Montaje, Picking y embalaje, Retirada de material, Soldadura, Pintura.

Desde el procesamiento de alimentos hasta la producción automotriz, los robots industriales son cada vez más comunes. Altamente automatizadas y programables, estas máquinas ejecutan tareas repetitivas con gran precisión, fiabilidad y rendimiento. Gracias a estas características, los robots industriales se han vuelto cruciales en muchos procesos de fabricación.

1. Montaje

Los robots industriales son aptos para todas las líneas de montaje. Reducen los tiempos de espera y los posibles cuellos de botella en la producción. Una alta precisión reduce la probabilidad de productos defectuosos. En comparación, los trabajadores humanos requieren descansos y tiempo libre, y se cansan con las tareas manuales repetitivas. Los robots industriales pueden trabajar de forma continua.

2. Recogida y embalaje

Los robots industriales pueden realizar trabajos que requieren destreza, constancia y flexibilidad, cualidades que muchos trabajadores humanos no poseen. Para la preparación y el embalaje, los robots organizan los productos en un almacén con rapidez y precisión y los entregan en un estante, una estación de trabajo u otro destino. En muchas situaciones, la preparación de pedidos en almacén realizada por robots industriales puede completar la tarea mucho más rápido que las personas. Esto garantiza el funcionamiento fluido y eficiente del almacén.

3. Retirada de material

La eliminación de material incluye corte, desbarbado, lijado, pulido y fresado. Los robots industriales son ideales para estas tareas gracias a su alta precisión y eficiencia. Además, reducen la posibilidad de errores humanos, que pueden resultar costosos. Los operadores pueden programar y ajustar los robots para diferentes necesidades de corte y eliminación de material. Al usar robots, los fabricantes mejoran la seguridad al eliminar la presencia humana en la planta de producción, donde el personal está expuesto a herramientas y humos peligrosos.

4. Soldadura

En las plantas de producción de acero y fabricación de automóviles, los humanos se encargan de las tareas preparatorias mientras los robots manipulan las piezas y realizan la soldadura. Desde la soldadura por arco hasta la soldadura por puntos de resistencia, los robots mejoran la consistencia de la soldadura, reducen los tiempos de ciclo y optimizan la eficiencia general de la producción. El uso de robots en la soldadura por arco ofrece ventajas para la salud y la seguridad, ya que los humanos no están expuestos a humos peligrosos ni corren el riesgo de quemaduras por arco.

5. Pintura

Los robots industriales se utilizan en la pintura porque superan a los humanos en cuanto a la aplicación de recubrimientos y el tiempo de trabajo. Para los humanos, pintar con precisión requiere una mirada aguda, pinceladas precisas y una estimación precisa de la cobertura de pintura. En definitiva, es una tarea imprecisa y que requiere mucho tiempo.

En los robots, cada capa de pintura es uniforme y la aplicación es prácticamente impecable. La pintura se suministra mediante un sistema de dosificación y se aplica mediante brazos robóticos o herramientas de pulverización diseñadas para cubrir con precisión las geometrías de la pieza. Los componentes pequeños y de difícil acceso se recubren fácilmente con pintura. Al igual que los robots de eliminación de material, se reprograman fácilmente para nuevos patrones o componentes de pintura.

Resumen

Los robots industriales son una parte importante de cualquier fábrica. Mejoran la seguridad, la eficiencia y la calidad general de una planta de fabricación, por lo que son cada vez más importantes para la fabricación moderna.