Moniakselisen anturirakenteen ansiosta yksi punnituskennoanturi voi mitata 3 voimaakselia ja 3 vääntömomenttia samanaikaisesti. Nämä anturit koostuvat useista silloista, jotka mittaavat tarkasti kohdistetun voiman yhdestä suunnasta minimaalisella ylikuulumisella muista akseleista. Moniakselisen anturin avulla voimia voidaan mitata samanaikaisesti kolmella keskenään kohtisuoralla akselilla ja 6-akseliset punnituskennot mittaavat myös vääntömomenttia näiden akselien ympäriltä.

Keittiön pöytäsarjassa käytettävän yksinkertaisen tuolin suunnittelu- ja testausprosessi osoittaa, kuinka moniakseliset voimatiedot auttavat parantamaan tuotesuunnittelua. Tyypillisesti nämä tuolit on stressitestattu simuloimaan satoja tuhansia kertoja monen vuoden aikana istuvan henkilön vaikutuksia. Aiemmin voimaantureita käytettiin yksinkertaisesti mittaamaan voiman vaikutuksia tuolin jalkoihin tai selkänojaan.

Koska kaikkia voimia ei voitu mitata samanaikaisesti, tuntemattomat muuttujat olivat edelleen läsnä. Tämän seurauksena tiedot eivät antaneet täydellistä kuvaa voiman vaikutuksista.

Moniakselisen anturin avulla tuolin suunnittelija tai insinööri voi mitata voimaa joka suuntaan samanaikaisesti kerätäkseen tietoa stressitestin vaikutuksista koko tuolin osalta. Näiden tietojen avulla käyttäjä voi tunnistaa heikkoja kohtia tai puutteita, joita ei olisi tunnistettu aiemmin. Nämä tiedot ovat tärkeitä tuolin laadun ja luotettavuuden parantamiseksi.

Tätä samaa lähestymistapaa voidaan soveltaa muiden, monimutkaisempien tuotteiden kehittämiseen. Itse asiassa datalähtöinen testaus ja mittaus on tuotekehityksen eturintamassa, erityisesti erittäin säännellyillä markkinoilla, kuten ilmailu-, auto-, lääketieteellinen ja teollisuus. Nykyään yksi moniakselisten antureiden merkittävimmistä sovelluksista löytyy tuotantolaitoksista, jotka haluavat integroida enemmän autonomiaa ja robottiprosesseja.