Paikannusvaiheet voivat nykyään täyttää erityiset ja vaativat tuotantovaatimukset. Tämä johtuu siitä, että räätälöity integrointi ja uusin liikesuihko -ohjelmointi auttavat nyt vaiheita saamaan uskomattoman tarkkuuden ja synkronoinnin. Lisäksi mekaanisten osien ja moottorien edistysaskeleet auttavat OEM-valmistajia suunnittelemaan parempaa moni-akselista paikannusvaihetta.

Vaiheiden mekaaninen kehitys

Mieti, kuinka perinteinen lavarakenne yhdistävät lineaariset akselit XYZ -toimilaitteiden yhdistelmissä. Joissakin (tosin ei kaikissa) tapauksissa tällaiset sarjamatemaattiset mallit voivat olla tilaa vieviä ja näytteillä kertyneitä paikannusvirheitä. Sitä vastoin integroidut asetukset (ovatko ne samassa Cartesian-vaiheessa tai muissa järjestelyissä, kuten heksapodissa ja Stewart-alustoissa), jotka tuottavat tarkempaa liikettä ohjaimen algoritmien sanelemilla liikkeellä ilman liikevirheen kertymistä.

Tavanomaiset ruuvikäyttöiset vaiheet (moottori ja vaihde yhden vaiheen päässä) on helppo toteuttaa, kun hyötykuorma ei tarvitse omaa virtalähdettä ja kokonaispituus ei ole kysymys. Muutoin vaihde voi mennä lavan sisälle matkan moottorin päässä, joten vain moottorin pituus lisää yleistä paikannusvaiheen jalanjälkeä.

Kartesialaiset asetukset voivat tarvittaessa minimoida virheen, kun ne on integroitu erikoiskomponenteihin-esimerkiksi lineaarisiin moottoreille. Nämä tekevät tällä hetkellä suuria pakkauksia tuotantokoneissa.

Jotkut tällaiset alakomponentit ovat jopa muotoja, jotka haastavat perinteiset käsitteet näyttämömorfologiasta. Kaarevat lineaariset motoriset leikkeet mahdollistavat täydelliset soikeat voimansiirron. Täällä ohjauspyörät pitävät liikkuvan elementin tarkalla etäisyydellä pois magneetteista optimaalisen voiman kääntämisen vuoksi, erityiset pyörämateriaalit ja laakerimallit ovat välttämättömiä korkeiden kiihtyvyysasteiden suhteen - liikejärjestelmät ovat mahdottomia vain muutama vuosi sitten.

Pienemmissä paikannusvaiheissa tarkempia palautelaitteita, tehokkaita moottoreita ja asemia sekä korkeamman suorituskyvyn laakereita parantavat suorituskykyä-etenkin nanopositiovaiheissa esimerkiksi integroiduilla suorapuheisilla moottoreilla.

Muualla perinteisten kierto-lineaaristen komponenttien mukautetut versiot auttavat pitämään kustannukset alhaisina. Bell Evermanin pääjohtaja ja teknologiajohtaja Mike Evermanin mukaan suurikokoiset sovellukset voivat liittää yhteen Servobelt-vaiheet ilman pituisia rajoituksia. Tällaisten pitkävaiheisten vaiheiden virtaaminen lineaarisilla moottoreilla voi olla liian kallista, ja niiden virtaaminen ruuveilla tai tavanomaisilla vyöillä voi olla haastavaa.

Mukautetun tai kaupallisen kaupallisen kaupallisen hylly (COTS) -liiketuotteiden välillä on yksi varoitus.

Päättäessäsi mukautetun ratkaisun tai hyllyn ulkopuolisen suunnittelun välillä, se todella johtuu sovellusvaatimuksista. Jos hyllyratkaisu on saatavana ja täyttää kaikki sovellusvaatimukset, tämä on ilmeinen valinta. Tyypillisesti räätälöidyt asetukset ovat kalliimpia, mutta ne on räätälöity tarkalleen käsillä olevaan sovellukseen.

Edistyminen vaiheiden elektroniikan sijoittamisessa

Elektroniikka, jolla on vähän kohinan palautetta ja parempia tehonvahvistimia, auttavat lisäämään paikannusvaihetta, ja ohjausalgoritmit parantavat paikannustarkkuutta ja suorituskykyä. Lyhyesti sanottuna, säätimet antavat insinööreille enemmän vaihtoehtoja kuin koskaan verkko-vaiheen akselien liikkeen verkottamiseen ja korjaamiseen.

