Liike -elämä tarkoittaa paljon.

Kun koot lineaarista järjestelmää, ensimmäiset mieleen tulevat sovellusparametrit ovat todennäköisesti matkustavia, lastauksia ja nopeuksia. Lisäksi tarvitaan yksityiskohtia kuorman sijoittamisesta, siirtoprofiilista ja käyttöjaksosta, jotta voidaan laskea laakerin hyödyllinen matkaikä, joka on tyypillinen standardi, jolla lineaarinen järjestelmä arvioidaan.

Vaikka matkaelämä voi opastaa sinua (ei pun -tarkoitettua) sopivaan valintaan, on muitakin suorituskykykriteerejä, jotka ansaitsevat yhtäläisen näkökohdan - ja voivat jopa paljastaa paremman ratkaisun sovellukseen. Tässä on viisi tekijää, jotka usein jätetään huomiotta, mutta niiden tulisi ottaa huomioon (matka -elämän lisäksi) parhaan lineaarisen järjestelmän määrittämiseksi sovelluksellesi.

【Taipuma】

Hallinto- ja karteesisovelluksissa vain pohja (tyypillisesti “x”) vaaka -akseli (tai akselit) tuetaan täysin. Hallikonfiguraatioissa Y -akseli (tai akselit) asennetaan vain päihin, ja kiinnityspisteiden välillä on pitkä tukemattoman pituus. Samoin Cartesian kokoonpanoihin toissijainen vaakasuora akseli (tyypillisesti “Y”) asennetaan vain toiseen päähän, suurin osa akselista ei tueta.

Tuettujen toimilaitteiden taipuma voi aiheuttaa sitoutumista ja ennenaikaisia ​​kulumista. Mutta monissa tapauksissa on suhteellisen helppoa mallintaa toimilaitteen palkkina ja kuormana joko pistekuormana tai tasainen kuorma säteen taipumalaskelmien suorittamiseksi. Ennustetun taipuman tulokset voidaan sitten tarkistaa valmistajan määrittelemän suurimman sallitun taipuman perusteella.

【Tarkkuus ja toistettavuus】

Yleensä, jos järjestelmä vaatii suurta tarkkuutta tai toistettavuutta, kuuloruuvi tai lineaarinen moottorivetoinen järjestelmä on ensimmäinen valinta. Ja jos vaadittu tarkkuus on suhteellisen alhainen, hihnaa tai pneumaattista toimilaitetta voidaan pitää sopivana ratkaisuna. Mutta nämä yleistykset voivat johtaa vajaakäyttöiseen järjestelmään tai järjestelmään, joka on tarpeettoman kallista.

Monet tekijät vaikuttavat järjestelmän tarkkuuteen ja toistettavuuteen, mukaan lukien lisäys- tai vaihdelaatikoihin, kytkimiin, yhdistävät akselit ja jopa järjestelmän taipumat ja lämpötilan vaihtelut. On tärkeää ottaa huomioon kaikki nämä muuttujat, samoin kuin käytettävän palautteen ja ohjausjärjestelmän tyyppi määritettäessä lineaarisen järjestelmän vaadittua tarkkuutta ja toistettavuutta. Ulkoisen palautteen, kuten lineaarisen asteikon, lisääminen voi tehdä perinteisesti ”pienemmän tarkkuuden” järjestelmän, kuten hihnavetoisen toimilaitteen, joka sopii sovellukseen, joka vaatii korkean tarkkuuden ja toistettavuuden. Ja yleiset servoohjaimet voivat kompensoida ennustettuja epätarkkuuksia matkoilla, kuten palloruuviveden lyijypoikkeama.

【Ympäristö】

Lika, pöly, sirut ja nesteet ovat kaikki epäpuhtauksia, jotka voivat vaikuttaa negatiivisesti lineaarisen järjestelmän suorituskykyyn. Näiltä suojaamiseksi tulisi käyttää järjestelmää, jolla on vankat tiivisteet tai tiivistysmekanismit, kuten lineaarinen toimilaite, jolla on positiivisesti säilytetty kansi. Järjestelmä voidaan myös asentaa sen sivulle tai ylösalaisin epäpuhtauksien pääsyn estämiseksi, mutta pidä mielessä, että toimilaitteen suunta vaikuttaa kuormitus- ja käyttö- ja käyttömekanismeihin.

Yksi ympäristökerroin, jota usein jätetään huomiotta, on lämpötila tai tarkemmin sanottuna lämpötilan vaihtelut työympäristössä. Kun toimilaitetta käytetään alueella, joka voi nähdä merkittäviä lämpötilan muutoksia ympäristön olosuhteista tai suoritettavan prosessin seurauksena, eri materiaalien laajenemisesta ja supistumisesta voi tulla ongelmallista. Esimerkiksi alumiinin lämpölaajennuskerroin on melkein kaksinkertainen teräs. Joten toimilaite, jolla on alumiinipohja tai kotelo- ja teräsoppaat, voi kokea sitoutumista tai tarpeetonta jännitystä, kun sitä käytetään ympäristössä, jolla on korkea lämpötilan vaihtelut.

【Asennusvaihtoehdot】

Lineaariset toimilaitteet asennetaan yleisesti kiinnittimien kautta toimilaitteen sivuilla, kotelon pohjassa olevien reikien tai kotelon rakojen kautta. Asennustekniikka vaikuttaa toimilaitteelle tarvittavaan tilaan, vaan voi myös olla vaikutusta taipumaan. Korkean tarkkuuden aukkojen tai kartesialaisten järjestelmien toimilaitteet voidaan kiinnittää samoin kuin kiinnitettynä akselien välisten rinnakkaisuuden ja kohtisuorisuuden varmistamiseksi. Asennusjärjestelmä vaikuttaa myös kunnossapidon helpotukseen. Järjestelmä, joka on helppo asentaa ja UNT: n, on helpompi huolehtia tai korvata, ja se voi vähentää tarpeettomia seisokkeja.

【Huolto】

Useimmat toimilaitteet vaativat voitelun perushuollon-rasvan tai öljyn tarjoamisen komponenteille, joilla on metalli-metallikosketus. Helpoin menetelmä toimilaitteen voiteluun on yhden tai useamman keskusportin kautta, jotka toimittavat voitelua kaikille tarvittaville komponenteille. Mutta jotkut mallit tekevät keskeisestä voitelusta mahdotonta. Vaihtoehto on voitelua jokainen komponentti suoraan, mutta voitelun varusteisiin helppo pääsy on välttämätöntä. Muuten on olemassa riski, että käyttäjä luopuu asianmukaisesta voitelusta, koska se on liikaa vaivaa.

Toinen huomioitava tekijä on se, missä voitelukäyttö sijaitsee toimilaitteessa. Esimerkiksi, jos voiteluportit sijaitsevat toimilaitteen sivuilla, mutta muut komponentit lohko on pääsy, on löydettävä toinen voitelumenetelmä tai muu kiinnitysjärjestely.