Le chemin vers une productivité et une qualité de produit améliorées commence souvent par l’automatisation du prélèvement et du placement.

Les machines de prélèvement et de placement sont devenues un élément essentiel de l'environnement de fabrication moderne, offrant des moyens personnalisables pour résoudre les problèmes et, à terme, renforcer les résultats des entreprises. Voici 10 raisons pour lesquelles les entreprises devraient investir dans la machine pick-and-place.

Vitesse.

S’il y a une seule raison d’acheter une machine pick-and-place et de l’utiliser pour assembler ou emballer des produits, c’est probablement la vitesse et les performances qu’elle offre par rapport aux produits faits à la main. La technologie s'améliore à mesure que les machines de transfert sont devenues multitâches au cours des deux dernières décennies. Les concepteurs ont également adopté plusieurs têtes et plusieurs fonctionnalités de portique. Ces fonctionnalités permettent aux machines d'échanger rapidement différents modules en fonction de ce qu'elles construisent. Les machines de prélèvement et de placement peuvent gérer une grande variété de pièces et peuvent théoriquement traiter 136 000 composants par heure (cph). Les machines les plus rapides peuvent atteindre 200 000 c/h.

Précision.

Les machines de prélèvement et de placement fonctionnent avec un niveau de précision que l’assemblage humain ne pourra jamais égaler. Un dispositif de machine de transfert peut placer une pièce de reliure à moins de 1/10 000ème de pouce du placement approprié. Cette précision garantit de meilleures performances pour le produit final tout en réduisant le nombre de produits défectueux en sortie de ligne.

La clé de la précision d’une machine de transfert est un capteur optique. Il se verrouille sur une décoration ou un élément spécifique sur une pièce avant de l'enregistrer. Il s'agit d'une amélioration majeure par rapport au placement manuel conventionnel et aux processus traditionnels qui se verrouillent sur le périmètre d'une pièce.

Flexibilité.

Les machines Pick-and-Place sont extrêmement flexibles. Ils sont facilement programmés pour gérer toutes les dimensions, mouvements ou spécifications que les opérateurs ont en tête. Ils s’adaptent donc à un large éventail de composants et d’opérations. Une machine pick and place peut également gérer différentes formes et types de produits grâce à sa conception. Les buses de manipulation des produits se déplacent de manière transparente au-dessus du panneau horizontalement, verticalement et latéralement. Tant que l'opérateur peut programmer les manœuvres de la machine de prélèvement et de placement, celle-ci les reproduira et contribuera à accroître la productivité.

Économies de coûts.

Les machines Pick-and-Place gagnent leur vie en introduisant l'automatisation dans l'usine. Le mot clé ici est l’automatisation. Les entreprises rationalisent leurs processus grâce à la mécanisation depuis des siècles. L’automatisation peut être une excellente source de précision et de rapidité, ce qui se traduit par des économies.

Bien que le coût initial d’une machine de transfert puisse s’élever à quelques milliers de dollars, l’appareil s’amortit rapidement. Non seulement cela ne nécessite pas de prise de force ni de pauses déjeuner, mais les propriétaires d’entreprise constateront une sérieuse augmentation de leur productivité. De plus, les machines gaspillent moins de matériaux, ce qui permet aux entreprises de tirer le meilleur parti de leurs investissements.

Sécurité.

La sécurité est un élément essentiel du lieu de travail. Les machines de prélèvement et de placement rendent les usines plus sûres en assumant une part importante du travail physiquement exigeant. Cela signifie que les travailleurs n’ont plus besoin d’effectuer encore et encore des tâches à forte intensité de main-d’œuvre.

De plus, les machines de prélèvement et de placement peuvent manipuler des produits lourds que les humains peuvent avoir du mal à déplacer et à manipuler à la main. Et les contraintes du flux de travail moderne n’affectent pas leurs performances. De plus, ils n’ont pas besoin de prendre de pauses ou de vacances pour récupérer leur énergie.

