Módulo de posicionamiento lineal que no es estándar.

Para FUYU, los dibujos producidos previamente y los módulos estandarizados con materiales relacionados pueden considerarse como productos modulares. Por el contrario, los nuevos diseños con cambios de diseño relativamente grandes basados ​​en módulos existentes pueden considerarse como "personalización no estándar". Después de que la tecnología no estándar sea madura y finalizada, se transformará en equipos estándar nuevamente. Este es un ciclo de progreso tecnológico, y también es el objetivo de los esfuerzos de Fuyu.

Para un diseño no estándar, se requieren las siguientes 5 características:

Personalización
No estándar está diseñado en función de las necesidades de los usuarios, primero hay necesidades, luego diseño, para satisfacer las necesidades individuales de diferentes clientes.
Innovación
Ahora que el mercado no puede comprar productos terminados que puedan satisfacer las necesidades, necesitamos diseñar en función de nuestra propia experiencia y tecnología.
Oportunidad
Existen requisitos de puntualidad estrictos de los requisitos del usuario a la producción y uso; El tiempo de entrega debe ser corto, el plan debe ser confiable y el equipo debe ser estable.
Industria
Diferentes industrias, procesos y requisitos son diferentes. Para los ingenieros, es necesario no solo tener experiencia de diseño, sino también experiencia de la industria.
Riesgo
La innovación significa cambio. Cambios ambientales, cambios de tamaño, cambios de material, cambios de proceso, etc. Traiga incertidumbres a los nuevos productos.

Para satisfacer las necesidades de los clientes, el concepto de diseño, el concepto de establecimiento, la intención de diseño y los pasos del método, etc. La tecnología de Fuyu ha perfeccionado un conjunto de procedimientos operativos perfectos a través de su propio sistema y experiencia en el servicio de mercado, su formulario de salida incluye dibujos de diseño (2D o 3D), todos los documentos relevantes y materiales utilizados para explicaciones internas y externas, análisis, revisión, comunicación, evaluación y reconocimiento y reconocimiento, incluyendo asignaciones de diseños, externes, planes, dibujos de planes, planes de planes, especificaciones internos, análisis, revisión, comunicación, evaluación y reconocimiento y reconocimiento, incluyendo asignaciones de diseños, externes, planes, dibujos de planes, planes de planes, especificaciones de planes internos, análisis, revisión, comunicación, evaluación y reconocimiento y reconocimiento, incluyendo asignaciones de diseños, externes, planes, planes, dibujos de planes, planificaciones de planes, etc., etc., etc., etc., etc., etc.

El diseño no estándar se divide en dos etapas: la etapa de diseño del plan y la etapa de refinamiento del plan.

La etapa de diseño del plan se centra en expresar ideas de diseño e ideas de diseño, más métodos de realización de expresión, evaluación de factibilidad y beneficios, y luego verificar y evaluar la estructura de principios inmaduros a través de un diseño detallado. Las dos etapas forman un proceso escalonado en la operación real.

Desde el nivel de salida, se centra principalmente en los siguientes puntos:

Lo completo
Después de comprender completamente las necesidades del cliente. Forma un "libro de tareas de diseño" de acuerdo con el libro de tareas de diseño para llevar a cabo la concepción del plan, formar el diseño del esquema y luego expandir el diseño del plan y finalmente formar la especificación del plan.
exactitud
Comprenda con precisión los requisitos de diseño e intenciones de diseño precisas, utilice un lenguaje de ingeniería estandarizado para expresar y utilizar datos tanto como sea posible, y rechazar un lenguaje vago y expresiones engañosas.
Claridad
Siga el principio de "El texto no es tan bueno como la tabla, y la mesa no es como una imagen" (incluidos los dibujos 2D, 3D, las animaciones, las imágenes estructurales, etc.)
Rigor
Las fuentes de datos se basan; Las descripciones de la capacidad de producción se basan en diagramas de tiempo; Las piezas estándar clave se basan en cálculos; Las estructuras clave deben verificarse para la rigidez y la resistencia; Para estructuras inciertas o riesgosas, se emiten planes de verificación e informes.
Normativo
Todos los documentos oficiales son profesionales para cumplir con los estándares nacionales y empresariales relevantes de diseño de maquinaria, normas y requisitos de la industria, para reducir los errores de diseño.

