Módulo de posicionamiento lineal no estándar.

Para Fuyu, los planos y módulos estandarizados con sus materiales correspondientes, elaborados previamente, pueden considerarse productos modulares. Por el contrario, los nuevos diseños con modificaciones significativas, basados ​​en módulos existentes, se consideran una personalización no estándar. Una vez que la tecnología no estándar esté madura y perfeccionada, se transformará nuevamente en equipamiento estándar. Este es un ciclo de progreso tecnológico, y también el objetivo de Fuyu.

Para diseños no estándar, se requieren las siguientes 5 características:

Personalización
El diseño no estándar se basa en las necesidades de los usuarios; primero se identifican las necesidades y luego se diseña, para satisfacer las necesidades individuales de cada cliente.
Innovación
Ahora que el mercado no puede comprar productos terminados que satisfagan las necesidades, debemos diseñar basándonos en nuestra propia experiencia y tecnología.
Oportunidad
Existen estrictos requisitos de puntualidad, desde las necesidades del usuario hasta la producción y el uso; el plazo de entrega debe ser breve, el plan debe ser fiable y el equipo debe ser estable.
Industria
Las distintas industrias, procesos y requisitos son diferentes. Para los ingenieros, es necesario no solo tener experiencia en diseño, sino también experiencia en el sector.
Riesgo
Innovar significa cambiar. Los cambios ambientales, los cambios de tamaño, los cambios de materiales, los cambios de procesos, etc., generan incertidumbres en los nuevos productos.

Para satisfacer las necesidades de los clientes, Fuyu Technology ha perfeccionado un conjunto de procedimientos operativos perfectos a través de su propio sistema y experiencia en el servicio de mercado, su forma de salida incluye planos de diseño (2D o 3D), todos los documentos y materiales relevantes utilizados para la explicación, el análisis, la revisión, la comunicación, la evaluación y el reconocimiento internos y externos, incluyendo asignaciones de diseño, diseños de esquemas, planos de planta, especificaciones de planos, etc.

El diseño no estándar se divide en dos etapas: la etapa de diseño del plano y la etapa de perfeccionamiento del plano.

La fase de diseño del plan se centra en expresar ideas y conceptos de diseño, profundizar en los métodos de realización, la viabilidad y la evaluación de beneficios, para luego verificar y evaluar la estructura inicial mediante el diseño detallado. Estas dos fases conforman un proceso escalonado en la práctica.

Desde el punto de vista de los resultados, se centra principalmente en los siguientes puntos:

Lo completo
Tras comprender plenamente las necesidades del cliente, se elabora un "manual de diseño" para concebir el plan, crear el diseño preliminar, ampliarlo y, finalmente, elaborar las especificaciones del plan.
exactitud
Comprender con precisión los requisitos de diseño y las intenciones de diseño, utilizar un lenguaje de ingeniería estandarizado para expresarse y usar datos en la medida de lo posible, y rechazar el lenguaje vago y las expresiones engañosas.
Claridad
Siga el principio de que “el texto no es tan bueno como la tabla, y la tabla no es tan buena como la imagen” (incluidos dibujos en 2D y 3D, animaciones, imágenes estructurales, etc.).
Rigor
Las fuentes de datos se basan en; las descripciones de la capacidad de producción se basan en diagramas de tiempos; las piezas estándar clave se basan en cálculos; las estructuras clave deben verificarse en cuanto a rigidez y resistencia; para estructuras inciertas o riesgosas, se emiten planes e informes de verificación.
Normativo
Todos los documentos oficiales son profesionales y cumplen con las normas nacionales y empresariales pertinentes en materia de diseño de maquinaria, así como con las normas y requisitos del sector, con el fin de reducir los errores de diseño.

Desde el punto de vista técnico, gira principalmente en torno a los siguientes 4 aspectos:

1. Compruebe si la funcionalidad cumple plenamente con los requisitos del cliente;
La precisión, rigidez, velocidad, carga y otras dimensiones se prueban con un suministro continuo de energía las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El método de evaluación está digitalizado y las conclusiones de la evaluación se dividen en completamente satisfecho, básicamente alcanzado y no satisfecho; la parte que no puede cumplir con los requisitos es modificar el plan de diseño o comunicarse con el cliente para modificar sus necesidades.

