Las guías lineales son conjuntos mecánicos de precisión que funcionan como parte de un sistema. Por lo tanto, solo pueden funcionar en la medida en que estén correctamente integradas en la máquina. No basta con especificar la guía adecuada. Construir un sistema que funcione correctamente requiere una comprensión clara de cómo especificar, diseñar, instalar y probar la guía lineal. Aquí, analizamos varios de los errores más comunes que cometen los diseñadores al integrar guías lineales en sus sistemas y cómo evitarlos.

Para un rendimiento óptimo, las guías lineales deben instalarse en superficies de montaje de precisión que cumplan con las tolerancias del fabricante. Es importante tener en cuenta que un error de paralelismo entre los rieles no solo afecta el rendimiento, sino también su vida útil. Asegúrese de que los rieles estén alineados dentro de las tolerancias del fabricante.

2. Un error de paralelismo en una guía lineal puede reducir tanto el rendimiento como la vida útil. Asegúrese de consultar las especificaciones del fabricante antes de la instalación. Los soportes de montaje proporcionan estructuras de alineación esenciales, pero deben dimensionarse correctamente. Si el radio de la esquina es demasiado grande, el raíl podría tocar el radio de la esquina en lugar del propio soporte durante la instalación y la alineación. Esto puede generar un error pequeño pero significativo.

3. Los hombros de montaje deben dimensionarse y su tolerancia debe ser la especificada en el catálogo. Precarga incorrecta. La precarga en una guía lineal implica seleccionar el diámetro de las bolas en incrementos de micras para ajustar el ajuste entre el bloque y el riel. En aplicaciones de precisión, suele ser beneficioso tener una precarga positiva, lo que significa que no hay holgura entre el bloque, el riel y la bola. Dependiendo de la aplicación, las bolas pueden incluso sufrir cierta compresión. Una precarga correctamente especificada puede reducir factores negativos como la vibración, el ruido, la generación de calor y la deflexión. Sin embargo, una precarga incorrecta puede aumentar significativamente la fricción y reducir el rendimiento del sistema. Es fácil asumir que una guía lineal de alta precisión con precarga ofrecerá el mejor rendimiento.

4. Se puede utilizar un medidor de fuerza de empuje para evaluar los efectos de la desalineación en la fricción de una guía lineal. La fuerza de empuje debe ser constante con una precisión de aproximadamente el 20 % a lo largo de todo el recorrido; un pico puede indicar desalineación. Sin considerar el efecto de los materiales y el recubrimiento en el costo y el plazo de entrega. Con demasiada frecuencia, el esfuerzo al especificar los rodamientos se centra en los parámetros mecánicos, mientras que los materiales y recubrimientos se consideran menos importantes. En realidad, los materiales y recubrimientos pueden tener un efecto significativo en un proyecto, no solo en términos de rendimiento, sino también en términos de costo y plazo de entrega. Las opciones anticorrosivas, por ejemplo, pueden variar desde un cromado fino y denso hasta diversos recubrimientos de cromo negro. En algunos casos, elegir una versión de acero inoxidable de una guía lineal puede ser una solución más eficaz.

Con la especificación e instalación correctas, las guías lineales ofrecen un rendimiento eficaz en sistemas de movimiento lineal. Tenga cuidado con los inconvenientes mencionados y su sistema estará preparado para el éxito.