Montaje, selección y embalaje, retirada de materiales, soldadura, pintura.

Desde el procesamiento de alimentos hasta la producción automotriz, los robots industriales se están volviendo omnipresentes. Altamente automatizados y programables, estas máquinas ejecutan tareas repetitivas con gran precisión, fiabilidad y productividad. Gracias a estas características, los robots industriales se han vuelto cruciales en muchos procesos de fabricación.

1. Ensamblaje

Los robots industriales son idóneos para todas las líneas de montaje. Reducen los tiempos de espera y los posibles cuellos de botella en la producción. Su alta precisión disminuye la probabilidad de productos defectuosos. En comparación, los trabajadores humanos necesitan descansos y se cansan con las tareas manuales repetitivas. Los robots industriales pueden trabajar de forma continua.

2. Recogida y embalaje

Los robots industriales pueden realizar trabajos que requieren destreza, precisión y flexibilidad, cualidades que muchos trabajadores humanos no poseen. Para la preparación y el empaquetado de pedidos, los robots organizan los productos en un almacén con rapidez y precisión, y los entregan en una estantería, puesto de trabajo u otro destino. En muchos casos, la preparación de pedidos en almacén mediante robots industriales puede completar la tarea mucho más rápido que los humanos. Esto permite que el almacén funcione de forma fluida y eficiente.

3. Eliminación de material

La eliminación de material incluye cortar, desbarbar, lijar, pulir y fresar. Los robots industriales son ideales para estas tareas debido a su alta precisión y eficiencia. Además, reducen la posibilidad de errores humanos, que pueden resultar costosos. Los operarios pueden programar y ajustar los robots para diferentes necesidades de corte y eliminación de material. Al utilizar robots, los fabricantes mejoran la seguridad al eliminar la presencia humana en la planta de producción, donde el personal está expuesto a herramientas y humos peligrosos.

4. Soldadura

En las plantas de producción de acero y fabricación de automóviles, los operarios se encargan del trabajo preparatorio, mientras que los robots manipulan las piezas y realizan la soldadura. Desde la soldadura por arco hasta la soldadura por puntos de resistencia, los robots mejoran la uniformidad de la soldadura, reducen los tiempos de ciclo y aumentan la eficiencia general de la producción. El uso de robots en la soldadura por arco presenta ventajas en materia de salud y seguridad, ya que los operarios no están expuestos a humos peligrosos ni corren el riesgo de sufrir quemaduras por arco eléctrico.

5. Pintura

Los robots industriales se utilizan en la pintura porque superan a los humanos en cuanto a la aplicación de la pintura y el tiempo de trabajo. Para los humanos, pintar con precisión requiere una vista aguda, pinceladas precisas y una estimación exacta de la cobertura de pintura. En definitiva, es una tarea imprecisa y que consume mucho tiempo.

En el caso de los robots, cada capa de pintura es uniforme y la aplicación prácticamente impecable. La pintura se suministra mediante un sistema de dosificación y se aplica con brazos robóticos o herramientas de pulverización diseñadas para recubrir con precisión las geometrías de las piezas. Los componentes pequeños y de difícil acceso se pintan con facilidad. Al igual que los robots de mecanizado, se pueden reprogramar fácilmente para nuevos patrones de pintura o componentes.

Resumen

Los robots industriales son una parte importante de cualquier fábrica. Mejoran la seguridad, la eficiencia y la calidad general de una planta de fabricación, y por ello están adquiriendo cada vez más importancia en la fabricación moderna.