Especialmente para aplicaciones que requieren cumplimiento con la FDA o el USDA

Las guías de rodillos y bolas de recirculación son la columna vertebral de muchos procesos y máquinas de automatización, gracias a su alta precisión de funcionamiento, buena rigidez y excelentes capacidades de carga, características que son posibles gracias al uso de acero al cromo AISI/ASTM 52100 de alta resistencia (comúnmente denominado como acero para cojinetes) para las piezas portantes. Pero debido a que el acero para rodamientos no es resistente a la corrosión, las guías lineales de recirculación estándar no son adecuadas para la mayoría de las aplicaciones que involucran líquidos, alta humedad o fluctuaciones significativas de temperatura.

Para abordar la necesidad de guías y cojinetes de recirculación que puedan usarse en ambientes húmedos o corrosivos, los fabricantes ofrecen versiones resistentes a la corrosión. Pero el nivel de resistencia a la corrosión que ofrece una guía lineal o un rodamiento varía según los materiales y procesos utilizados en su fabricación.

Dado que no existe una definición estándar o aceptada por la industria de resistencia a la corrosión, hemos reunido un desglose de los tres niveles más comunes de resistencia a la corrosión que ofrecen los fabricantes de rodamientos y guías lineales de recirculación, junto con sus usos principales.

1 – Piezas metálicas exteriores de acero resistente a la corrosión

La primera línea de defensa contra la corrosión es abordar las partes del sistema de rodamientos que estarán expuestas al medio ambiente, es decir, la carcasa del rodamiento y el riel guía. Estos componentes pueden estar fabricados en acero inoxidable martensítico. Los aceros inoxidables martensíticos son ideales para aplicaciones de rodamientos porque pueden tratarse para lograr estabilidad dimensional y endurecerse para soportar las presiones extremas y las tensiones hertzianas inherentes a los rodamientos lineales de recirculación, especialmente aquellos que utilizan bolas en los elementos rodantes.

Algunos fabricantes ofrecen rieles guía lineales hechos de acero inoxidable austenítico, que proporciona una mejor resistencia a la corrosión que el acero martensítico. Sin embargo, el acero inoxidable austenítico no puede endurecerse lo suficiente y tiene menores velocidades y capacidades de carga, lo que lo hace menos adecuado para superficies de carga que el acero inoxidable martensítico.

2 – Todas las piezas metálicas de acero resistente a la corrosión

Para aplicaciones con exposición a agua salada, ácidos, soluciones alcalinas (bases) o vapor, puede ser necesario utilizar acero inoxidable para todas las piezas metálicas, tanto internas como externas al bloque de rodamiento. Debido a que soportan la carga, las bolas o rodillos comúnmente están hechos de acero inoxidable martensítico (al igual que la carcasa del cojinete), mientras que las piezas que no soportan carga, como sujetadores, placas terminales y piezas de lubricación, están hechas de acero inoxidable austenítico.

En esta configuración, es importante tener en cuenta que los componentes que soportan la carga (particularmente las pistas de rodadura y los elementos rodantes) están hechos de acero inoxidable en lugar de acero para cojinetes, por lo que las capacidades de carga de los cojinetes se reducen.

3 – Piezas metálicas exteriores cromadas

Para obtener el más alto nivel de protección contra la corrosión, todas las superficies metálicas expuestas se pueden recubrir, generalmente con un revestimiento de cromo duro o cromo negro. Algunos fabricantes también ofrecen cromado negro con un revestimiento fluoroplástico (tipo teflón o PTFE), que proporciona una protección aún mejor contra la corrosión. Los cromados se pueden aplicar a la mayoría de los metales, incluido el acero inoxidable.

La desventaja de revestir un rodamiento lineal o riel guía es que agrega espesor a las superficies revestidas, por lo que cambia las tolerancias de altura y ancho de los conjuntos de rodamientos.

Otras opciones para la resistencia a la corrosión.

Además del acero inoxidable y el cromado para guías lineales y rodamientos, existen otras opciones que permiten a los diseñadores y usuarios abordar entornos corrosivos. Una es utilizar un rodamiento lineal de recirculación con una carcasa (cuerpo) de aluminio. Este diseño puede ser suficiente para aplicaciones donde las condiciones húmedas o corrosivas son posibles pero no probables, o donde los componentes no estarán expuestos directamente a los agentes corrosivos. Los rodamientos de aluminio tienen un peso menor y, a menudo, un costo menor que otras opciones resistentes a la corrosión, pero generalmente se ofrecen solo en una pequeña gama de tamaños, precargas y clases de precisión, y tienen una capacidad de carga estática menor que el acero o el acero inoxidable. Versiones de acero.

Otras dos opciones resistentes a la corrosión para guías lineales, especialmente para aplicaciones que requieren el cumplimiento de la FDA o el USDA, son los revestimientos de níquel químico y níquel-cobalto. Además de cumplir con los estándares establecidos por el USDA y la FDA, ambos revestimientos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y dureza y se pueden usar en componentes de acero y acero inoxidable.