Valmistajien elämä olisi niin paljon helpompaa, jos kaikki heidän automaatioprosessinsa olisivat homogeenisia. Valitettavasti on monia, jotka vaativat räätälöintiä automatisoidun työ- tai materiaalikäsittelysovelluksen ainutlaatuisten vaatimusten täyttämiseksi. Näin on kaikissa sovelluksissa, joihin sisältyy jonkin verran manuaalisia puristeita, päätyefektoreita, tarttujia ja indeksoijia.

Tässä vaiheessa sen on tunnustettava, että räätälöidyn ”tuotteen” ja räätälöidyn ”ratkaisun” välillä on merkittävä ero, ja meidän on varoitettava, että termien keskeneräisesti käyttäminen ei ole oikein tai suositeltavaa.

Räätälöity tuote on komponentti, jota on muokattu vastaamaan tietyn sovelluksen tarpeita. Toisaalta räätälöity ratkaisu vie komponentit eri tuoteperheistä - joista osa on todellakin räätälöity - ja palauttaa ne yhdessä ratkaisuun, joka tyydyttää sovelluksen tarpeet. Näiden erottaminen on samanlainen kuin tietäen, että vaikka kaikki samppanja on kuohuviini, kaikki kuohuviini ei ole samppanjaa.

Tässä artikkelissa keskitymme räätälöityjen automatisoidun työ- ja materiaalien käsittelyratkaisujen luomiseen ja vaiheet, jotka on suoritettava piirtopöydältä lopulliseen rakentamiseen, jotta voidaan varmistaa, että loppukäyttäjän tarpeet tyydytetään onnistuneesti ja luotettavasti.

Viestintä on avainta

Mukautetun ratkaisun luomisprosessi alkaa, kun loppukäyttäjä tavoittaa ehdotetun ratkaisun suunnittelijalle. Tärkeintä on kuvata, mitä on tapahduttava toimitusprosessissa, tai yksinkertaisesti, mitä on siirrettävä pisteestä A pisteeseen B. Prosessin sisällä suunnittelijan on myös tiedettävä tarvitsemansa esineen paino, koko ja muoto siirrettävä, samoin kuin nopeus, jolla menettely on suoritettava.

Muita prosessimuuttujiin liittyviä kysymyksiä, jotka on ehkä ilmoitettava suunnittelijalle, voivat sisältää:

• Onko 3D CAD -tiedostoja saatavilla?
• Onko näytteitä saatavilla?
• Onko käsitellyt materiaali huokoinen?
• Onko materiaali myrkyllinen, vaarallinen vai vaarallinen?
• Onko solujen asettelut saatavilla?
• Tarvitaanko useita työkaluja?
• Ovatko videoita tai kuvia käytettävissä olevasta solusta?
• Pitääkö sääntelyn määritelmät tai standardit täyttää?

Tosin, että suunnittelijan ja loppukäyttäjän välillä on todennäköisesti edestakaisin tässä vaiheessa, koska asiakkaalla voi olla vain epämääräinen idea tai yksinkertainen kuvaus siitä, millainen lopullinen räätälöity ratkaisu voi joutua etsimään tai tehtäviä, joita se on suoritettava . Täällä suunnittelijan oikeiden kysymysten esittäminen voi auttaa kaikkia kappaleita paikoilleen.

Tietojen keräysprosessin helpottamiseksi monet räätälöityjen työntekijöiden ja materiaalien käsittelytuotteiden suunnittelijat ovat luoneet lomakkeet, jotka asiakas voi täyttää. Nämä ns. ”Ratkaisut” antavat asiakkaalle mahdollisuuden toimittaa prosessia koskevia perustietoja (poimia? Pudotus?) .), Työkalunmuutos (manuaalinen, auto, ei mitään) ja tyhjiö (vain Venturi, vain portti, ARV jne.) Järjestelmiä käytetään.

Suunnittelija käyttää kaikkia alkuperäiseen viestintävaiheeseen kerättyjä tietoja määrittämään, mitkä komponentit tarvitaan (ja jos jokin niistä on räätälöitävä) lopullisen räätälöityjen ratkaisujen rakentamiseksi.

Viisi vaihetta menestykseen

Kun kaikki alustavat taustatyöt on saatu päätökseen ja yksilöityjen komponenttien lähteet, alkoi viiden vaiheen prosessi, joka johtaa suunnitellun piirustuksen ja käsitteellisen mallin luomiseen, joka toimii suunnitelmana lopullisen räätälöityjen rakentamiselle ratkaisu.

1. Piirroksen tarjoaminen tarkistettavaksi on helpompaa kuin yrittää selittää järjestelmä suullisesti asiakkaalle. Asiakas tarkistaa tämän piirustuksen ja ilmoittaa suunnittelijalle, vastaako se tarvittavia toimintaparametreja tietäen, että muutoksia voidaan ehdottaa ja tehdä tarkistuksia. Kun konseptin piirtäminen on hyväksytty, suunnittelija voi tarjota asiakkaalle alustavan aikajanan ja budjetin, jota tarvitaan projektin saattamiseksi loppuun.

2. Kun asiakas allekirjoittaa suunnittelun, todellinen suunnitteluvaihe aloitetaan, joka rakennettavan ratkaisun monimutkaisuudesta riippuen voi yleensä kestää neljästä kahdeksaan viikkoon.

