Las guías lineales son conjuntos mecánicos de precisión que funcionan como parte de un sistema. Como tales, sólo pueden funcionar en la medida en que estén integrados adecuadamente en la máquina en general. No basta con especificar la guía adecuada. Construir un sistema que funcione según lo previsto requiere una comprensión clara de cómo especificar, diseñar, instalar y probar la guía lineal. Aquí, analizamos varios de los errores más comunes cometidos por los diseñadores que incorporan guías lineales en sus sistemas y las formas de evitarlos.

1. Para funcionar según lo diseñado, las guías lineales deben instalarse en superficies de montaje de precisión que cumplan con las tolerancias del fabricante. Es importante tener en cuenta que el error en el paralelismo entre rieles no solo afecta el rendimiento sino también la vida útil. Asegúrese de que los rieles estén alineados dentro de las tolerancias del fabricante.

2. El error en el paralelismo de una guía lineal puede reducir tanto el rendimiento como la vida útil. Asegúrese de consultar las especificaciones del fabricante antes de la instalación. Los hombros de montaje proporcionan estructuras de alineación esenciales, pero deben tener las dimensiones adecuadas. Si el radio de la esquina es demasiado grande, el riel puede hacer contacto con el radio de la esquina en lugar del hombro mismo durante la instalación y alineación. Esto puede introducir un error pequeño pero significativo.

3. Los hombros de montaje deben tener las dimensiones y la tolerancia especificadas en el catálogo. No especificar la precarga correctamente. La precarga en una guía lineal implica elegir el diámetro de las bolas en incrementos de micras para ajustar el ajuste entre el bloque y el riel. En aplicaciones de precisión, suele ser beneficioso tener cierta precarga positiva, lo que significa que no hay espacio libre entre el bloque, el riel y la bola. Dependiendo de la aplicación, las bolas pueden incluso sufrir cierta compresión. Si se especifica correctamente, la precarga puede reducir factores negativos como la vibración, el ruido, la generación de calor y la deflexión. Sin embargo, si se especifica incorrectamente, la precarga puede aumentar significativamente la fricción y degradar el rendimiento del sistema. Es fácil suponer que comprar una guía lineal de alta precisión con precarga proporcionará el mejor rendimiento.

4. Se puede utilizar un medidor de fuerza de empuje para evaluar los efectos de la desalineación sobre la fricción de una guía lineal. La fuerza de empuje debe ser constante dentro de aproximadamente el 20 % en toda la distancia del recorrido; un pico puede indicar desalineación. Sin considerar el efecto de los materiales y el revestimiento en el costo y el tiempo de entrega. Con demasiada frecuencia, el esfuerzo a la hora de especificar los rodamientos se centra en los parámetros mecánicos, mientras que los materiales y revestimientos se tratan como menos importantes. En realidad, los materiales y revestimientos pueden tener un efecto significativo en un proyecto, no sólo desde el punto de vista del rendimiento sino también en términos de costo y plazo de entrega. Las opciones anticorrosión, por ejemplo, pueden variar desde un cromado fino y denso hasta varios revestimientos de cromo negro. En algunos casos, elegir una versión de acero inoxidable de una guía lineal puede proporcionar una solución más eficaz.

Las guías lineales, correctamente especificadas e instaladas, ofrecen un rendimiento eficaz en sistemas de movimiento lineal. Esté alerta a los obstáculos mencionados anteriormente y su sistema estará preparado para el éxito.