Hihnakäyttöinen/Ruuvikäyttöinen/Pneumaattinen käyttö/Hammaspyöräkäyttöinen/Lineaarimoottorikäyttöinen

【Hihnakäyttöiset ja ruuvikäyttöiset toimilaitteet】

Vaikka hihna- ja ruuvikäytöt ovat eri tekniikoita, on järkevää sijoittaa ne samaan luokkaan, koska ne ovat kaksi yleisintä sähkömekaanisten toimilaitteiden tyyppiä. Useimmat lineaaritoimilaitteiden valmistajat tarjoavat sekä hihna- että ruuvikäyttöisiä vaihtoehtoja.

Hihnakäyttöiset toimilaitteet voivat käyttää erilaisia ​​ohjausmekanismeja, joista yleisimmät ovat liukulaakerit, nokkarullan ohjaimet ja kierrätyslaakerit (ajoprofiilikiskolla tai pyöreällä akselilla). Koska niiden vahvuudet ovat suuret nopeudet ja pitkät iskut, hihnakäyttöiset järjestelmät sijoitetaan usein alumiinipuristeeseen tai avoimeen kokoonpanoon ilman suojakoteloa.

Ruuvikäyttöisen kategorian sisällä on kaksi alaluokkaa – kuularuuvikäyttöinen ja lyijyruuvikäyttöinen. Vaikka kuularuuvitoimilaitteilla on suurempi toistettavuus ja työntövoimat kuin lyijyruuvitoimilaitteilla, molemmat tarjoavat luontaisen vaihteiston ruuvin johdon (nousun) läpi.

Ruuvikäyttöisten toimilaitteiden yleisin ohjausjärjestelmä on profiloitu kisko, vaikka lyijyruuvityyppejä ohjataan joskus liukulaakereilla. Koska ruuvikäyttöiset toimilaitteet vaativat päätylaakerit, jotka on asennettava jäykästi, ne suljetaan usein alumiinipursotuksella. Kuitenkin, kun vaaditaan suurta kulkutarkkuutta, kuularuuvityyppejä tarjotaan yleensä koneistetulla teräskotelolla.

【Pneumaattisesti toimivat toimilaitteet】

Vaikka ne eivät ole sähkömekaanisia laitteita kuten muut toimilaitetyypit, niiden yleisyys automatisoiduissa laitteissa tekee pneumaattisista versioista tärkeän lineaaristen toimilaitteiden luokan. Pneumaattiset toimilaitteet voidaan jakaa edelleen kahteen alaluokkaan: liukusäädintyyppisiin ja sauvatyyppisiin.

Liukusäädintyyppisissä toimilaitteissa liike pysyy kotelon rajoissa ja kuorma kiinnitetään liukusäätimeen (kutsutaan myös vaunuksi, satulaksi tai pöydäksi).

Tankotyyppisissä toimilaitteissa liikkeen tuottaa sauva, joka ulottuu ja vetäytyy kotelosta. Kuorma voidaan kiinnittää tangon päähän tai tankoa voidaan käyttää kuorman työntämiseen. (Ajattele etiketin painamista tai leimaamista pahvikoteloon tai viallisten tuotteiden työntämistä kuljetinta pitkin kulkevalle kaistalle.)

Slider-tyyppisiä pneumaattisia toimilaitteita voidaan ohjata kierrätys- tai liukulaakereilla riippuen siitä, mihin kuormaan ne on suunniteltu.

Vavatyylisiä versioita ei tyypillisesti ole suunniteltu säteittäiseen (alaspäin/ylös/sivu) kuormitukseen, ja niissä käytetään yksinkertaisia ​​liukulaakereita tangon ohjaamiseen ilman, että ne lisäävät merkittävästi kuorman kantavuutta.

【Hankopyöräkäyttöiset toimilaitteet】

Äärimmäisen pitkiä pituuksia ja kestävyyttä likaa vastaan, hammastanko- ja hammaspyöräkäytöt ovat usein paras valinta. Nämä ominaisuudet tekevät kuitenkin sopivan ohjausjärjestelmän löytämisen vaikeaksi joissakin sovelluksissa.

Erittäin pitkillä pituuksilla käytetään joskus yhdistettyjä profiloituja kiskoja, mutta kun saastuminen on merkittävä huolenaihe, metallipyörät ovat yleensä suositeltavia. Hammastanko- ja hammaspyörätyyppien ainutlaatuinen ominaisuus on niiden kyky ajaa useita vaunuja itsenäisesti. Yleinen sovellus hammastanko- ja hammaspyörätoimilaitteille on yläpuolinen portaali, jota usein esiintyy autoteollisuudessa.

【Lineaariset moottorikäyttöiset toimilaitteet】

Lineaarimoottoritoimilaitteet kykenevät myös pitkiin liikepituuksiin useiden vaunujen kanssa, mutta niitä käytetään ensisijaisesti erittäin tarkkaan, erittäin dynaamiseen liikkeeseen.

Lineaarimoottorin vahvuuksien täydentämiseksi nämä toimilaitteet käyttävät ohjausjärjestelmänään erittäin tarkkoja profiloituja kiskoja, ristikkäisiä rullaohjaimia tai jopa ilmalaakereita.

Lineaarimoottorityypit voidaan asentaa suulakepuristettuun koteloon tai koneistetulle alumiinilevylle, mutta korkeimpien kulkutarkkuusvaatimusten saavuttamiseksi ne voidaan asentaa myös koneistetulle teräslevylle tai graniittipohjalle.

【Sanalla】

Kun on niin monia vaihtoehtoja, parhaan lineaarisen toimilaitteen valitseminen on monimutkainen tehtävä, eikä ole olemassa yhtä "oikeaa" tapaa valita. Paras aloituspaikka on kuitenkin yleensä valmistajan mitoitusohjelmisto tai valintaohjelma. Silti tuloksissa on usein useita vaihtoehtoja, joita voidaan kaventaa tarkastelemalla ei-kvantitatiivisia kriteerejä, kuten huollon helppous, integrointi olemassa oleviin komponentteihin tai järjestelmiin ja tilan rajoitukset.