Las guías lineales son conjuntos mecánicos de precisión que funcionan como parte de un sistema. Como tal, solo pueden funcionar en la medida en que se integran adecuadamente en la máquina general. Simplemente especificar la guía apropiada no es suficiente. Construir un sistema que funcione según lo previsto requiere una comprensión clara de cómo especificar, diseñar, instalar y probar la guía lineal. Aquí, discutimos varios de los errores más comunes cometidos por los diseñadores que construyen guías lineales en sus sistemas y formas de evitarlas.

1. Para realizar según lo diseñado, se deben instalar guías lineales en superficies de montaje de precisión que cumplan con las tolerancias del fabricante. Es importante tener en cuenta que el error en el paralelismo entre los rieles no solo afecta el rendimiento sino también la vida útil del servicio. Asegúrese de que los rieles estén alineados con las tolerancias del fabricante.

2. Error en el paralelismo de una guía lineal puede reducir tanto el rendimiento como la vida útil. Asegúrese de consultar las especificaciones del fabricante antes de instalar. Los hombros de montaje proporcionan estructuras de alineación esenciales, pero deben dimensionarse adecuadamente. Si el radio de la esquina es demasiado grande, el riel puede contactar el radio de la esquina en lugar del hombro en sí durante la instalación y la alineación. Esto puede introducir un error pequeño pero significativo.

3. Los hombros de montaje deben dimensionarse, y la tolerancia como se especifica en el catálogo. No especificando la precarga correctamente. La precarga en una guía lineal implica elegir el diámetro de las bolas en incrementos de micras para ajustar el ajuste entre el bloque y el riel. En aplicaciones de precisión, generalmente es beneficioso tener una precarga positiva, lo que significa que no hay espacio libre entre el bloque, el riel y la pelota. Dependiendo de la aplicación, las bolas pueden incluso sufrir alguna compresión. Correctamente especificado, la precarga puede reducir los factores negativos como la vibración, el ruido, la generación de calor y la deflexión. Sin embargo, especificada incorrectamente, la precarga puede aumentar significativamente la fricción y degradar el rendimiento del sistema. Es fácil suponer que comprar una guía lineal de alta precisión con precarga ofrecerá el mejor rendimiento.

4. Se puede utilizar un medidor de fuerza de empuje para evaluar los efectos de la desalineación en la fricción de una guía lineal. La fuerza de empuje debe ser consistente dentro de aproximadamente el 20% durante toda la distancia de viaje; Un pico puede indicar desalineación. No considerar el efecto de los materiales y el enchapado en el costo y el tiempo de entrega. Con demasiada frecuencia, el esfuerzo en especificar los rodamientos se centra en los parámetros mecánicos, mientras que los materiales y los recubrimientos se tratan como menos importantes. En realidad, los materiales y los recubrimientos pueden tener un efecto significativo en un proyecto, no solo desde el punto de vista del rendimiento sino también en términos de costo y tiempo de entrega. Las opciones anticorrosiones, por ejemplo, pueden variar desde chapado cromado delgado y denso hasta varios recubrimientos cromados negros. En algunos casos, elegir una versión de acero inoxidable de una guía lineal podría proporcionar una solución más efectiva.

Las guías lineales correctamente especificadas e instaladas ofrecen un rendimiento efectivo en sistemas de movimiento lineal. Esté alerta a las trampas anteriores y su sistema se posicionará para el éxito.