Kun valitset 3D-tulostinta portaalijärjestelmällä, on useita tärkeitä tekijöitä, jotka on otettava huomioon varmistaaksesi, että se sopii tarpeisiisi:

1. Rakenna volyymi: Arvioi portaalijärjestelmän suurin koontitilavuus tulosten koon määrittämiseksi.
2. Vakaus ja jäykkyys: Portaalijärjestelmän materiaalit ja rakenteen laatu vaikuttavat tulostettujen esineiden tarkkuuteen ja vakauteen. Etsi vahvoja kehyksiä ja korkealaatuisia lineaarisia ohjaimia.
3. Tarkkuus ja tarkkuus: Tutki teknisiä tietoja siitä, kuinka tarkkoja liikkeitä voidaan siirtää tällä portaalijärjestelmällä. Yksityiskohtaiset tulosteet, resoluutiot riippuvat siitä pointblank.
4. Huollon helppous: Katsokaa kuinka helppoa tai monimutkaista on ylläpitää tällaista portaalijärjestelmää. Juuri ne tulostimet, joissa on helposti saatavilla olevat osat, säästävät aikaa myöhemmin.
5. Yhteensopivuus materiaalien kanssa: Varmista, että filamentti- tai hartsityyppi vastaa niille aiottelevia portaalijärjestelmiä. Jotkut tulostusmateriaalit toimivat hyvin tietyntyyppisissä tällaisissa järjestelmissä.
6. Ohjelmisto ja laiteohjelmisto: Kuinka yksinkertaisia ​​ovat päivitykset, tuki ja käyttö, kun ne liittyvät ohjelmiston ja laiteohjelmiston yhteensopivuuteen? Nämä kaksi asiaa vaikuttavat toisiinsa liittyen käytön helppouteen, päivityksiin ja tukeen.
7. Maksaa: Varmista myös, että tasapainotat tarpeitasi kustannusten kanssa, koska sinun ei tarvitse kuluttaa liikaa rahaa, jos laatua ei saavuteta valitsemalla budjetin rajoissa ominaisuuksia, jotka antavat paremman tuoton Gantry-järjestelmään investoitua kohden.

Rakennustilavuuden rajoitusten arviointi

Sellaisenaan on tärkeää ymmärtää koontimäärää koskevat rajoitukset, kun tarkastellaan portaalijärjestelmällä varustetun 3D-tulostimen koontimäärän rajoituksia. Rakennusmäärä määrittää, kuinka suuria yksittäisiä komponentteja tai kohteita voidaan tulostaa.

Ammatti- ja teollisuuskäyttöön suurempi rakennusmäärä tarkoittaa, että yhdessä tulostustyössä voidaan valmistaa enemmän osia, mikä vähentää kokoonpanovaatimuksia ja varmistaa rakenteellisen eheyden. Toisaalta, jos työskentelet pienempien osien kanssa tai teet monimutkaisia ​​prototyyppejä, suurempi rakennusmäärä ei ehkä ole yhtä tärkeää. Tämän lisäksi löytää tasapaino 3D-tulostimesi koon ja muiden tekijöiden, kuten paikannustarkkuuden, välillä. materiaalien yhteensopivuus sekä kokonaisjalanjälki takaavat, että tarpeettomia kompromisseja ei tehdä erityisvaatimustesi täyttämisessä.

Tarkkuus- ja tarkkuusodotukset

Portaalijärjestelmällä varustetun 3D-tulostimen arvioinnissa tarkkuus ja tarkkuus ovat ratkaisevan tärkeitä. Tässä tapauksessa tarkkuus viittaa painettujen osien mittojen yhtenäisyyteen, kun taas tarkkuus on sitä, kuinka lähellä painetun osan mitat ovat sen suunniteltuja mittoja. Tarkkuutta ja tarkkuutta vaaditaan erittäin monimutkaisia ​​rakenteita vaativissa sovelluksissa, kuten lääketieteellisissä laitteissa tai ilmailukomponenteissa.

Pidä mielessä seuraavat tekijät optimaalisen tarkkuuden ja tarkkuuden saavuttamiseksi:

1. Resoluutio: Korkeamman resoluution tulostimet voivat tuottaa hienompia yksityiskohtia ja sileämpiä pintoja. Tyypillisesti pystyresoluutio riippuu kerroksen korkeudesta, jolloin tarkemmat tulosteet saadaan ohuemmista kerroksista.
2. Kalibrointi ja huolto: Säännöllinen kalibrointi varmistaa, että 3D-tulostimesi pysyy tarkana ajan kuluessa; portaalijärjestelmän huolto myös muut komponentit estävät kulumisesta ja repeytymisestä mahdollisesti aiheutuvia epätarkkuuksia.
3. Ympäristötekijät: Tulostuksen tarkkuuteen voivat vaikuttaa suuresti vakaat ympäristöolosuhteet, kuten vakiolämpötilat, muun muassa, koska ne vähentävät materiaalin laajenemista tai supistumista ajan myötä.

Gantry-järjestelmien rajoitukset

Vaikka portaalijärjestelmillä on monia etuja 3D-tulostimissa, niillä on myös joitain rajoituksia, jotka tulee huomioida.

1. Nopeusrajoitukset: Koska portaalia käyttävä tulostin on mekaanisesti erittäin monimutkainen ja vaatii hienoja liikkeitä, sen tulostusnopeus voi olla alhaisempi verrattuna muihin järjestelmiin, kuten Delta tai CoreXY. Tämä voi viime kädessä johtaa pidempiin tulostusaikoihin erityisesti suurissa ja yksityiskohtaisissa projekteissa.
2. Monimutkaisuus ja kustannukset: Portaalijärjestelmien hienostunut suunnittelu ja rakentaminen johtavat yleensä korkeampiin tuotanto- ja ylläpitokustannuksiin. Tämä ei välttämättä sovi käyttäjille, jotka ovat kustannusherkkiä tai pienyrityksiä, jotka haluavat taskuystävällisiä 3D-tulostusratkaisuja.
3. Tulostusalueen rajoitukset: Yleensä portaalijärjestelmällä on pieni koontimäärä, mikä saattaa rajoittaa tulostettavien objektien kokoa. Muunlaiset järjestelmät voivat tarjota parempia valintoja sovelluksiin, jotka tarvitsevat suurempia rakennusalueita.
4. Huoltovaatimukset: Jotta tarkkuus säilyisi ennallaan, säännöllinen kalibrointi ja huolto on välttämätöntä. Hihnoissa ja kiskoissa esiintyy yleensä repeytymistä ja kulumista, joten jatkuva tarkkailu tulostusprosessin virheiden välttämiseksi on pakollista.
5. Tärinäherkkyys: Tämän prosessin aikana ei saa esiintyä tärinää, koska se johtaa epätarkkuuksiin tulosteiden pinnoilla. Jotta portaalijärjestelmästä saataisiin korkealaatuisia tulosteita, sen on toimittava vakaassa ympäristössä, jossa ei ole tärinää.