Ensamblaje, selección y embalaje, retirada de material, soldadura, pintura.

Desde el procesamiento de alimentos hasta la producción automotriz, los robots industriales se están volviendo omnipresentes. Altamente automatizados y programables, estas máquinas ejecutan tareas repetitivas con gran precisión, confiabilidad y productividad. Gracias a estas características, los robots industriales se han vuelto fundamentales en muchos procesos de fabricación.

1. Ensamblaje

Los robots industriales son adecuados para todas las líneas de montaje. Reducen los tiempos de espera y los posibles cuellos de botella en la producción. Su alta precisión minimiza la probabilidad de productos defectuosos. En comparación, los trabajadores humanos necesitan descansos y se cansan con las tareas manuales repetitivas. Los robots industriales pueden trabajar de forma continua.

2. Selección y embalaje

Los robots industriales pueden realizar tareas que requieren destreza, precisión y flexibilidad, cualidades que muchos trabajadores humanos no poseen. Para la preparación y el empaquetado de pedidos, los robots organizan los productos en un almacén de forma rápida y precisa, y los entregan en una estantería, estación de trabajo u otro destino. En muchos casos, la preparación de pedidos en el almacén mediante robots industriales puede completarse mucho más rápido que la realizada por humanos. Esto permite que el almacén funcione de manera fluida y eficiente.

3. Eliminación de material

La remoción de material incluye corte, desbarbado, lijado, pulido y fresado. Los robots industriales son ideales para estas tareas gracias a su alta precisión y eficiencia. Además, reducen la posibilidad de errores humanos, que pueden resultar costosos. Los operarios pueden programar y ajustar los robots según las diferentes necesidades de corte y remoción de material. Mediante el uso de robots, los fabricantes mejoran la seguridad al eliminar la presencia humana en la planta de producción, donde el personal está expuesto a herramientas y humos peligrosos.

4. Soldadura

En las plantas de producción de acero y fabricación de automóviles, los operarios se encargan del trabajo preparatorio mientras los robots manipulan las piezas y realizan la soldadura. Desde la soldadura por arco hasta la soldadura por puntos por resistencia, los robots mejoran la uniformidad de la soldadura, reducen los tiempos de ciclo y aumentan la eficiencia general de la producción. El uso de robots en la soldadura por arco ofrece ventajas en materia de salud y seguridad, ya que los operarios no están expuestos a humos peligrosos ni corren el riesgo de sufrir quemaduras por arco eléctrico.

5. Pintura

Los robots industriales se utilizan en la pintura porque superan a los humanos en cuanto a la aplicación de la pintura y el tiempo de trabajo. Para los humanos, pintar con precisión requiere una vista aguda, pinceladas exactas y una estimación precisa de la cobertura de la pintura. En definitiva, es una tarea imprecisa y que consume mucho tiempo.

Para los robots, cada capa de pintura es uniforme y la aplicación es prácticamente impecable. La pintura se suministra mediante un sistema de dosificación y se aplica con brazos robóticos o herramientas de pulverización diseñadas para recubrir con precisión las geometrías de las piezas. Los componentes pequeños y de difícil acceso se recubren fácilmente con pintura. Al igual que los robots de remoción de material, se pueden reprogramar fácilmente para nuevos patrones de pintura o componentes.

Resumen

Los robots industriales son una parte importante de cualquier fábrica. Mejoran la seguridad, la eficiencia y la calidad general de una planta de fabricación, y por ello están adquiriendo cada vez más importancia en la industria manufacturera moderna.