Lineaaristen toimilaitteiden suhteen sähkömekaanisista laitteista on tulossa valintavaihtoehto pneumaattisten serkkujensa suhteen niiden nopeuden, tarkkuuden ja koon vuoksi.

Viime vuosien aikana tehdas- ja yrityspäälliköiden vaatimukset ovat kasvaneet kovemmaksi käyttämään enemmän sähköä Rod-tyylisiä toimilaitteita ja vähemmän pneumaattisia toimilaitteita tehdasautomaatiolaitteissa. Useat tekijät ohjaavat tätä muuntamista, mutta merkittävimpiä ovat kasvavat tarpeet:

• Paranna koneen suorituskykyä sähkömekaanisilla toimilaitteilla, jotka kykenevät tarkkuudella.
• Pienennä laitteiden kokoa sähkömekaanisilla toimilaitteilla, jotka vaativat vain noin neljänneksen tilasta saman työntövoiman toimittamiseksi kuin pneumaattiset toimilaitteet.
• Hyödynnä energiaa tehokkaammin, koska sähkömekaaniset toimilaitteet eivät tarvitse ilmakompressoreita, jotka kulkevat ympäri vuorokauden ja ylläpitävät painetta.
• Vähennä ylläpitoa ja kokonaiskustannuksia, koska sähkömekaaniset toimilaitteet käyttävät vähemmän komponentteja, eivät vaadi kompressoreita eivätkä kärsi ilmavuotoja.

Kun päätös on korvata pneumaattiset toimilaitteet sähkömekaanisilla tyypeillä, seuraava askel on valita oikeat sähkömekaaniset toimilaitteet monien tuotemerkkien joukosta. Vaikka perustavanlaatuiset työntövoiman eritelmät voivat olla samanlaisia, elinkaaren suorituskyvyn, ylläpidettävyyden ja ympäristövastuksen alueilla on merkittäviä eroja.

Yleisesti ottaen mitä suurempi kuularuuvin halkaisija on, sitä suurempi työntöpotentiaali on. Tämän saavuttaminen vaatii kuitenkin työntövoiman laakerin ja kaikkien kiinnityspisteiden asianmukaisen pariutumisen, mukaan lukien jatkeputki, sisäharmut, laakerin kotelo ja pyyhkimen kotelo. Muutoin työntövoiman lisääntyminen johtuisi järjestelmän käyttöiän kustannuksella. Komponentti, joka on liian heikko käsittelemään kuormaa, kuluu paljon nopeammin tai jopa vaurioituu.

Sinulla voi olla kaksi toimilaitetta, joista jokaisessa on 16 mm: n palloruuvi ja 750 N työntövoiman tarjoaminen, ja toisessa voi olla 2 000 km matka-elämää, kun taas toisessa on 8000 km matkaa. Ero on siinä, kuinka hyvin palloruuvi ja muut komponentit on liitetty toisiinsa.

Lisäksi suurempien palloruuvien halkaisijoiden takia, jotka korreloivat kustannusten ja jalanjäljen kanssa, palloruuvin ja muut komponentit pienentävät asianmukaisesti. Sovellusvaatimuksen täyttämiseksi 3200 N voimaa, yksi myyjä voi käyttää palloruuvia, jonka halkaisija on 20 mm, kun taas toinen toimittaja, jolla on oikein liitetyt komponentit, saattaa saavuttaa saman työntövoiman halkaisijaltaan 12 mm: n kanssa. Siten jälkimmäinen palloruuvi voidaan pienentää uhraamatta suorituskykyä.

Oikein pariutumispalloruuvit muiden komponenttien kanssa vaikuttaa merkittävästi toimilaitteen käyttöikään, ja kun operaattorin suunnitteluun yhdistettynä, kahdella tekijällä on suurin vaikutus tarkkuuteen ja kuormituskykyyn. Toimilaitteen suunnittelun toinen tavoite on vähentää säteittäistä ja lateraalista peliä. Tähän vaikuttavat tekijät ovat kantoaaltokappaleen halkaisija, kosketuspinta -ala ja tukijalkojen käyttö. Esimerkiksi suurempi kantokanta runko tukee suurempia ulkoisia säteittäisiä kuormituksia maksimoimalla pintakosketusalue sivukuormitustilanteissa. Kyky sivukuormittaa sähkötoimilaitteita nostaa suorituskykyä, tarkkuutta ja kompaktiisuutta tasolle, jota ei saavuteta pneumaattisten tai hydraulisten toimilaitteiden kanssa.

Vaikka pinta -alueiden maksimointi parantaa säteittäistä ja sivuttaiskuormitusta, se ei välttämättä auta vakautta. Tätä käsitellään usein lukitsemalla kohotetut jalat uritettuihin kanaviin (kolme yllä olevassa kuvassa). Nämä tukijalat vähentävät värähtelyjä, jotka voivat lisätä melua ja myötävaikuttaa kulumiseen. Useimmat mallit käyttävät yhtä tai kahta tällaista harjaa, poistaen siten jonkin verran peliä, mutta se voi tuottaa napsauttamalla ääniä, kun järjestelmä alkaa käyttää ajan myötä. Käyttämällä neljää jalkaa kahden sijasta, kuitenkin rajoittaa kulumista ja melua tarjoamalla tehokkaamman ja kestävämmän kierroksen vastaisen suojan. Lisäksi ylimääräiset jalat varmistavat tarttumattoman paluuliikkeen vähentäen edelleen kulumisen takia.

Lisäksi näiden kantoaaltojalkojen kaareminen ulospäin luo radiaalista esikuormaa, joka vähentää pelaamista työntöputkessa. Se keskittää myös kantolaitteen rungon ja pallomutterin, eliminoimalla tarve levittää kantoaalto suulakepuristukseen ja kompensoi kulumisen laitteen käyttöiän ajan. Kaikkien linjauksen pitäminen vähentää sitä, kuinka monta kertaa toimilaite on kalibroitava johdonmukaisen tyhjäkäynnin vääntömomentin suhteen.

Läheiset toleranssit ovat kriittisiä kulumisen ja melun vähentämisen alentamiseksi. Mutta jos ilmakuilua ei ole ollenkaan, paine rakentuu toimilaitteiden kulkeessa suurella nopeudella. Tämä aiheuttaa ylikuumenemisen, mikä myötävaikuttaa voiteluongelmiin ja muihin kestävyysongelmiin. Tämän ratkaisemiseksi tee kaksi miespuolisten jalkojen avainominaisuuksia alhaisemmat kuin jäljellä olevat kaksi - että lähestymistapa Thomson noudattaa monien toimilaitteidensa kanssa. Tämä tarjoaa vain tarpeeksi aukon paineen rakentamisen estämiseksi. Kuten yllä olevasta kuvasta nähdään, kaksi miespuolista avainominaisuutta, jotka sijaitsevat ortogonaalisesti kantoaaltojaloilla, ovat alhaisemmat kuin kaksi jäljellä olevaa.

Ylläpidettävyys

Huolto vaikuttaa elinkaaren suorituskykyyn ja vaikuttaa tuottavuusetuihin. Sähkömekaaniset toimilaitteet eroavat toisistaan ​​voitelusta ja moottorin käsittelystä. Useimmat toimilaitteet vetäytyvät osittain osittain 60–70%: lla voitelua varten. Teknikot poistavat korkit, etsivät osat, jotka tarvitsevat voitelua, lisäävät rasvaa ja joutuvat toistettaisiin tämän prosessin.

Parempi lähestymistapa on kuitenkin laajentaa tai peruuttaa putki kokonaan, paljastaen kaikki komponentit maksimaalisen altistumisen saavuttamiseksi. Tämän avulla yritykset voivat käyttää automaattista voitelua. Lisäksi voitelu -nänniä käyttäisi korkin poistamisen tarve yksinkertaistaa edelleen huoltoa.

Huolto voidaan myös kiihdyttää, jos poistat moottorin parittua mekaanisen toimilaitteen kanssa tarvittavan ajan. Moottorin perinteinen asennus yhdensuuntaiseen kokoonpanoon kestää 20-25 minuuttia. Kun moottori on asennettu, teknikon on käytettävä erilaisia ​​työkaluja säätääkseen sitä hihnan kireyden ja kohdistamisen varalta. Tämä vaatii vähintään 12 vaihetta.

Jos toimilaitteen mukana tulee ennalta koottu rinnakkainen liuos, hihna voidaan jännittää kokoonpanon aikana, mikä eliminoi monivaiheisen jännityksen säätöjen tarpeen-moottori voidaan kiinnittää alas ja voidaan käyttää vain kolmessa vaiheessa. Inline-asennuksen kannalta ennalta koottujen ratkaisun edut ovat samanlaisia, vaikkakaan ei niin dramaattisia.

Lisäksi Straddle-asennettavien laakereiden käyttö eliminoi väärinkäytön riskin. Se suojaa myös moottorin akselia säteittäisiltä kuormilta, mikä vähentää melua ja pidentää edelleen toimilaitteen käyttöikää.

