Edut

1. Tarkkuus ja tarkkuus: Heidän vankan koostumuksensa ja hallinnoidun liikkeen vuoksi porttijärjestelmät takaavat suuren tarkkuuden ja tarkkuuden 3D -tulostuksessa.
2. skaalautuvuus: Siksi ne soveltuvat joko pienimuotoisiin tai laajamittaisiin tulostusprojekteihin, samoin kuin muihin joustavuutta vaativiin sovelluksiin.
3. Nopea tulostus: Tämä tarkoittaa, että nämä järjestelmät voivat tulostaa suhteellisen suurilla nopeuksilla samalla kun varmistetaan laatutuotanto, mikä tekee niistä hyviä massatuotanto -ajoissa.
4. Stabiilisuus: Yksi tärkeä hyöty on kiinteän portaussuunnittelun aiheuttama vakaus, joka auttaa vähentämään ravistamista, joka voi vaikuttaa lopulliseen painotuotteeseen.

Haitat

1. monimutkaisuus ja ylläpito: Tällaisilla järjestelmillä on enemmän kuin yksi monimutkaisuus asennuksen aikana ja ne vaativat säännöllistä huoltoa optimaalisen tuottavuustason ylläpitämiseksi.
2. kustannukset: Nämä tulostintyypit ovat yleensä kalliimpia niiden tarkkuuden sekä muiden siinä käytettyjen lisäkomponenttien, kuten 3D -tulostuksen, johtuen.
3. Paino ja koko: Ne ovat yleensä suuria ja raskaita, joten ne eivät sovellu kannettaviin sovelluksiin.
4. Mahdollisuudet väärinkäytöksiin: Vaikka tarkkoja väärinkäytöksiä voi tapahtua, joskus johtaa epätarkkoihin paikannukseen tai kalibrointiin.

Lisäaineiden valmistuksen edut

1. Suunnitteluvapaus: Piilojärjestelmät mahdollistavat monimutkaisten ja monimutkaisten kuvioiden luomisen, joita voi olla vaikeaa tai mahdotonta saavuttaa tyypillisillä tuotantotekniikoilla. Tämä mahdollistaa räätälöityjen osien valmistamisen tai innovatiiviset geometriat.
2. materiaalitehokkuus: Materiaalin käyttö on optimoitu, kun käytetään additiivisten valmistusten porttijärjestelmiä, mikä minimoi tuhlausta ja alentaa kokonaistuotantokustannuksia. Se on erityisen hyödyllistä kalliiden tai niukkojen materiaalien tapauksessa.
3. Nopea prototyyppienesto: Nopea prototyyppien tekeminen mahdolliseksi porttijärjestelmillä, jotka helpottavat nopeampia iteraatioita, lyhentäen siten tuotekehitysjaksoa. Suunnittelijat ja insinöörit voivat siksi testata käsitteensä tehokkaammin.
4. räätälöinti: Piilojärjestelmien käyttö mahdollistaa räätälöityjen tuotteiden, kuten lääketieteellisten implanttien, hammaslaitteiden ja henkilökohtaisten kulutustavaroiden, suunnittelussa ja tuotannossa helpon muutoksen.
5. on-demand-tuotanto: Piilojärjestelmät sallivat juuri-ajan valmistuksen vähentämällä suurten varastojen tarvetta samalla kun otetaan käyttöön tilaustuotanto. Sektoreilla, joilla on arvaamaton kysyntä tai tarvitaan paljon erikoistuneita komponentteja, tällä joustavuudella on paljon merkitystä.

Mahdolliset haitat harkita

1. Korkeat alkuperäiset kustannukset: Lisäaineiden valmistuksen portausjärjestelmien alkuperäiset menot voivat olla korkeat. Laatukoneiden ostaminen ja vaadittava infrastruktuuri voi ottaa merkittävää pääomaa, mikä estää pienyrityksiä ja aloittavia yrityksiä.
2. vaaditaan tekninen asiantuntemus: Takaryhmien tehokas toiminta on yleensä korkeasti koulutettua. Työvoiman luominen, joka on hyvin perehtynyt toimintaa ja ylläpitoa koskevissa asioissa, voitaisiin tehdä sisäisen koulutuksen tai palkkaamisen ammattilaisten avulla, joilla on kokemusta samasta; joka voi johtaa lisäkustannuksiin.
3. Rajoitetut materiaalivalinnat: Vaikka se voi toimia erilaisilla materiaaleilla, porttijärjestelmillä on tiettyjä rajoituksia verrattuna tavanomaisiin valmistusprosesseihin. Jotkut edistyneet materiaalit eivät välttämättä tarjoa itseään 3D -tulostukseen, rajoittaen luomia tuotevalikoimaa.

Vertaamalla porttijärjestelmiä muihin liikejärjestelmiin

Hallintojärjestelmien ja muiden liikejärjestelmien, kuten deltarobotien ja Cartesian järjestelmien, välillä on useita keskeisiä eroja.

1. Tarkkuus ja vakaus: Piilojärjestelmät ovat kuuluisia erinomaisesta tarkkuudestaan ​​ja vakaudesta, joten soveltuvat sovelluksiin, jotka vaativat suurta tarkkuutta. Toisin kuin Delta -robottiin liittyvä nopeus, josta joskus voi puuttua tarkkuutta, porausjärjestelmän suunnittelu tarjoaa vahvan pohjan, joka vähentää esiintyvien melujen tai värähtelyjen määrää.
2. joustavuus ja räätälöinti: Turkkijärjestelmissä on paljon joustavuutta. Tämän lisäksi niitä voidaan helposti säätää erikokoisiin, hyötykuormiin tai liikkeisiin; Päinvastoin kuin Cartesian, joilla on suorakulmaiset liikkumismallit, mutta joilla ei ole samaa monipuolisuutta monimutkaisissa asetteluissa.
3. Jalanjälki ja avaruuden käyttö: Vaikka porttijärjestelmät tarvitsevat paljon tilaa, koska ne ovat tehokkaasti hoitaa suuria ja suuria tehtäviä; Jotkut liikejärjestelmät, kuten SCARA -robotti, ovat kuitenkin riittävän kompakteja sopimaan pienimuotoisiin tuotantoasetuksiin. Hyötykuormakapasiteetissa ja saavuttamisessa on kuitenkin yleensä kompromissi, toisin kuin muut koneet, kuten delta- tai Cartesian robotit.