Módulo de posicionamiento lineal no estándar.

Para Fuyu, los diseños previos y los módulos estandarizados con sus materiales relacionados pueden considerarse productos modulares. Por el contrario, los nuevos diseños con cambios significativos basados ​​en módulos existentes pueden considerarse "personalización no estándar". Una vez que la tecnología no estándar madure y se complete, se transformará de nuevo en equipo estándar. Este es un ciclo de progreso tecnológico, y también el objetivo de los esfuerzos de Fuyu.

Para un diseño no estándar, se requieren las siguientes 5 características:

Personalización
El diseño no estándar se basa en las necesidades de los usuarios; primero están las necesidades y luego el diseño, para satisfacer las necesidades individuales de los diferentes clientes.
Innovación
Ahora que el mercado no puede comprar productos terminados que puedan satisfacer las necesidades, necesitamos diseñar en base a nuestra propia experiencia y tecnología.
Oportunidad
Existen estrictos requisitos de puntualidad desde los requerimientos del usuario hasta la producción y uso; el tiempo de entrega debe ser breve, el plan debe ser confiable y el equipo debe ser estable.
Industria
Las industrias, los procesos y los requisitos varían. Para los ingenieros, es fundamental no solo tener experiencia en diseño, sino también en la industria.
Riesgo
La innovación implica cambio. Los cambios ambientales, de tamaño, de materiales y de procesos, entre otros, generan incertidumbre en los nuevos productos.

Para satisfacer las necesidades de los clientes, el concepto de diseño, el concepto de establecimiento, la intención de diseño y los pasos del método, etc. Fuyu Technology ha perfeccionado un conjunto de procedimientos operativos perfectos a través de su propio sistema y experiencia en servicio de mercado, su forma de salida incluye dibujos de diseño (2D o 3D), todos los documentos y materiales relevantes utilizados para la explicación, análisis, revisión, comunicación, evaluación y reconocimiento interno y externo, incluidas las asignaciones de diseño, diseños de esquema, dibujos de planos, especificaciones de planos, etc.

El diseño no estándar se divide en dos etapas: la etapa de diseño del plan y la etapa de refinamiento del plan.

La etapa de diseño del plan se centra en la expresión de las ideas de diseño, la formulación de los métodos de realización, la evaluación de viabilidad y beneficios, y la verificación y evaluación de la estructura inicial mediante el diseño detallado. Ambas etapas conforman un proceso escalonado en la práctica.

Desde el nivel de salida, se centra principalmente en los siguientes puntos:

Lo completo
Tras comprender plenamente las necesidades del cliente, se elabora un "libro de tareas de diseño" basado en él para concebir el plan, elaborar el esquema del diseño, ampliarlo y, finalmente, elaborar la especificación del plan.
exactitud
Comprender con precisión los requisitos de diseño y las intenciones de diseño precisas, utilizar un lenguaje de ingeniería estandarizado para expresarse y utilizar datos tanto como sea posible y rechazar el lenguaje vago y las expresiones engañosas.
Claridad
Siga el principio de “el texto no es tan bueno como la tabla, y la tabla no es tan bueno como la imagen” (incluidos dibujos 2D, 3D, animaciones, imágenes estructurales, etc.)
Rigor
Las fuentes de datos se basan en; las descripciones de la capacidad de producción se basan en diagramas de tiempos; las piezas estándar clave se basan en cálculos; las estructuras clave deben verificarse en cuanto a rigidez y resistencia; para estructuras inciertas o riesgosas, se emiten planes e informes de verificación.
Normativo
Todos los documentos oficiales son profesionales para cumplir con los estándares nacionales y empresariales relevantes de diseño de maquinaria, normas y requisitos de la industria, a fin de reducir los errores de diseño.

