Le chemin vers une productivité et une qualité de produit améliorées commence souvent par l'automatisation des opérations de prélèvement et de placement.

Les machines de prélèvement et de placement sont devenues indispensables dans l'environnement de production moderne. Elles offrent des solutions personnalisables pour résoudre les problèmes et, en fin de compte, améliorer la rentabilité des entreprises. Voici 10 raisons pour lesquelles les entreprises devraient investir dans une machine de prélèvement et de placement.

Vitesse.

S'il existe une raison principale d'acquérir une machine de placement de composants (pick-and-place) pour l'assemblage ou le conditionnement de produits, c'est sans doute sa rapidité et ses performances supérieures aux méthodes artisanales. Cette technologie a évolué au cours des vingt dernières années, les machines de placement étant devenues multifonctionnelles. Les concepteurs ont également intégré plusieurs têtes et diverses fonctionnalités de portique. Ces caractéristiques permettent aux machines de changer rapidement de modules en fonction des produits à assembler. Les machines de placement de composants peuvent traiter une grande variété de pièces et atteindre théoriquement une cadence de 136 000 composants par heure (cph). Les machines les plus rapides peuvent même atteindre 200 000 cph.

Précision.

Les machines de placement automatique offrent une précision inégalée par l'assemblage humain. Une machine de ce type peut positionner une pièce de reliure avec une précision de 0,01 mm. Cette précision garantit une meilleure performance du produit final tout en réduisant le nombre de produits défectueux en sortie de chaîne.

La précision d'une machine de placement de composants repose sur un capteur optique. Celui-ci repère un élément décoratif ou une caractéristique spécifique de la pièce avant de l'enregistrer. Il s'agit d'une avancée majeure par rapport au placement manuel conventionnel et aux procédés traditionnels qui se basent sur le périmètre de la pièce.

Flexibilité.

Les machines de prélèvement et de placement sont extrêmement flexibles. Elles se programment facilement pour gérer toutes les dimensions, tous les mouvements et toutes les spécifications souhaités par les opérateurs. Elles s'adaptent ainsi à une large gamme de composants et d'opérations. Grâce à leur conception, elles peuvent également manipuler des produits de formes et de types variés. Les buses de manipulation se déplacent de manière fluide au-dessus de la carte, horizontalement, verticalement et latéralement. Dès lors que l'opérateur peut programmer les manœuvres, la machine les reproduit et contribue à optimiser la productivité.

Réduction des coûts.

Les machines de prélèvement et de placement sont rentables car elles automatisent les processus de production. Le mot clé ici est bien automatisation. Depuis des siècles, les entreprises rationalisent leurs processus grâce à la mécanisation. L'automatisation peut être une excellente source de gains de précision et de rapidité, ce qui se traduit par des économies substantielles.

Bien que l'investissement initial dans une machine de prélèvement et de placement puisse atteindre plusieurs milliers de dollars, l'investissement est rapidement rentabilisé. Non seulement elle élimine les congés payés et les pauses déjeuner, mais les entreprises constatent également une nette amélioration de leur productivité. De plus, ces machines réduisent le gaspillage de matériaux, garantissant ainsi un retour sur investissement optimal.

Sécurité.

La sécurité est primordiale au travail. Les machines de prélèvement et de placement rendent les ateliers plus sûrs en prenant en charge une part importante des tâches physiquement exigeantes. Ainsi, les travailleurs n'ont plus à effectuer des tâches répétitives et pénibles.

De plus, les machines de prélèvement et de placement peuvent manipuler des produits lourds que les humains auraient du mal à déplacer et à manipuler manuellement. Les contraintes liées au flux de travail moderne n'affectent pas leurs performances. Enfin, elles n'ont pas besoin de pauses ni de congés pour se ressourcer.

Cohérence.

On peut concevoir l'erreur de deux manières : la précision et l'exactitude. La précision consiste à réaliser une tâche avec une faible marge d'erreur. L'exactitude mesure l'écart entre le résultat obtenu et le résultat souhaité. Par exemple, lancer plusieurs fléchettes dans le coin supérieur droit d'une cible serait précis, mais pas exact.

Les machines de placement automatique offrent ces deux qualités pour des performances constantes et fiables. La programmation garantit un fonctionnement optimal des buses et des mécanismes, quelles que soient les conditions de production (monofonctionnelles ou chaotiques). Ainsi, les entreprises peuvent s'attendre à des résultats de haute qualité de façon systématique, à condition que la programmation et la maintenance soient appropriées.

L'avantage concurrentiel.

Obtenir un avantage concurrentiel sur ses concurrents est un objectif simple. Cependant, c'est plus facile à dire qu'à faire. En investissant dans des machines de prélèvement et de placement, les entreprises s'orientent néanmoins vers une productivité accrue de leurs employés et de leurs usines.

Les machines de prélèvement et de placement constituent une solution rentable pour améliorer la productivité et stimuler l'innovation. Par exemple, une tâche de 10 minutes, dont 5 minutes consacrées au positionnement des outils et 5 minutes à la manipulation, représente 50 % de temps de travail effectif. L'intégration d'une machine de prélèvement et de placement permet aux employés de se concentrer sur des tâches productives que les robots et cobots ne peuvent pas prendre en charge.

Facilité d'utilisation.

Il existe trois types de machines de prélèvement et de placement : manuelles, automatiques et semi-automatiques. Chaque option améliore le flux de travail global, notamment grâce à leur simplicité d’utilisation. Bien que la technologie employée soit complexe, la maîtrise de l’automatisation est aisée.

Les meilleures machines sont dotées d'interfaces intuitives qui guident naturellement les opérateurs à travers les étapes nécessaires. Ceci garantit une expérience professionnelle à chaque utilisateur, évitant ainsi aux entreprises de recourir à des services externes. De plus, ces appareils sont facilement programmables pour s'adapter aux spécifications de presque toutes les applications.

Peu d'entretien.

Les machines de placement de composants utilisent une technologie de pointe, mais leur maintenance est minimale. Les entreprises peuvent assurer le fonctionnement de ces machines en interne et se procurer les pièces nécessaires auprès de quincailleries et de fournisseurs de pièces industrielles locaux. Lors de l'achat de pièces, il est important d'investir dans des buses et des alimentateurs de qualité pour garantir une précision optimale et une efficacité maximale.

Lors du nettoyage ou du réglage des équipements de placement de composants, une technique appropriée est essentielle. Par exemple, un entretien inadéquat des buses ou l'utilisation de produits de mauvaise qualité peuvent entraîner des problèmes au niveau des pièces ou du processus. Un entretien rigoureux permet cependant d'éviter la grande majorité des problèmes, tels que le mauvais positionnement des composants, l'encrassement après soudure ou le collage des buses.

Efficacité.

Tous les avantages mentionnés ci-dessus convergent vers celui-ci. L'efficacité est essentielle pour les entreprises qui cherchent à optimiser le rendement de leurs employés, leur masse salariale, leurs matières premières, leurs outils et leurs investissements. Les machines de prélèvement et de placement augmentent le niveau d'efficacité global, ce qui en fait une solution rentable.

De plus, les machines de prélèvement et de placement permettent de gagner de la place sur la chaîne de montage. En effet, ces dispositifs fonctionnent dans une zone relativement restreinte, ce qui libère de l'espace pour les employés. Les opérateurs peuvent les programmer pour qu'ils opèrent dans un espace prédéfini, optimisant ainsi l'utilisation de l'atelier de montage.