2. Detectar la fiabilidad del principio del sistema de movimiento lineal;
Utilice herramientas de software para realizar análisis teóricos, simulaciones o verificaciones físicas con el fin de evaluar la fiabilidad. Las conclusiones de la evaluación se dividen en: fiable, factible y arriesgado. La evaluación teórica del plan debe ser fiable; de ​​lo contrario, debe garantizarse mediante la verificación y modificación del plan.

3. La operatividad y seguridad del módulo de detección.
La organización interna, mediante un equipo práctico de operaciones por fases, tras la formación del producto, opera en secuencia y elabora un informe; evalúa la seguridad del equipo, del producto, de la operación y del personal; su funcionamiento es sencillo y práctico, cuenta con una interfaz de operación humanizada y sus dimensiones estructurales cumplen con los requisitos de la ingeniería de factores humanos.

4. Evaluar la idoneidad del producto.
No busques la altura a ciegas, sino la perfección, y no modifiques el diseño para ahorrar costes laborales. Desarrolla un plan adecuado basado en las necesidades del cliente, considerando la vida útil del producto, el ciclo de desarrollo general y si se puede cumplir con la fecha de entrega. Una vez finalizada su vida útil, se puede reutilizar tras realizar modificaciones para garantizar su desarrollo y reutilización.

¿Cómo implementar la personalización a medida?

Nuestro plan de diseño es implementado principalmente por los ingenieros de diseño, aunque la dirección también desempeña un papel fundamental.

Para diseños no estándar, Fuyu ha creado un "departamento de personalización no estándar" con una configuración de 8+1 (ingeniero de aplicaciones + ingeniero estructural + ingeniero de procesos + ingeniero de pruebas + ingeniero eléctrico + ingeniero de I+D + compras + personal de posventa) + personal de marketing.
Designar un ingeniero de proyecto idóneo (equipo de proyecto) para llevar a cabo la tarea. Esta tarea es formulada y emitida por el jefe de departamento o el líder del proyecto.
La selección de ingenieros de diseño requiere sólidas capacidades de diseño y una amplia experiencia en el mismo (más de 10 años de experiencia en la industria, más de 2 años en el Departamento de I+D de Productos Estandarizados de Fuyu).
Como supervisor de ingeniería de proyectos, no solo debe poseer ciertas habilidades profesionales integrales en diseño, gestión, ingeniería industrial, procesamiento, etc., sino también buenas habilidades de comunicación y coordinación, así como habilidades para la resolución de problemas.
Partiendo de una comprensión clara del flujo de procesamiento del producto, se optimiza e integra el proceso, y se formula un diagrama de flujo que se ajusta a la automatización.
Primero, defina la idea general y diseñe la distribución. Primero, realice el diseño de la estructura local y luego el diseño de la estructura general. Alterne el diseño de la estructura general con el diseño de las estructuras parciales. Priorice la funcionalidad y la fiabilidad, y luego optimice la estructura y considere los costos.
La precisión de los equipos requiere clasificación y categorización.
Una vez finalizado el diseño, revise los registros y requisitos uno por uno.

La especificación del programa de salida final se presenta en forma de archivo PPT y plantilla estándar.
El contenido de la especificación del programa incluye: análisis de la demanda, análisis de la situación actual, análisis del proceso, conversión del proceso, principio de funcionamiento del equipo, introducción general del equipo, introducción de la estructura, diagrama de tiempos, comparación de programas, estimación de costos, evaluación de beneficios, ciclo de desarrollo, evaluación de riesgos, etc.

La fase de diseño del plano es una etapa importante de todo el proceso de desarrollo del diseño. Creemos que solo cuando el plano está aprobado se pueden recibir los pedidos de los clientes. El diseño del plano, al no ser estándar, no solo sirve de guía para el trabajo de diseño posterior, sino que también es fundamental para definir los productos que demandan los clientes.