Monet päivittäin käyttämäsi tuotteet koostuvat pienemmistä komponenteista. Nämä tuotteet vaativat kokoonpanon olevan toiminnallinen. Perinteisesti tämä prosessi vaati ihmisen työtä. Robottitekniikan kehitys tekee kokoonpanoroboteista vaihtoehdon valmistajille, jotka haluavat optimoida tuotantolinjansa.

Automaation uusien valmistajien haaste on ymmärtää, kun automatisoida on järkevää. Lisäksi valmistajat hyötyvät usein valtavista tuotteista robotiikkaan. Tässä artikkelissa opit, kun on järkevää automatisoida kokoonpanoprosessisi, missä palautuksesi voidaan tehdä ja miten aloittaa.

Tässä artikkelissa:

• Mitkä teollisuudenalat käyttävät kokoonpanopobotteja?
• Milloin kokoonpanoprosessi automatisoi
• Kuinka päättää, mitä kokoonpanobottia käytetään
• Kustannusnäkökohdat

Mitkä teollisuudenalat käyttävät kokoonpanopobotteja?

Kokotut tuotteet ovat läsnä monilla toimialoilla. Tämän tosiasian takia kokoontumisrobotteja käytetään monilla eri toimialoilla. Nämä robotit pystyvät käsittelemään pienten piirilevykomponenttien ja raskaiden ajoneuvokehysten kokoonpanoa. Tässä on muutamia esimerkkejä teollisuudesta, jotka käyttävät kokoonpanopobotteja tänään:

• Autoteollisuus
• Lääketieteellinen
• Elektroniikka
• Metalliyritys
• Muoviyritys
• Ruoka- ja juomayhtiö

Nämä ovat vain muutamia esimerkkejä. Jokainen valmistaja, joka kokoaa komponentit yhdessä, voisi mahdollisesti käyttää tätä tekniikkaa. Mutta mitä automatisoidusta kokoonpanosta voidaan saada?

Kokoonpanoprosessin automatisoinnin edut

Yritykset päättävät usein automatisoida kokoonpanoprosessin muutamasta syystä:

• Lisääntynyt läpäisy
• Turvallisuus ja ergonomia
• Lisääntynyt toistettavuus

Milloin kokoonpanoprosessi automatisoi

Automaatioprosessin uusille yrityksille kysymys siitä, milloin voi olla haaste. Pääomaprojektit kantavat aina riskejä. Ymmärtäminen, kun on oikein automatisoida, voi auttaa sinua tuntemaan olosi turvallisemmaksi ottaessasi robottiprojektia. Yritykset yleensä ottavat kokoonpanon automaation seuraavissa tilanteissa:

• Ne vaativat lisääntynyttä suorituskykyä
• Tehtävä on vaarallinen tai voi johtaa loukkaantumiseen
• Niiden on vähennettävä yleiskustannuksia
• He kokevat epäjohdonmukaista tuotannon laatua

Suorituskyky

Robotit ylittävät usein ihmisen työvoiman. Kokoustehtävät eivät ole poikkeus tästä säännöstä. Tuotteiden valmistajilla on usein korkeat kiintiöt saavutettavaksi. Kokoonpanorobotit ovat yksi tapa saavuttaa korkeampi tuotantotilavuus. Valmistajat joutuvat yleensä pullonkaulakysymyksiin. Tämä on tilanne, jossa tietty osa prosessista hidastaa koko prosessin yleistä tuottavuutta. Esimerkki tästä voi löytyä pullotuslaitoksesta. Tietyllä linjalla pullo on täytettävä, peitettävä ja leimattu. Sano, että korkkiprosessi on manuaalinen ja voi tällä hetkellä tulostaa vain 45 osaa minuutissa (ppm). Loput linjasta voisivat kuitenkin mahdollisesti toimia nopeudella 120 ppm. Korkkiprosessin automatisointi antaa sinun avata linjan ylimääräisen potentiaalin. Tämä johtaa lisääntyneisiin tuloihin laitoksellesi.

Turvallisuus

Yksi syy yritysten automatisoimaan on se, että kokoonpanotehtävät voivat johtaa loukkaantumiseen. Tämä pätee erityisesti silloin, kun komponentit ovat erittäin suuria tai pieniä. Raskaat komponentit aiheuttavat ilmeisiä turvallisuusriskiä. Operaattorit voivat vahingoittaa itseään siirtämällä suuria osia. Pienet osat ovat myös huolenaiheita. PCB -kokoonpano on hyvä esimerkki pienten osien turvallisuusriskeistä. Yleisiä ergonomisia vammoja ovat:

• Silmäsaja
• Lihasjännitys
• Hölyn hengitys
• Aiheuttamat

Kokoonpanon robotit poistavat näiden tehtävien takia operaattorivamman riskin. Rahaa voidaan säästää välttämällä seisokkeja, lääketieteellisiä kustannuksia ja sakkoja, jotka liittyvät työmatkavammoihin.

Kustannuslasku

Kokoonpanolinjoilla on monia siihen liittyviä kustannuksia. Ensisijaiset kustannukset ovat työvoima. Riippuen maasta, jossa olet tässä voi vaihdella, mutta se on aina tärkeä tekijä tavaroiden kustannuksissa. Siellä on myös raaka -ainekustannuksia, samoin kuin joitain piilotettuja kustannuksia. Nämä piilotetut tekijät sisältävät koulutuskustannukset, vähentynyt tuotanto vapaa -ajan tehtävästä ja joissain tapauksissa terveydenhuollon kustannukset. Täysin automatisoidut kokoonpanolinjat poistavat työvoiman ja piilotetut kustannukset, koska robotit eivät vaadi palkkoja tai etuja. Tämä johtaa kevyempaan ja tehokkaampaan tuotantolinjaan. Monet valmistajat palauttavat tämän inhimillisen pääoman kovemmin automatisoidakseen tehtäviä, joissa ihmiset voivat olla tuottavampia.