Cohérence.

Il existe deux manières de considérer l’erreur : la précision et l’exactitude. La précision consiste à effectuer une tâche avec une petite marge d’erreur. La précision est une mesure de la distance entre une tâche et le résultat souhaité. Par exemple, lancer une poignée de fléchettes dans le coin supérieur droit d’un jeu de fléchettes serait précis, mais pas exact.

Les machines Pick-and-Place offrent ces deux qualités pour des performances constantes et fiables. La programmation garantit que les buses et les mécanismes offrent les mêmes performances, indépendamment de la monotonie ou du chaos. De cette façon, les entreprises peuvent s’attendre à des résultats de haute qualité à maintes reprises, à condition que la programmation et la maintenance soient adéquates.

L'avantage concurrentiel.

Obtenir un avantage concurrentiel sur ses concurrents est une entreprise simple. Il s’agit néanmoins d’un objectif plus facile à dire qu’à réaliser. Cependant, lorsque les entreprises investissent dans des machines de transfert, elles prennent des mesures pour maximiser la productivité des employés et des usines.

Les machines de transfert constituent une méthode rentable qui peut améliorer les résultats et l'innovation. Par exemple, un travail qui prend 10 minutes mais implique cinq minutes de placement d'outils et cinq minutes de travail, a un contenu de travail de 50 %. L'ajout d'une machine de sélection et de placement permet aux employés de consacrer plus de temps à effectuer un travail productif que les robots et les cobots ne peuvent pas gérer.

Facilité d'utilisation.

Il existe trois types différents de machines pick-and-place : manuelles, automatiques et semi-automatiques. Chaque option améliore le flux de travail global, en partie parce que les appareils sont faciles à utiliser. Même si la technologie qu’ils affichent est compliquée, la maîtrise de l’automatisation ne l’est pas.

Les meilleures machines disposent d’interfaces intuitives qui guident naturellement les opérateurs à travers les étapes nécessaires. Cela garantit une expérience professionnelle à chaque utilisateur, les entreprises n’ayant donc pas besoin de faire appel à des services extérieurs. De plus, les appareils sont facilement programmables selon les spécifications de presque toutes les applications.

Faible entretien.

Les machines de transfert peuvent utiliser une technologie de pointe, mais leur maintenance ne nécessite qu'une attention minimale. Les entreprises peuvent maintenir leurs appareils en fonctionnement avec une maintenance en interne tout en récupérant toutes les pièces nécessaires dans les magasins de quincaillerie et de pièces industrielles locaux. Lors de l'achat de pièces, assurez-vous d'investir dans des buses et des doseurs de qualité pour garantir la meilleure précision et la plus grande efficacité.

Lorsque les opérateurs nettoient ou règlent l’équipement de prélèvement et de placement, une technique appropriée est essentielle. Par exemple, un mauvais entretien des buses ou des produits de mauvaise qualité peuvent entraîner des problèmes avec une pièce ou un processus. Cependant, un entretien minutieux peut éviter la grande majorité des problèmes, tels que des composants égarés, des problèmes après le brasage ou des buses collantes.

Efficacité.

Tous les avantages mentionnés ci-dessus mènent à celui-ci. L'efficacité est essentielle pour les entreprises qui tentent de tirer le meilleur parti de leurs employés, de leur masse salariale, de leurs matières premières, de leurs outils et de leurs investissements. Les machines Pick-and-Place augmentent le niveau global d’efficacité, ce qui en fait une solution rentable.

De plus, les machines pick-and-place permettent de gagner de la place sur la chaîne de montage. Pour commencer, les appareils fonctionnent et restent dans un espace relativement petit et confiné, ce qui crée plus d'espace pour les employés. Les opérateurs peuvent les programmer pour travailler dans un espace prédéterminé afin d'améliorer l'utilisation globale de l'étage d'assemblage.