Tanc_left_img

Kuinka voimme auttaa?

Aloitetaan!

 

  • 3D -mallit
  • Tapaustutkimukset
  • Insinööri webinaarit
AUTTAA
SNS1 SNS2 SNS3
  • Puhelin

    Puhelin: +86-180-8034-6093 Puhelin: +86-150-0845-7270(Euroopan piiri)
  • abacg

    3D -tulostin XYZ -paikannusvaihe Cartesian System -robotti (1)

    Kun valitset 3D -tulostimen, jolla on vaalijärjestelmä, on useita avaintekijöitä, jotka on harkittava varmistaaksesi, että se vastaa tarpeitasi:

    1. Rakentaa tilavuus: Arvioi porausjärjestelmän enimmäismääräinen tilavuus ulostulon koon määrittämiseksi.
    2. Stabiilisuus ja jäykkyys: Piirrysjärjestelmän materiaalit ja rakennuslaatu vaikuttavat painetun esineiden tarkkuuteen ja sen vakauteen. Etsi lujuuskehykset ja korkealaatuiset lineaariset oppaat.
    3. Tarkkuus: Tutki teknisiä määritelmiä siitä, kuinka tarkkoja liikkeitä voi siirtää tämä porausjärjestelmä. Yksityiskohtaiset tulosteet, päätöslauselmat riippuvat IT PointBlankista.
    4. Huollon helppous: Katso, kuinka helppoa tai monimutkaista on ylläpitää tällaista porausjärjestelmää. Ne tulostimet, joissa on helposti saavutettavissa olevat osat, säästävät aikaa myöhemmin.
    5. Yhteensopivuus materiaalien kanssa: Varmista, että filamenttityyppi- tai hartsityyppi vastaa niitä porttijärjestelmiä, joita aiot käyttää niissä, jotkut tulostusmateriaalit palvelevat hyvin tietyntyyppisissä näistä järjestelmistä.
    6. Ohjelmisto ja laiteohjelmisto: Kuinka yksinkertaisia ​​päivityksiä, tukea, käyttöä, koska ne liittyvät ohjelmisto-ohjelman yhteensopivuuteen? Nämä kaksi asiaa vaikuttavat toisiinsa suhteessa helppokäyttöisyyteen, päivityksiin, tukeen.
    7. Maksaa: Varmista myös, että tasapainotat vaatimuksesi kustannuksilla, koska ei tarvitse käyttää liikaa rahaa, jos laatua ei toimiteta valitsemalla budjetin ominaisuuksien joukossa, jotka antavat paremman tuotto sijoitusten kohdalla kohti portaita koskevaa järjestelmää

    Tarkastelemalla näitä tekijöitä pystyt valitsemaan 3D -tulostimen, jolla on tarvikkeesi ja sovelluskohteet parhaalla mahdollisella tavalla.

    Rakennustilavuusrajoitteiden arviointi

    Sellaisenaan on tärkeää ymmärtää rakennusmäärää koskevat rajoitukset tutkiessaan 3D -tulostimen rakennustilavuusrajoituksia porttijärjestelmällä. Rakennustilavuus määrittää, kuinka suuret yksittäiset komponentit tai tuotteet voidaan tulostaa.

    Ammatillisen ja teollisen käytön kannalta suurempi rakennustilavuus tarkoittaa, että yhdellä painatustyössä voidaan tuottaa lisää osia vähentäen siten kokoonpanovaatimuksia ja varmistavat rakenteellisen eheyden. Toisaalta, jos työskentelet pienempien osien kanssa tai teet monimutkaista prototyyppiä, suuremman rakennustilavuuden saaminen ei ehkä ole yhtä tärkeä. Tämän lisäksi 3D -tulostimen rakennuksen koon ja muiden tekijöiden, mukaan lukien paikannustarkkuuden, välinen tasapaino; Materiaaliyhteensopivuus ja yleinen jalanjälki takaa tarpeetonta kompromissia, joka on tehty vastaamaan erityisiä vaatimuksiasi.