3. Kun asiakas on toimittanut ostosopimuksen, suunnittelija tarkistaa työn laajuuden (prosessissa, joka tunnetaan nimellä “0% potku” -katsaus), joka on suoritettava, mikä on vahvistus spesifikaatioista, jotka on esitetty Vaihe 1.

4. Suunnitteluarvioinnit toimitetaan avainprojektin välitavoitteissa sen varmistamiseksi, että kaikki lopullisen ratkaisun sopivuuden, lomakkeen ja toiminnan vaadittavat parametrit sekä valmistumisaikataulu. Monet suunnittelijat käyttävät myös tavanomaisia ​​aikajanan asiakirjoja, jotka osoittavat halutun keston ja aloitus- ja viimeistelypäivät laajalle valikoimalle projektiin liittyviä tehtäviä ja ovatko nämä aikataulut täytetty vai ei. Tarvittaessa tehdään muutoksia, jotka saattavat vaatia tarkistettua RFQ: ta.

5. Kun suunnittelu on ollut noin 50% valmis, suunnittelija tarjoaa järjestelmälle 2D -piirustuksia ja materiaalien (BOM) sekä kaikki sähkö- ja/tai pneumaattiset kaaviot. Nämä piirustukset ovat joko kaikki osapuolet hyväksyneet tai muuttavat lisämuutoksia. Jos piirustukset hyväksytään, projekti vapautetaan valmistusvaiheeseen, ja jatkuvat aikajanan päivitykset tarjotaan kaikki ratkaisun edistymisen edistymisen täydennykset.

6. Valmistusvaiheen lopussa asiakas saatetaan 100%: n rakennusarviointiin ja heille annetaan mahdollisuus nähdä räätälöity ratkaisutoiminto reaalimaailman sovelluksessa. Tällä hetkellä suunnittelija ottaa laadun tarkistamista valokuvia tai videoita valmistuneesta ratkaisusta, jota käytetään valmistuneen projektin toiminnan vertaamiseen tarkoitettuun alkuperäiseen suunnitteluun. Kun loppukäyttäjä antaa operatiivisen hyväksynnän-tai ”ostaa”-, valmis ratkaisu sekä asennus-, käyttö- ja huolto- ja huolto- ja osien luettelo lähetetään asiakkaan laitokselle asennusta ja käyttöönottoa varten Automaattinen työ- tai materiaalikäsittelyprosessi.

Räätälöityjen ratkaisujen edut

Kuten mainittiin, suunnittelijan, toimittajien ja loppukäyttäjän välinen johdonmukainen viestintä on kriittinen, jos voidaan luoda räätälöity ratkaisu, joka vastaa työhön tai materiaalien käsittelysovelluksen tarpeita. Työskentely pätevän räätälöityjen automaatioasiantuntijan kanssa-tarvittavan ratkaisun toimittamisen lisäksi-voi olla myös joitain liitännäishyötyjä, jotka voivat johtaa vahvaan, luotettavaan kumppanuuteen suunnittelijan ja loppukäyttäjän välillä, mukaan lukien:

1. Anna asiakkaalle kyky suorittaa järjestelmän suunnittelu nopeammin hyödyntämällä räätälöityjä automaatioasiantuntijaa suunnittelemaan ja rakentamaan osan koneesta heille
2. Tarjoa asiantuntemusta räätälöityjä automaattisovelluksia, joita loppukäyttäjä ei ehkä ole aikaisemmin tuntenut tai tietoinen
3. Toimita linjan yläosan räätälöity ratkaisu, jonka loppukäyttäjä olisi voinut kamppailla yksin kehittämisessä
4. Luo ratkaisu, joka viime kädessä parantaa loppukäyttäjän toiminnan suorituskykyä ja vähentää toimintakustannuksia, mikä johtaa parantuneeseen maineeseen teollisuudessa ja vahvempi lopputulos
5. Luo luottamuksen ja luotettavuuden perustaso suunnittelijan ja loppukäyttäjän välillä, jota voidaan käyttää perustana tuleville räätälöityjen ratkaisujen hankkeille

Johtopäätös

Vaikka lajike voi olla elämän mauste, valmistajille, jotka luottavat automatisoituihin työ- ja materiaalienkäsittelylaitteisiin prosesseissaan, mikä tahansa normin poikkeama voi aiheuttaa haasteita. Kun vaaditaan räätälöity ratkaisu, valmistajat voivat hyötyä työskentelemällä suoraan kokeneiden ja taitavien suunnittelijoiden kanssa ja luomalla suunnitelman, joka johtaa valmiisiin ratkaisuun, joka vastaa kaikkia tarpeita.

Avaimet ovat avoimia viestintälinjoja ensimmäisestä yhteydestä lopputuotteeseen ja valitsevat kumppanin, jolla on kokemusta räätälöinnistä. Kun loppukäyttäjät, suunnittelijat ja toimittajat työskentelevät harmoniassa, tuloksena on räätälöidyn ratkaisun oikea -aikainen luominen, joka on korkealaatuista. Ja lopullinen menestys on ratkaisu, joka täyttää kaikki loppukäyttäjän tarpeet, jotka johtavat optimoituihin tuotantoaikatauluihin ja virtaviivaisiin toimintakustannuksiin.