U-muotoiset lineaariset toimilaitteet on rakennettu suulakepuristetulla teräspohjalla.

Vaikka ei ole alan standardeja, jotka määrittelevät lineaariset toimilaitteet ja lineaariset vaiheet, yleisesti hyväksytty terminologia osoittaa, että lineaarinen toimilaite on tyypillisesti rakennettu alumiinisultruusiolla tai pohjalla, kun taas lineaarinen vaihe on tyypillisesti rakennettu tasaiselle, koneistetulle teräs- tai graniittipohjalle. Tämä ero tarkoittaa, että lineaariset toimilaitteet voivat tarjota pidempiä iskuja ja käyttää erilaisia ​​käyttömekanismeja (hihna, ruuvi, teline ja hammaspyörä), kun taas vaiheilla on yleensä suurempi jäykkyys ja ne käyttävät korkean tarkkailun lineaarisia oppaita ja käyttömekanismeja (tyypillisesti kuuluu ruuv tai lineaarinen moottori) erinomaiseen matka- ja paikannustarkkuuksiin.

Mutta yksi toimilaitteen suunnittelu-U-muotoinen lineaarinen toimilaite-uhmaa näitä vaatimuksia käyttämällä suulakepuristettua teräspohjaa jäykkyyden ja matkatarkkuuden määritelmien aikaansaamiseksi, jotka kilpailevat joitain lineaarisia vaiheita.

Teräsprofiilin (eikä alumiini) -profiilin käyttö tekee U-muotoisesta suunnittelusta erittäin jäykän ja antaa valmistajille mahdollisuuden tarjota lineaarista toimilaitetta, joilla on korkea matka- ja paikannustarkkuus, joka on tyypillisesti tarkemmin-ja kalliimpi-lineaariset vaiheet. Teräspohja voidaan myös koneistaa vertailun reunan aikaansaamiseksi tarkan kohdistamiseksi muiden konekomponenttien kanssa tai muiden moni-akselin järjestelmän toimilaitteiden kanssa. Ja erittäin suurella jäykkyydellä U-muotoinen lineaarinen toimilaite soveltuu paljon paremmin kuin muut sovellukset, joissa toimilaitetta tuetaan vain toisessa päässä, kuten 2 ja 3-akselinen kartesian järjestelmät.

U-muotoisessa toimilaitteen suunnittelussa lineaarinen opasjärjestelmä on integroitu-opaskisko ei ole. Sen sijaan kilparadat, jotka yleensä löytyvät ohjauskisolta, jauhetaan pohjan sisäpuolelle. Kuljetus tai pöytä on analoginen lineaarisen laakerilohkon kanssa, joka kääntyi sisäpuolelta, pallot ajavat ulkopuolelta. Tämä jättää vaunun keskiosan käytettävissä olevaan palloruuvimutterin sijoittamiseksi. Tämä rakennusperiaate tekee koko toimilaitteesta erittäin kompaktin, leveyden ja korkeuden suhteen noin 2: 1. Esimerkiksi U-muotoinen toimilaite, jonka leveys on 60 mm, on vain 33 mm korkea. Yleisimmät poikkileikkaukset (leveys x korkeus) ovat 40 x 20 mm, 50 x 26 mm, 60 x 33 mm ja 86 x 46 mm, vaikka myös muita kokoja tarjotaan.

Kompakteistaan ​​huolimatta U-muotoisilla lineaarisilla toimilaitteilla on erittäin hyvä kuorma- ja hetki kapasiteetit. Tämä johtuu siitä, että kilparadat ovat suhteellisen kaukana toisistaan, joten vaunun geometria on samanlainen kuin laakerilohkon geometria, joka on paljon suurempi kuin toimilaite mahtuu vakiomuotoonsa.

Alun perin kehitetty tarkkaan sovelluksiin, kuten puolijohdekiekkojen käsittelyyn ja lääketieteelliseen diagnostiseen annosteluun-joille avaruusrajoitukset eivät salli tyypillistä lineaarista vaihetta-U-muotoisia lineaarisia toimilaitteita käytetään nyt monilla aloilla ja sovelluksissa. Näitä ovat plasmahitsaus, automatisoitu kokoonpano ja optinen tarkastus.

Yksi U-muotoisten toimilaitteiden laajalle levinneen käyttöönoton ajon tekijöistä on, että ne ovat ainoa lineaarinen toimilaitteen suunnittelu, jolla on valmistajien välinen mitta vaihdettavuus. On kuitenkin tärkeää huomata, että erilaisista opastie- ja palloruuvimallista johtuen tekniset eritelmät (kuten kuormituskapasiteetti, nopeus tai jäykkyys) voivat vaihdella valmistajien ja tuotelinjojen välillä, jopa tuotteille, joilla on sama poikkileikkauskoko ja asennusmitat.