    Tarkkuus ja tarkkuus odotukset

    Arvioida 3D -tulostin, jolla on porausjärjestelmä, tarkkuus ja tarkkuus ovat ratkaisevan tärkeitä. Tässä tapauksessa tarkkuus viittaa painetun osien mittasopimukseen, kun taas tarkkuus on, kuinka lähellä painetun osan mitat ovat sen aiottuja mittoja. Tarkkuutta ja tarkkuutta vaaditaan erittäin hyvin sovelluksissa, jotka vaativat monimutkaisia ​​malleja, kuten lääketieteellisiä laitteita tai ilmailu- ja ilmailu- ja avaruuskomponentteja.

    Varmista, että tarkkuus ja tarkkuus on mielessä nämä tekijät:

    1. Ratkaisu: Tulostimet, joilla on korkeammat resoluutiot, voivat tuottaa hienompia yksityiskohtia ja tasaisempia pintoja. Tyypillisesti pystysuora resoluutio saranat kerroksen korkeudella, jolloin tarkemmat tulosteet johtuvat ohuemmista kerroksista.
    2. Kalibrointi ja huolto: Säännöllinen kalibrointi varmistaa, että 3D -tulostin pysyy tarkkaana ajan myötä; Pieni järjestelmän ylläpito myös muut komponentit estävät epätarkkuuksia, jotka voivat johtua käytöstä ja repimisestä.
    3. Ympäristötekijät: Tulostustarkkuuteen voivat suurelta osin vaikuttaa muihin muihin vakalaisiin ympäristöolosuhteisiin, kuten jatkuviin lämpötiloihin, koska se vähentää materiaalin laajentumista tai supistumista ajan myötä.

    Näiden näkökohtien avulla voit olla realistisia tavoitteita 3D -tulostimen tarkkuudelle ja tarkkuudella suoritettaessa tiettyjä projekteja.

    Polkujärjestelmien rajoitukset

    Vaikka portausjärjestelmillä on monia ansioita 3D -tulostimissa, niillä on myös muutama rajoitus, jotka tulisi huomata.

    1. Nopeusrajoitukset: Koska tulostimella on erittäin monimutkainen mekaanisesti ja vaativat hienoja liikkeitä, voi olla pienempi tulostusnopeus verrattuna muihin järjestelmiin, kuten Delta tai Corexy. Tämä voi viime kädessä johtaa pidempiin tulostusaikoihin erityisesti tilaa vieville ja yksityiskohtaisille projekteille.
    2. Monimutkaisuus ja kustannukset: Gantry Systemsin sofistinen suunnittelu ja rakentaminen johtaa yleensä korkeampaan tuotantoon sekä ylläpitokustannuksiin. Tämä ei ehkä mene hyvin käyttäjien kanssa, jotka ovat kustannusherkkiä tai pienyritysten kanssa, jotka haluavat taskuystävällisiä 3D -tulostusratkaisuja.
    3. Tulostusalueen rajoitukset: Yleensä portausjärjestelmässä on pieni rakennustilavuus, joka voi rajoittaa tulostettavien esineiden kokoa. Muut järjestelmät voivat tarjota parempia valintoja sovelluksille, jotka tarvitsevat suurempia rakennusalueita.
    4. Ylläpitovaatimukset: Tarkkuuden pitämiseksi ehjänä, säännöllinen kalibrointi ja ylläpito on välttämätöntä. Vyöt ja kiskot kokevat yleensä kyyneleen ja kulumisen, joten jatkuva tarkkailu virheiden välttämiseksi tulostusprosessin aikana on pakollista.
    5. Tärinän herkkyys: Tämän prosessin aikana ei pitäisi olla tärinää, koska se johtaa tulostuspintojen epätarkkuuksiin. Laadukkaiden tulosteiden saavuttamiseksi portausjärjestelmästä sen on toimittava vakaassa ympäristössä värähtelyistä.

    Tietämällä nämä rajat, käyttäjät valitsevat helposti, tarvitsevatko he porausjärjestelmää heidän erityisiin 3D -tulostusvaatimuksiinsa; Muuten joitain vaihtoehtoja löytyy.


    Viestin aika: tammikuu 03-2025
  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille