Módulo de posicionamiento lineal no estándar.

Para Fuyu, los planos ya elaborados y los módulos estandarizados con sus materiales correspondientes se consideran productos modulares. Por otro lado, los nuevos diseños con modificaciones sustanciales, basados ​​en módulos existentes, se consideran «personalización no estándar». Una vez que la tecnología no estándar alcanza su madurez y se perfecciona, se transforma en equipo estándar. Este es un ciclo de progreso tecnológico, y también el objetivo de los esfuerzos de Fuyu.

Para diseños no estándar, se requieren las siguientes 5 características:

Personalización
El diseño no estándar se basa en las necesidades de los usuarios; primero se identifican las necesidades, luego se diseña, para satisfacer las necesidades individuales de diferentes clientes.
Innovación
Ahora que el mercado no puede comprar productos terminados que satisfagan las necesidades, necesitamos diseñar basándonos en nuestra propia experiencia y tecnología.
Oportunidad
Desde los requisitos del usuario hasta la producción y el uso, existen estrictos plazos de entrega; el tiempo de entrega debe ser corto, el plan debe ser fiable y el equipo debe ser estable.
Industria
Cada industria, proceso y requisito es diferente. Para los ingenieros, es necesario no solo tener experiencia en diseño, sino también experiencia en la industria.
Riesgo
La innovación implica cambio. Los cambios ambientales, de tamaño, de materiales, de procesos, etc., generan incertidumbres en los nuevos productos.

Para satisfacer las necesidades de los clientes, el concepto de diseño, el concepto de establecimiento, la intención de diseño y los pasos del método, etc. Fuyu Technology ha perfeccionado un conjunto de procedimientos operativos perfectos a través de su propio sistema y experiencia en el servicio al mercado; su formato de salida incluye dibujos de diseño (2D o 3D), todos los documentos y materiales relevantes utilizados para la explicación, el análisis, la revisión, la comunicación, la evaluación y el reconocimiento internos y externos, incluidos los encargos de diseño, los diseños de contorno, los planos, las especificaciones de los planos, etc.

El diseño no estándar se divide en dos etapas: la etapa de diseño del plan y la etapa de perfeccionamiento del plan.

La etapa de diseño del plan se centra en expresar las ideas y los métodos de diseño, así como en evaluar la viabilidad y los beneficios. Posteriormente, se verifica y evalúa la estructura preliminar mediante un diseño detallado. En la práctica, estas dos etapas se desarrollan de forma escalonada.

En cuanto a los resultados, se centra principalmente en los siguientes puntos:

Lo completo
Tras comprender plenamente las necesidades del cliente, se elabora un "libro de tareas de diseño". A partir de este libro, se desarrolla la concepción del plan, se crea el diseño preliminar, se amplía el diseño del plan y, finalmente, se elabora la especificación del plan.
exactitud
Comprender con precisión los requisitos y las intenciones de diseño, utilizar un lenguaje de ingeniería estandarizado para expresarse, usar datos tanto como sea posible y rechazar el lenguaje vago y las expresiones engañosas.
Claridad
Siga el principio de que “el texto no es tan bueno como la tabla, y la tabla no es tan buena como la imagen” (incluidos dibujos 2D y 3D, animaciones, imágenes estructurales, etc.).
Rigor
Se fundamentan las fuentes de datos; las descripciones de la capacidad de producción se basan en diagramas de tiempos; las piezas estándar clave se basan en cálculos; las estructuras clave deben verificarse en cuanto a rigidez y resistencia; para estructuras inciertas o riesgosas, se emiten planes e informes de verificación.
Normativo
Los documentos oficiales son todos profesionales y cumplen con las normas nacionales y empresariales pertinentes de diseño de maquinaria, así como con las normas y requisitos del sector, para reducir los errores de diseño.

Desde el punto de vista técnico, gira principalmente en torno a los siguientes 4 aspectos:

1. Comprobar si la funcionalidad cumple plenamente con los requisitos del cliente;
La precisión, rigidez, velocidad, carga y otras dimensiones se prueban con suministro de energía continuo 24/7. El método de evaluación está digitalizado y las conclusiones de la evaluación se dividen en totalmente satisfactorio, prácticamente alcanzado e insatisfactorio; la parte que no cumple con los requisitos se modifica en el plan de diseño o se comunica con el cliente para modificar sus necesidades.

2 Detectar la fiabilidad del principio del sistema de movimiento lineal;
Utilice herramientas de software para realizar análisis teóricos, simulaciones o verificaciones físicas con el fin de evaluar la fiabilidad. Las conclusiones de la evaluación se dividen en: fiable, factible y arriesgado. La evaluación teórica del plan debe ser fiable; de ​​lo contrario, debe garantizarse mediante la verificación y modificación del plan.

3. Operatividad y seguridad del módulo de detección
El equipo interno de operación práctica por fases, una vez formado el producto, opera en secuencia y elabora un informe; evalúa la seguridad del equipo, la seguridad del producto, la seguridad de la operación y la seguridad personal; la operación simple y conveniente, la interfaz de operación humanizada y las dimensiones estructurales cumplen con los requisitos de la ingeniería de factores humanos.

4. Evaluar la idoneidad del producto
No se centre únicamente en la altura, sino en la perfección, y evite modificar el diseño para ahorrar costes laborales. Desarrolle un plan adecuado basado en las necesidades del cliente, teniendo en cuenta la vida útil del producto, el ciclo de desarrollo general y la viabilidad de la entrega. Una vez finalizada su vida útil, puede reutilizarse tras realizar modificaciones para garantizar su desarrollo y reutilización.

¿Cómo implementar la personalización personalizada?

Nuestro plan de diseño es implementado principalmente por ingenieros de diseño, y la gerencia también juega un papel vital.

Para los diseños no estándar, Fuyu ha establecido un “departamento de personalización no estándar” con una configuración 8+1. (Ingeniero de aplicaciones + ingeniero estructural + ingeniero de procesos + ingeniero de pruebas + ingeniero eléctrico + ingeniero de I+D + compras + personal de posventa) + personal de marketing.
Designar un ingeniero de proyecto (o equipo de proyecto) idóneo para llevar a cabo el proyecto. El plan es formulado y emitido por el jefe del departamento o el líder del proyecto.
La selección de ingenieros de diseño requiere sólidas capacidades de diseño y amplia experiencia en el mismo (más de 10 años de experiencia en la industria, más de 2 años en el Departamento de I+D de Productos Estandarizados de Fuyu).
Como supervisor de ingeniería de proyectos, no solo debe poseer ciertas habilidades profesionales integrales en diseño, gestión, ingeniería industrial, procesamiento, etc., sino también buenas habilidades de comunicación, coordinación y resolución de problemas.
Partiendo de una comprensión clara del flujo de procesamiento del producto, se optimiza e integra el proceso y se formula un diagrama de flujo que se ajusta a la automatización.
Primero, conciba la idea general y dibuje el esquema; primero diseñe la estructura local y luego la estructura general. El diseño de la estructura general y el diseño de la estructura parcial se alternarán. Priorice la realización y la fiabilidad de las funciones, y luego realice la optimización estructural y considere los costos.
La precisión de los equipos requiere clasificación y categorización.
Una vez finalizado el diseño, revise los registros y requisitos uno por uno.

La especificación final del programa de salida se presenta en forma de archivo PPT y una plantilla estándar.
El contenido de la especificación del programa incluye: análisis de la demanda, análisis de la situación actual, análisis del proceso, conversión del proceso, principio de funcionamiento del equipo, introducción general del equipo, introducción a la estructura, diagrama de tiempos, comparación de programas, estimación de costes, evaluación de beneficios, ciclo de desarrollo, evaluación de riesgos, etc.

La etapa de diseño del plano es fundamental en todo el proceso de desarrollo del diseño. Consideramos que solo una vez aprobado el plano se pueden recibir los pedidos de los clientes. El diseño del plano, aunque no sea estándar, no solo sirve de guía para el trabajo de diseño posterior, sino que también resulta decisivo para comprender las necesidades de los clientes.