Desde el nivel técnico, gira principalmente en torno a los siguientes 4 aspectos:

1 Verifique si la funcionalidad cumple completamente con los requisitos del cliente;
La precisión, la rigidez, la velocidad, la carga y otras dimensiones se prueban mediante la fuente de alimentación continua 24/7, el método de evaluación se digitaliza, y las conclusiones de evaluación se dividen en completamente satisfechas, básicamente alcanzadas y no satisfechas; La parte que no puede cumplir con los requisitos es modificar el plan de diseño o comunicarse con el cliente para modificar las necesidades del cliente.

2 detectar la fiabilidad del principio del sistema de movimiento lineal;
Use herramientas de software para realizar análisis teóricos, simulación o verificación física para evaluar la confiabilidad. Las conclusiones de evaluación se dividen en: confiable, factible y arriesgado; La evaluación teórica del plan debe ser confiable, de lo contrario debe garantizarse mediante verificación y modificación del plan.

3 La operabilidad y la seguridad del módulo de detección
El equipo de operación práctica de organización interna, después de que se forme el producto, opere en secuencia y forme un informe; evaluar la seguridad del equipo, la seguridad del producto, la seguridad de la operación y la seguridad personal; Operación simple y conveniente, interfaz de operación humanizada y dimensiones estructurales cumplen con los requisitos de la ingeniería de factores humanos.

4 Evaluar la idoneidad del producto
No persigan a ciegas altas, sino que busque la perfección y no haga un diseño de transición para ahorrar costos laborales. Desarrolle un plan adecuado basado en las necesidades del cliente, considerando la vida útil del producto, el ciclo general de desarrollo y si se puede satisfacer la fecha de entrega. Cuando se alcanza la vida útil, se puede reutilizar después de la modificación para garantizar el desarrollo y la reutilización.

¿Cómo implementar la personalización personalizada?

Nuestro plan de diseño es implementado principalmente por ingenieros de diseño, y la gerencia también juega un papel vital.

Para el diseño no estándar, Fuyu ha establecido un "departamento de personalización no estándar" con configuración 8+1. (Ingeniero de aplicaciones + Ingeniero Estructural + Ingeniero de Procesos + Ingeniero de Pruebas + Ingeniero Eléctrico + Ingeniero de I + D + Adquisición + Personal Aftervess) + Personal de marketing.
Designe un ingeniero de proyecto adecuado (equipo del proyecto) para emprender. Está formulado y emitido por el jefe de departamento o líder del proyecto.
La selección de ingenieros de diseño requiere fuertes capacidades de diseño y una rica experiencia de diseño (más de 10 años de experiencia en la industria, más de 2 años en el departamento de I + D de productos estandarizados de FUYU).
Como supervisor de ingeniero de proyectos, no solo debe tener ciertas habilidades profesionales integrales en diseño, gestión, es decir, procesamiento, etc., sino que también tiene buenas habilidades de comunicación y coordinación y habilidades de resolución de problemas.
Sobre la base de una comprensión clara del flujo de procesamiento del producto, el proceso está optimizado e integrado, y se formula un diagrama de flujo que se ajusta a la automatización.
Primero tiene la idea general, dibuje el diseño; Primero haga el diseño de la estructura local y luego haga el diseño general de la estructura. El diseño general de la estructura y el diseño de la estructura parcial alternan. Dar prioridad a la realización y confiabilidad de las funciones, y luego haga la optimización estructural y las consideraciones de costos.
La precisión del equipo requiere clasificación y clasificación.
Después de completar el diseño, verifique los registros y requisitos uno por uno.

La especificación del programa de salida final es en forma de un archivo PPT y una plantilla estándar.
El contenido de la especificación del programa incluye: análisis de demanda, análisis de situación actual, análisis de procesos, conversión de procesos, principio de equipo, introducción general del equipo, introducción de estructura, diagrama de tiempo, comparación del programa, estimación de costos, evaluación de beneficios, ciclo de desarrollo, evaluación de riesgos, etc.

La etapa de diseño del plan es una etapa importante de toda la zona de desarrollo del diseño. Creemos que solo cuando se aprueba el plan se puede recibir pedidos de clientes. El diseño del plan no estándar no solo tiene una importancia guía para el trabajo de diseño posterior, sino que también la clave que los productos exigidos por los clientes son decisivos.