Ympäristövastus

Sähkömekaaniset toimilaitteet eroavat toisistaan ​​kyvystään kestää ankaria olosuhteita, ympäristöä ja usein korkeapaineisia pesua. Tämä riippuu ulkoprofiilista, materiaalin valinnasta ja tiivistysmenetelmistä.

Profiilit, joissa on sileät pinnat, ovat puhtaampia kuin uritetut pinnat, koska ne eivät kerää pölyä ja nesteitä. Siten ne ovat sopivampia ankariin ympäristöihin, kun tarvitaan usein pesua. Siellä voi kuitenkin olla haittapuoli tyylikkään ulkopuolelle. Jos anturin kiinnitystä vaativissa sovelluksissa käytetään, anturin kiinnittämiseksi voi olla tarpeen ylimääräinen muovinen lisäosa.

Ympäristönkestävä riippuu myös laajennusputken materiaalikoostumuksesta. Useimmat järjestelmät käyttävät kromiterästä, mutta ruostumaton teräs on paljon parempi valinta ankariin ympäristöihin.

Ympäristövastuksen avainindikaattori on Interress Protection (IP) -koodi. Esimerkiksi IP-luokitus 65 tarkoittaa, että laite on pölynpitävä ja suojattu matalapaineisilta vesisuihkuilta mistä tahansa suunnasta, kuten voidaan löytää ruoka- ja juomateollisuuden pesutoiminnasta. Vain harvat sähkötoimilaitteet täyttävät tämän luokituksen, mutta syövyttävissä ympäristöissä se on kriittinen. IP -luokitus 54 tarjoaa jonkin verran suojaa roiskutettua vettä ja alle 100% suojaa pölyltä, joten se on hyväksyttävä joihinkin pesusovelluksiin, mutta ei, jos paine on kyse. IP -luokitus 40, mikä on yleistä lineaaristen toimilaitteiden keskuudessa, tarkoittaa, että pölyä tai nestemäistä suojaa ei ole.

Suuremmat IP -luokitukset riippuvat pääasiassa parempien tiivisteiden käytöstä. Esimerkiksi Thomson tiivistää jokaisen lokeron, mukaan lukien moottorin kiinnikkeet, sen sähkömekaanisiin toimilaitteisiin. Kaikki tiivisteet tulisi myös suljeta ja uloa takaisin moottoriin sen sijaan, että pysähtyisi kiinnityslevylle.

Seuraavan sukupolven liikkeen hallinta

Kun markkinoiden vaatimukset kasvavat korkeamman tuottavuuden, lyhyempien vaihtoaikojen, lisääntyneen luotettavuuden, suuremman energiansäästön ja alhaisemman ylläpito- ja käyttökustannusten suhteen, yhä useammat suunnittelijat ja loppukäyttäjät siirtyvät sähkömekaaniseen pneumaattisiin toimilaitteisiin. Koneissa, jotka vaativat hienostunutta liikkeenhallintaa, sähkömekaaniset toimilaitteet ovat käytännössä ainoa vaihtoehto. Mutta jopa yksinkertaisten lineaaristen liikkeen tehtävien, liikkeenohjauksen suunnittelijat ja käyttäjät nojautuvat kohti sähkökäyttöä vähemmän ja/tai helpomman ylläpidon, lisääntyneiden energiansäästöjen ja puhtaamman käytön vuoksi.

Vielä suuremmat hyödyt ovat mahdollisia vertaamalla huolellisesti erilaisia ​​sähkötoimilaitteiden tuotemerkkejä. Tulkitse aina ”kuormituksen kantokykyä” väitetyn järjestelmän käyttöiän ja avaruusvaatimusten yhteydessä. Näillä alueilla on todellisia kompromisseja. Kantajaryhmän suunnittelu vaikuttaa tarkkuuteen sekä sivuttais- ja kiertokuorman kantaviin ominaisuuksiin, joten kiinnitä erityistä huomiota siihen, kuinka kantoaattu kantolaitteelle kiinnitetään kanavalle ja kaikkien ohjausmekanismien muotoon ja kokoon.

Parannetut mekanismit ja osat, kuten tukijalat ja jalkojen mallit, jotka voivat olla kaarevia paremman tarttumisen saavuttamiseksi, parantavat tarkkuutta ja kulumista. Ja sopiva ulkoprofiili, materiaalivalinnat ja tiivisstrategia ovat keskeisiä tekijöitä ympäristön vastaresistenssille. Silevimmät profiilit, ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit ja korkeammat IP-luokitukset tarjoavat yleensä suurimman suojan.