Desde el nivel técnico, gira principalmente en torno a los siguientes 4 aspectos:

1 Verificar si la funcionalidad satisface completamente los requisitos del cliente;
La precisión, rigidez, velocidad, carga y otras dimensiones se prueban mediante suministro de energía continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El método de evaluación se digitaliza y las conclusiones de la evaluación se dividen en completamente satisfecho, básicamente alcanzado y no satisfecho; la parte que no puede cumplir con los requisitos es modificar el plan de diseño o comunicarse con el cliente para modificar las necesidades del cliente.

2 Detectar la confiabilidad del principio del sistema de movimiento lineal;
Utilice herramientas de software para realizar análisis teóricos, simulaciones o verificaciones físicas para evaluar la confiabilidad. Las conclusiones de la evaluación se dividen en: confiables, factibles y riesgosas; la evaluación teórica del plan debe ser confiable; de ​​lo contrario, debe garantizarse mediante la verificación y modificación del plan.

3 La operatividad y seguridad del módulo de detección
El equipo de operación práctica por fases de la organización interna, después de que se forma el producto, opera en secuencia y elabora un informe; evalúa la seguridad del equipo, la seguridad del producto, la seguridad de la operación y la seguridad personal; la operación simple y conveniente, la interfaz de operación humanizada y las dimensiones estructurales cumplen con los requisitos de la ingeniería de factores humanos.

4 Evaluar la idoneidad del producto
No busque ciegamente la altura, sino la perfección, y no modifique el diseño para ahorrar mano de obra. Desarrolle un plan adecuado según las necesidades del cliente, considerando la vida útil del producto, el ciclo de desarrollo general y si se puede cumplir la fecha de entrega. Al alcanzar su vida útil, puede reutilizarse tras las modificaciones para garantizar el desarrollo y la reutilización.

¿Cómo implementar la personalización personalizada?

Nuestro plan de diseño es implementado principalmente por ingenieros de diseño, y la gestión también juega un papel vital.

Para el diseño no estándar, Fuyu ha establecido un "departamento de personalización no estándar" con una configuración de 8+1. (Ingeniero de aplicaciones + ingeniero estructural + ingeniero de procesos + ingeniero de pruebas + ingeniero eléctrico + ingeniero de I+D + personal de adquisiciones + personal de posventa) + personal de marketing.
Designar a un ingeniero de proyecto idóneo (equipo de proyecto) para que lo lleve a cabo. Este plan es formulado y emitido por el jefe de departamento o el líder del proyecto.
La selección de ingenieros de diseño requiere fuertes capacidades de diseño y una rica experiencia en diseño (más de 10 años de experiencia en la industria, más de 2 años en el Departamento de I+D de productos estandarizados de Fuyu).
Como ingeniero supervisor de proyectos, no solo debes tener ciertas habilidades profesionales integrales en diseño, gestión, IE, procesamiento, etc., sino también tener buenas habilidades de comunicación y coordinación y habilidades para la resolución de problemas.
Sobre la base de una comprensión clara del flujo de procesamiento del producto, se optimiza e integra el proceso y se formula un diagrama de flujo que se ajusta a la automatización.
Primero, se debe tener una idea general y dibujar el diseño; primero, se debe diseñar la estructura local y, luego, el diseño general. El diseño general y el diseño parcial se alternan. Priorice la realización y la fiabilidad de las funciones, y luego, considere la optimización estructural y los costos.
La precisión del equipo requiere clasificación y categorización.
Una vez completado el diseño, verifique los registros y requisitos uno por uno.

La especificación del programa de salida final está en forma de un archivo PPT y una plantilla estándar.
El contenido de la especificación del programa incluye: análisis de la demanda, análisis de la situación actual, análisis de procesos, conversión de procesos, principio del equipo, introducción general del equipo, introducción de la estructura, diagrama de tiempo, comparación de programas, estimación de costos, evaluación de beneficios, ciclo de desarrollo, evaluación de riesgos, etc.

La etapa de diseño del plan es crucial en todo el proceso de desarrollo del diseño. Creemos que solo tras la aprobación del plan se pueden recibir los pedidos de los clientes. El diseño del plan no estándar no solo es fundamental para el trabajo de diseño posterior, sino que también es clave. Los productos que demandan los clientes son decisivos.