Mieti, kuinka nykypäivän pakkauslinja-integraattorit eivät ole aikaa rakentaa moni-akselisia toimintoja tyhjästä. Nämä insinöörit haluavat yksinkertaisesti robotit, jotka kommunikoivat ja yksinkertaiset tuotevirrat työasemien läpi, Evermanin mukaan. Yhä useammissa tapauksissa vastaus on erityinen käyttöohjaus, osittain siksi, että valvonta on paljon taloudellisempaa kuin kymmenen vuotta sitten.

Sovellukset kannustavat paikannusvallan innovaatiota

Useat teollisuudenalat - EmIconductor ja Elektroniikka, lääketieteellinen, ilmailu- ja puolustus-, auto- ja koneiden valmistus - kiihdyttävät muutoksia nykypäivän vaiheissa ja kipuissa.

Kaikki nämä teollisuudenalat ajavat muutosta tavalla tai toisella. Korkeassa liikkeessä meitä ajaa teollisuus, joka yrittää ajaa satoa ja tarkkuutta tasoille, joita ei saavuteta vain muutama vuosi sitten. Ymmärrämme, että yksi koko ei koskaan sovi kaikkiin ja sopii harvoin eniten.

Vaikka valmistajat toimittavat räätälöityjä malleja kaikille toimialoille, korkean teknologian teollisuudenalat (kuten lääketieteellinen, puolijohde- ja tietojen varastointi) ovat erikoistuneempia vaiheita. Tämä on pääasiassa asiakkaita, jotka etsivät kilpailuetua.

Toiset näkevät sen hiukan eri tavalla. Pienten, tarkkaan liikkeen komponenttien tarvetta lisäävät edistyneen tutkimuksen, biotieteiden ja fysiikan sovellukset. Hän näkee kuitenkin, että nämä toimialat ovat siirtymässä räätälöityistä vaiheista kohti standardisoituja tuotteita, jotka ovat helpommin saatavilla. Pienijalkaprosenttien käyttövaiheet, kuten miniatyyri tarkkuus (MP) -sarja, ovat nyt saatavana piispa-laajasta vaativille tieteellisille sovelluksille.

Laajamittainen teollisuus siirtyy miniatyrisointiin ovat varmasti ajaneet jonkin verran paikannusvaiheen suunnittelua räätälöinnissä. Kulutuselektroniikkamarkkinat ovat miniatyrisoinnin kuljettaja, erityisesti esimerkiksi ohuempien puhelimien ja ohuempien televisioiden muodossa. Kuitenkin näiden fyysisesti pienempien laitteiden kanssa lisääntyy suorituskyky, kuten enemmän varastointia ja nopeampia prosessoreita. Parempi suorituskyky täällä vaatii nopeampia ja tarkempia automaatiovaiheita.

Laitepakkaus- ja optiset kytkentävaatimukset ovat kuitenkin selvästi mikrometrin alapuolella. Näiden toleranssien kytkeminen volyymituotannon suorituskykyvaatimuksiin luo vaikeaa automaatiohaastetta. Monissa näissä tapauksissa vaiheen tai vaiheen - tai mikä tärkeintä, täydellisen automaatioratkaisun - on oltava mukautettu vastaamaan loppukäyttäjän tarkkoihin tarpeisiin.

IoT on tunkeutumassa paikannusvaiheen asennuksissa. Nykypäivän kytketyssä maailmassa kuluttajat odottavat tuotteiden yhdistävän ja työskentelevän yhdessä. Ei ole epäilystäkään siitä, että IoT saavuttaa kaikki liikkeenhallinnan tasot ja tehdasautomaatiot. Tuotteemme ovat hyvin varusteltuja tukemaan kytkettyä tehdasta. Onko tämä yhteenliitettävyys PLC: n, FieldBusin, langattomasti, Ethernetin tai yli-analogisen digitaalisen I/O: n kautta, asemamme ja ohjaimemme tarjoavat ratkaisuja tehdasyhteyteen. Tulevaisuuden kehitys on töissä parantaa edelleen tätä yhteyttä.

Kun edistymme yhdessä kytkettyä tehdasta kohti korkeampaa automaatiotasoa, tarve seurata koneen olosuhteita kasvaa tarkasti. Luotettava, tietopohjainen palaute koneen tilasta on potentiaalia poistaa arvaamaton koneen vika.

IoT -ominaisuudet näkevät jo käyttöä puolijohteiden valmistus- ja automaatiotehtävissä, jotka käsittelevät kalliita työkappaleita.

Upotetut anturit lineaarisissa laakereissa ja ohuissa tarkkailevat toimintalämpötilojen ja lisävärinän muutoksia, jotka ovat molemmat johtavia indikaattoreita laakerivirheestä. Seuraamalla näitä parametreja itse laakerissa korjaavat toimenpiteet voivat laukaista ennen vikaantumista.