Robotissa on korkea etukustannus ja joitain ylläpitokustannuksia koko elämänsä ajan. Mutta ihanteellisissa skenaarioissa robottiprojektit voivat saavuttaa Net ROI: n 12-18 kuukaudessa. Tämä pätee erityisesti standardisoiduissa automaatioprojekteissa, joissa on todistettu robottiratkaisuja. Kokeelliset tai vaikeat automaatioprojektit ovat riskiä, ​​että nämä ROI -tavoitteet eivät saavuta. On tärkeää keskustella näistä huolenaiheista integraattorin kanssa ymmärtääksesi riskiäsi.

Johdonmukainen tuotannon laatu

Automatisoidut järjestelmät ovat liikkeissä toistettavissa kuin ihmiset. He voivat toimia niin korkealla tasolla ohjelmoinnin vuoksi. Robotit on suunniteltu noudattamaan ohjeita. Kun tehtävät ovat ennustettavissa ja toistuvat robotit voivat menestyä. Tämä ominaisuus antaa heille mahdollisuuden tehdä johdonmukaisempia tuotteita. Tämä tarkoittaa vähemmän vikoja ja vähemmän tuotteita, jotka eivät läpäise laadunvalvontatarkistuksia.

Kuinka päättää, mitä kokoonpanobottia käytetään

Eri kokoonpanotehtävissä on erilaiset tarpeet. Nämä vaatimukset määräävät usein, mikä robotti valitaan. Onneksi jokainen robottityyppi pystyy kokoonpanoon. Jokainen robotti ei kuitenkaan voi suorittaa kaikkia kokoonpanotehtävää. Tärkeitä tekijöitä, jotka määräävät, mitä robottia tulisi käyttää, ovat:

• Kokoonpanon monimutkaisuus
• Hyötykuorma
• Nopeus

Monimutkaiset kokoonpanot, jotka vaativat joustavuutta, ovat hienoja valintoja kuuden akselin roboteille. Tämä johtuu heidän poikkeuksellisesta liike -alueestaan ​​ja kyvystä saavuttaa kovat kulmat. Yhteistyörobotit ovat esimerkki kuuden akselin robotista, joka voidaan käyttää lähellä ihmisiä.

Korkea hyötykuorma ja/tai suuret ulottuvuussovellukset ovat usein kovia useimmille robottityypeille. Variantit, kuten Delta ja Scara, ovat usein pienempiä ja vähemmän voimakkaita robottityyppejä. Nämä ovat paremmin käyttöön pienemmissä sovelluksissa. Tehtävän suorittamiseen vaadittavan hyötykuorman ja tavoittamisen ymmärtäminen on kriittistä. Tässä olevat virheet ovat kalliita.

Tehtävän suorittamiseen tarvittava nopeus on toinen tärkeä tekijä. Kaikilla roboteilla on kyky olla nopea. Jotkut robottityypit ovat varmasti nopeusluokan ylemmässä ešelonissa. Delta -robotti on täydellinen esimerkki tästä. Rakentamisensa vuoksi he voivat saavuttaa korkeimmat nopeudet. Ne ovat myös erittäin reagoivia suunnanmuutoksiin. Nämä ovat erinomaisia ​​alhaiseen hyötykuormaan, nopeaan sovellukseen. Huono valinta erittäin nopeaan sovellukseen olisi kobotti. Ne ovat tyypillisesti nopeusrajoitettuja turvallisuussyistä.

Onko sinulla vaikeuksia päättää, mikä robotti sopii sinulle? Riippumattomien neuvonantajien verkosto voi auttaa sinua tekemään oikean valinnan.

Kustannusnäkökohdat

Lopuksi sinun on päätettävä, onko hinta oikea. Kokoonpanorobottijärjestelmien kustannukset voivat vaihdella suuresti 10 000 dollarin USD -alueelta selvästi yli 100 000 dollariin USD. Tärkeimpiä tekijöitä ovat:

• Projektin monimutkaisuus
• Robottityyppi, tuotemerkki ja koko
• Turvavaatimukset

Monimutkaisemmat projektit ovat aina kalliimpia. Ne saattavat vaatia useita robotteja, visiojärjestelmiä tai integroitumista olemassa oleviin laitteisiin. Tämä tarkoittaa enemmän laitteistoa ja työvoimaa järjestelmän integroimiseksi. Kustannusalueet vaihtelevat brändistä toiseen. Kustannukset vaihtelevat vielä enemmän robottityypistä toiseen. Lisäksi kustannukset mittakaavat robotin koon kasvaessa. Suuret kokoonpanotehtävät vaativat isompia, kalliimpia laitteita. Lisävarusteet unohdetaan usein arvioitaessa kustannuksia. Robotit voivat olla vaarallisia ihmisille. Turvavarusteita on käytettävä käyttäjien suojaamiseksi näiltä vaaroilta. Turvallisuuskustannukset sisältävät muun muassa:

• Turvahäkit
• Kevyet verhot
• Turvaskannerit
• TURVALLISUUDET JA LUKKOT
• Omistettu turvallisuusplcs