Korkean tarkkuuden ja toistettavuuden saaminen tuotantolinjoilta

Viime aikoihin asti korkean tarkkuuden ja toistettavuuden saaminen tuotantolinjoilta oli vaikeaa. Mutta nyt uudet automaatiojärjestelmät poistavat korkealaatuisten tuotteiden manuaaliseen käsittelyyn ja kokoamiseen liittyviä esteitä. Tässä tarkastelemme yhtä tällaista vaihtoehtoa - tarjousta, joka tunnetaan nimellä lineaariset työkalulokeron siirtojärjestelmät.

Lineaariset työkalualustojen siirtojärjestelmät ovat usein varteenotettava vaihtoehto teollisuudessa niin yleisten pyörivien indeksitaulukoiden korvaamiseksi. Hyötyjä on runsaasti, sillä lineaariset työkaluhyllyn siirtojärjestelmät toimivat paljolti 7. akselin mallien kaltaisena. Erona on se, että sen sijaan, että robotti siirrettäisiin ylös ja alas linjaa pitkin (kuten 7. akselin mallit tekevät), lineaariset työkalualustan siirtojärjestelmät siirtävät osia ja kiinnikkeitä paikallaan olevan robotin ohi. Lisäksi, aivan kuten 7. akselin tarjoukset, lineaariset työkalutarjottimen siirtojärjestelmät voidaan integroida robottimoottoreihin ja ohjaimiin tehokkaaseen kommunikointiin (ja tehtävien koordinointiin) kyseisen robotin kanssa.

Tehdassuunnittelijoille ja koneenrakentajille suunnattujen työkaluhyllyjen siirtojärjestelmien etuja ovat suoravetoiset vaihteiston supistimet hammastankokoneisiin, joilla on suurempi tarkkuus ja parempi suorituskyky vähemmillä komponenteilla. Lisäksi vankka teräsputkirakenne minimoi huollon ja saavutettavuuden tarpeen.

Huomaa, että kaikkia lineaarisia työkaluhyllyn siirtojärjestelmiä ei ole valmistettu monimutkaisten tarkkuusosien käsittelyssä tai kokoamisessa tarvittavalla tarkkuudella. Lineaariset siirtojärjestelmät, jotka vastaavat haasteeseen, varmistavat tarkkuuden, koska ne sisältävät tarkat ohjauskiskot ja hammastankojärjestelmät sekä suljetun silmukan moottoriohjaimet, suuret indeksinopeudet ja joustavuuden automaation haasteisiin ja laatustandardeihin vastaamiseksi. Siirtoyksiköissä on myös koneistettu-hitsattu teräsrakenne, ja siirtovaunuihin voidaan asentaa asiakkaiden työkalualustoja ja kiinnikkeitä. (Paikallisiin koneistettuihin tyynyihin mahtuu työkalualustat nopeampia siirtoaikoja varten.) Lopuksi suunnittelu säilyttää erittäin korkean tarkkuuden pienen välyksen omaavan vaihteiston ja joko AC-moottorin (parina ja absoluuttisen kooderin kanssa) tai servomoottorin avulla.

Myös työkalulokeroiden siirtojärjestelmien loppukäyttäjiä auttavia ominaisuuksia on runsaasti. Yksi johtavista ominaisuuksista on erittäin tarkkojen lineaaristen kiskojen (johteiden) ja lohkojen yhdistäminen. Suunnitelmissa on myös kaapelinhallintahylly (asennettu sisälle); kovat pysähdykset siirron molemmissa päissä ylimatkaa varten; ja pintapinnoitteet kitkan vähentämiseksi ja ulkoisen voitelun välttämiseksi. Kokonaisakselin kantavuus ylittää 100 000 lb suunnittelusta riippuen.

Ennen lineaarisen työkalualustan siirtojärjestelmän ostamista tehtaalle insinöörien tulee tehdä yhteistyötä toimittajien kanssa, joilla on kokemusta käsillä olevien laitteiden suunnittelusta, rakentamisesta ja asennuksesta. Tehdasinsinöörien tulee myös olla valmiita antamaan tekniset tiedot – mukaan lukien nykyiset kokoonpanolinjan toiminnot, siirrettävien osien koko ja muoto ja paino, kokoonpanoaika ja tehtaan lattian mitat, jos mahdollista, jotta järjestelmä voidaan sijoittaa.