Las paletizadoras se han convertido en una pieza clave de la automatización, sustituyendo el error humano y las lesiones en la fabricación por eficiencia y rapidez. Además de estas ventajas, las paletizadoras permiten trabajar en entornos que, de otro modo, serían perjudiciales para los trabajadores. En lugar de contratar más mano de obra, muchas empresas han incorporado paletizadoras a sus instalaciones para realizar el trabajo de forma más rápida, eficaz y segura.

【Estado actual de la paletización automatizada】

Si bien la mayoría de las empresas manufactureras han logrado avances significativos en la automatización de la etapa inicial de su proceso de producción, muchas aún descuidan la actualización de sus sistemas de empaque y paletizado. Para cualquier empresa que fabrique un producto, especialmente artículos grandes o pesados ​​que se colocan en un palé, el equipo de paletizado automatizado puede ser crucial para el éxito del proceso, ya sea un paletizador robótico o convencional.

【Soluciones de paletizado convencionales frente a robóticas】

Las paletizadoras convencionales suelen utilizar una técnica de capas que forma el patrón de empaquetado de las cajas, las comprime y las deposita capa por capa sobre el palé. Estas paletizadoras se dividen en dos categorías: de bajo nivel y de alto nivel. Las paletizadoras convencionales de alto nivel funcionan de forma muy similar a las de bajo nivel, con la diferencia de que permiten formar las capas a velocidades mucho mayores, manteniendo las capas de cajas fijas y subiendo o bajando el palé.

Los sistemas robóticos de paletizado son fiables, flexibles y aumentan la productividad con un tamaño reducido, por lo que se han convertido en una solución idónea para una amplia gama de situaciones de embalaje. Generalmente se utilizan dos tipos de robótica: robots de brazo articulado o robots lineales de pórtico cartesiano. Los sistemas robóticos también son extremadamente versátiles y muchos ofrecen un accesorio de herramienta de fin de brazo (EOAT) totalmente automatizado para manipular múltiples productos. Además, los paletizadores robóticos pueden trabajar en entornos refrigerados y de congelación, además de manejar cargas pesadas y tareas repetitivas. En comparación con los paletizadores de capas convencionales, requieren menos espacio, reducen el margen de error y, en general, están mejor equipados para gestionar múltiples tareas.

Para lograr las mejoras que ofrecen los sistemas de automatización, es fundamental seleccionar la mejor combinación de tipo de robot, pinza y equipo auxiliar que se ajuste a las necesidades de producción. Un integrador de soluciones de automatización puede proporcionar la solución idónea para cualquier aplicación de paletizado.

【Principales ventajas de los paletizadores】

1. Apila mejor y con mayor precisión que la mano de obra.

2. Sustituye los costes de la mano de obra – menos reclamaciones por accidentes laborales

3. Reducción de errores y aumento de la velocidad de producción

4. Disminución de los daños al producto y de los costos de envío