Lineaarista liikettä varten on useita vaihtoehtoja liikeruuveista hihnalle ja teline- ja hammaspyöräasemille. Täällä saamme sinut tutustumaan kahteen liikesuojatyyppiin. Palloruuvit ovat parempi valinta sovelluksille, jotka vaativat sujuvaa liikettä, tehokkuutta, tarkkuutta, tarkkuutta ja pitkittynyttä jatkuvaa tai nopeaa liikettä. Sitten taas perinteiset lyijäruuvit sopivat paremmin siirtosovelluksiin, joissa nopeudella, tarkkuudella ja tarkkuudella ei ole kriittistä roolia.
Palloruuvi

Kuuliruuvit käyttävät kuulalaakereita mutterin ja ruuvin välisen kitkan poistamiseksi, mikä tekee mekanismista tehokkaamman. Seurauksena on, että palloruuvin tehokkuus on jopa 96 %. Kuuliruuvit voivat myös saavuttaa suuren tarkkuuden, sileän liikkeen, korkean kulutuskestävyyden ja huomattavasti suuremman tehokkuuden korkean kuormitusluokituksen mukaisesti kuin lyijyruuvit. Toisaalta haittana kuulusruuvimekanismi on kalliimpi verrattuna lyijyruuveihin. Palloruuvit vaativat myös voitelua, mikä voi aiheuttaa ongelmia puhtaissa ympäristöissä, kuten lääketieteellisissä ja elintarvikkeiden jalostussovelluksissa.
Palloruuvin ominaisuudet:

Kello 1. Korkea tarkkuus paikannusta varten
2. sileä liike
3. Korkeat kuormitusluokitukset dynaamisissa sovelluksissa
4. korkea hyötysuhde
5. matalan aseman tehovaatimukset
6. matalan kitkan vuoksi matala itsen lämmitys
7. Korkea elinaika ja huoltotarve minimaalisesti

Lyijäruuvi

Lyijyruuvit perustuvat kiertelumutterilla olevaan kierteiseen ruuviin. Kuulalaakereihin verrattuna liukuva kosketus aiheuttaa enemmän kitkaa, joten lyijyruuvit ovat yleensä vähemmän tehokkaita ja vähemmän tarkkoja kuin palloruuvit. Tästä syystä lyijyruuveja käytetään yleisesti vähemmän vaativissa sovelluksissa, ja ne eivät ole optimaalisia korkean suorituskyvyn, nopean tai jatkuvan liikkeen sovelluksiin.

Kitkakerroin riippuu kuitenkin voimakkaasti ruuvin ja mutterin materiaaleista. Esimerkiksi käytettäessä mutterimateriaaleja, jotka sisältävät voiteluaineita, kuten muovia, ulkoista voitelua ei tarvita. Se tekee lyijäruuvista ihanteellisen ratkaisun puhtaisiin ympäristösovelluksiin. Haittana rakennerakohtainen ”sauva-lip” voi kuitenkin aiheuttaa ongelmia tarkalla liikkeen ratkaisuilla, johtuen levon kitkan ja liikkeen kitkan välisestä erosta.

Lyijyruuvin ominaisuudet:

Kello 1. Pienet ja keskitason kuormitukset
2. Räätälöidyt materiaalit ja pinnoitteet
3. Itselukin mekanismi
4. Matala melutaso
5. Kustannustehokas

Tasowheel -valmistusprosessi

Tasowheel valmistaa ruuveja hiomalla, joten valmistusmenetelmä ei aseta mitään rajoituksia ruuvisuunnittelulle. Lanka voidaan koneistaa tarkalleen haluttuun asentoon halutulla pituudella, ja ruuvi voidaan integroida tarvittaessa toimilaitteen komponentteihin.

Hioma valmistusmenetelmänä mahdollistaa pienemmän sävelkorkeuden ja minimoidun liikkeen puhdistuman, siten liikkeen tarkkuuden optimoinnissa. Lisäksi ruuvin valmistus hiomalla mahdollistaa erityisen kovien materiaalien käytön, jota ei voida tuottaa rullaamalla. Hiontaa käytettäessä lopullinen muoto voidaan myös koneistaa esiasennettuun osaan.

Lisäksi hionta mahdollistaa erityisten muotojen valmistuksen, koska valmistusmenetelmä ei rajoita liikkeena olevan ratkaisun optimaalista suunnittelua. Tasowheel voi valmistaa halkaisijaltaan jopa 200 mm: n ja enintään 600 mm pitkä.

Siirtoratkaisulle, kuten melutasolle, jalanjälkille, heiluttamiselle, ulkoisille olosuhteille ja odotettua elinaikana, on useita muita vaatimuksia. Silti useimmissa tapauksissa kuormitus- ja tarkkuusvaatimusten alkuperäinen arviointi antaa riittävät ohjeet oikean ratkaisun valitsemiseksi.