Moniakselisen anturin suunnittelulla yksi kuormitussolusanturi voi mitata 3 voiman akselia ja 3 vääntömomenttia samanaikaisesti. Nämä anturit koostuvat useista siltoista, jotka mittaavat tarkasti käytetyn voiman yhdestä suunnasta minimaalisella ristikkäillä muista akseleista. Käyttämällä moniakselista anturia, voimat voidaan mitata samanaikaisesti kolmessa molemminpuolisesti kohtisuorassa akselissa 6-akselisen kuormitussolujen kanssa, jotka myös mittaavat vääntömomenttia näiden akselien ympärillä.

Keittiöpöydässä käytetyn yksinkertaisen tuolin suunnittelu- ja testausprosessi osoittaa, kuinka moni-akseliset voimatiedot auttavat parantamaan tuotesuunnittelua. Tyypillisesti nämä tuolit on testattu stressiä simuloidakseen satoja tuhansia kertoja istuvan ihmisen vaikutuksia monien vuosien ajan. Aikaisemmin voima -antureita käytettiin yksinkertaisesti mittaamaan voiman vaikutukset tuolin tai takaosan lepoon. ”

Koska kaikkia voimia ei voitu mitata samanaikaisesti, tuntemattomia muuttujia oli edelleen läsnä. Seurauksena on, että tiedot eivät antaneet täydellistä kuvaa voiman vaikutuksista.

Moniakselisen anturin avulla tuolisuunnittelija tai insinööri voi mitata voimaa joka suuntaan samanaikaisesti kerätäkseen tietoja stressitestin vaikutuksista koko tuolille. Näiden tietojen avulla käyttäjä voi tunnistaa heikot kohdat tai puutteet, joita ei olisi aiemmin tunnistettu. Nämä tiedot ovat kriittisiä tuolin laadun ja luotettavuuden parantamiseksi.

Samaa lähestymistapaa voidaan soveltaa muiden, monimutkaisempien tuotteiden kehittämiseen. Itse asiassa tietopohjainen testi ja mittaus ovat tuotekehityksen eturintamassa, etenkin erittäin säännellyillä markkinoilla, kuten ilmailu-, auto-, lääketieteellisillä ja teollisilla. Nykyään yksi merkittävimmistä sovelluksista moni-akseliantureihin tapahtuu tuotantolaitoksissa, jotka haluavat integroida enemmän autonomiaa ja robottiprosesseja.