaniques ou des élévateurs magnétiques, pour s'adapter à une large gamme de matériaux et d'objets. Cette polyvalence permet aux systèmes à portique d'être facilement intégrés aux processus de manutention existants, offrant ainsi une solution efficace pour automatiser diverses tâches.

En résumé, les systèmes à portique jouent un rôle essentiel dans les applications de manutention et de logistique, où leur vitesse, leur précision et leur polyvalence leur permettent d'automatiser efficacement des tâches telles que la préparation, le transport et le positionnement des charges. En mettant en œuvre des systèmes de portique, les industries peuvent améliorer considérablement la productivité, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la sécurité globale de leurs opérations de manutention et de logistique.

Robotique et automatisation

Les systèmes à portique jouent un rôle important dans la robotique et l'automatisation, où ils sont souvent intégrés à d'autres composants robotiques et systèmes de contrôle pour effectuer des tâches complexes. En tirant parti des capacités uniques des systèmes à portique, telles que leur haute précision, leur vitesse et leur flexibilité, les industries peuvent améliorer les performances de leurs systèmes robotiques et atteindre un niveau d'automatisation plus élevé.

Dans le domaine de la robotique, les systèmes à portique sont souvent combinés à des bras robotisés articulés, permettant une amplitude de mouvement plus étendue et un espace de travail accru. Cette combinaison permet au système d'effectuer des tâches qui seraient difficiles, voire impossibles, pour un bras robotique autonome. Par exemple, un système de portique avec une zone de travail de 5 x 10 x 3 mètres peut être utilisé pour étendre la portée d'un bras robotique avec une portée maximale de 3 mètres, lui permettant ainsi d'effectuer des tâches sur un espace de travail beaucoup plus grand.

L'intégration de systèmes de portique avec des systèmes de contrôle avancés est un autre aspect crucial de la robotique et de l'automatisation. En utilisant des algorithmes et des capteurs sophistiqués, les systèmes à portique peuvent effectuer des tâches avec un haut niveau de précision et de répétabilité. Par exemple, un système de portique équipé d'un codeur haute résolution et d'un système de contrôle par rétroaction peut atteindre une précision de positionnement allant jusqu'à ±1 µm. Ce niveau de précision est essentiel pour des applications telles que la fabrication de semi-conducteurs, où le moindre défaut d'alignement peut entraîner des défauts ou des pannes du produit.

Les systèmes à portique jouent également un rôle essentiel dans l'automatisation de divers processus industriels, tels que le soudage, l'usinage et l'inspection. Dans ces applications, les systèmes à portique peuvent être équipés d'effecteurs finaux spécialisés, tels que des torches de soudage, des outils de coupe ou des caméras d'inspection, pour effectuer un large éventail de tâches. Par exemple, un système de portique avec une vitesse maximale de 2 m/s et un système de vision intégré peuvent effectuer des inspections automatisées à grande vitesse des produits sur une ligne de production, garantissant ainsi le contrôle qualité et réduisant le besoin d'inspections manuelles.

Un autre avantage clé de l’utilisation de systèmes à portique en robotique et en automatisation est leur évolutivité et leur modularité. Les systèmes de portique peuvent être facilement étendus ou reconfigurés pour s'adapter aux exigences changeantes ou aux nouvelles applications, offrant ainsi une solution rentable pour les besoins d'automatisation. Par exemple, un système de portique modulaire peut être facilement reconfiguré en ajoutant ou en supprimant des composants d'axe, permettant ainsi une solution personnalisable et adaptable qui peut évoluer avec les besoins d'une organisation.

En conclusion, les systèmes à portique font partie intégrante de la robotique et de l’automatisation, offrant un haut niveau de précision, de rapidité et de flexibilité. En intégrant des systèmes de portique à d'autres composants robotiques et systèmes de contrôle avancés, les industries peuvent améliorer considérablement les performances de leurs systèmes robotiques et atteindre de plus grands niveaux d'automatisation dans diverses applications, telles que le soudage, l'usinage, l'inspection et la manutention des matériaux.