A continuación, describimos los cinco puntos principales que los ingenieros, técnicos de mantenimiento y proveedores de servicios deben tener en cuenta al reemplazar sistemas de rieles de perfil lineal.

Cuando un sistema lineal ha llegado al final de su vida útil, a menudo lo más sencillo es sustituirlo por un sistema lineal idéntico del proveedor de equipos originales (marca de equipo original).

Sin embargo, esta no tiene por qué ser la mejor opción para su máquina o su negocio.

Sustituir un sistema lineal por un producto de un proveedor lineal alternativo podría resultar más beneficioso, tanto a corto plazo como durante todo el ciclo de vida de su máquina.

Menor tiempo de inactividad de la producción

Ya sea que el sistema lineal forme parte de una máquina herramienta de propósito especial, un sistema de manipulación automatizado, una máquina de recogida y colocación o parte de la renovación de una línea de producción, a corto plazo, elegir el producto de un proveedor lineal alternativo podría resultar en un tiempo de entrega más rápido, lo que permitiría que sus máquinas vuelvan a estar operativas antes, minimizando así el tiempo de inactividad de la producción de su empresa.

Costes del ciclo de vida reducidos

Si el sistema lineal de reemplazo es de mayor calidad, a largo plazo es probable que los costos del ciclo de vida de su máquina o el costo total de propiedad (TCO) se reduzcan.

Si bien el precio de compra inicial del sistema lineal puede ser más elevado, a lo largo de la vida útil completa de la máquina, los ahorros potenciales que se pueden lograr en forma de una mayor eficiencia energética (por ejemplo, mediante el uso de componentes de menor fricción) y una reducción de los costes de mantenimiento (mediante el uso de un mejor sellado, materiales protectores especiales o recubrimientos resistentes a la corrosión) a menudo compensan con creces el precio de compra inicial más elevado del producto lineal de alta gama.

Factores clave a considerar

En este artículo, los términos "sistemas lineales" y "sistemas de rieles de perfil lineal" se refieren a un conjunto completo de rieles y carros.

Los sistemas lineales de repuesto de fabricantes alternativos deben sustituirse como un sistema completo de carro(s) y riel(es).

Esto es necesario ya que las sustituciones se basarán en la coincidencia de las dimensiones de los límites externos, aceptando al mismo tiempo una geometría interna diferente.

Cuando un proveedor recibe una consulta sobre un sistema lineal para reemplazar un producto usado existente, es necesario considerar cuidadosamente ciertos factores antes de poder seleccionar un producto adecuado para un sistema de posicionamiento de uno, dos o tres ejes.

Si bien no se dispondrá de todos los datos técnicos, es necesario establecer ciertas características clave del sistema lineal para mantener el rendimiento del nuevo sistema, al tiempo que se permite la adquisición de componentes de fabricantes originales alternativos:

1. Tamaño y longitud del/de los riel/es y del/de los carro/s, tipo de bola o rodillo.

Es importante proporcionar al proveedor de sistemas lineales información precisa sobre el tamaño y la longitud de los rieles y carros, así como el tipo de carro (de bolas o de rodillos). No se fíe únicamente de las marcas. Puede que la marca de tamaño sea visible en los carros, pero incluso si lo es, se debe medir la altura total del sistema, la longitud del carro y la longitud del riel, y proporcionar esta información al proveedor. Si los rieles están unidos a tope, también se debe indicar la posición de la unión. Por ejemplo: Carro de bolas tamaño 35, longitud total 110 mm, altura total del sistema 48 mm. Longitud del riel 760 mm, riel de una sola pieza.

2. Dimensiones de los extremos del riel, simétricos o asimétricos.

Deben indicarse las dimensiones de los extremos del riel. Esto incluye si las dimensiones son simétricas o asimétricas, así como la distancia entre el centro del primer y el último orificio del riel (en ambos extremos). Por ejemplo: simétrico, ambos extremos, 20 mm.

3. Número de vagones por riel y estilo de diseño.

El número de vagones por carril y el estilo de diseño también son importantes.

Por lo general, el diseño de los vagones es rectangular o con reborde, aunque existen otros estilos menos comunes. Por ejemplo, dos vagones por riel, con diseño de reborde.

4. Número de juegos de rieles, en paralelo, en la máquina

Es necesario especificar el número de conjuntos de rieles en paralelo en la máquina. Por ejemplo, 2 rieles paralelos por conjunto.

5. Tipo de máquina que se está manteniendo

El tipo de máquina es importante para el personal de soporte a la hora de seleccionar el producto adecuado, ya que se puede obtener mucha información conociendo la aplicación básica.

Proporcionar una fotografía de la aplicación al proveedor de componentes lineales también puede resultar muy útil.

Por ejemplo, una máquina sencilla de recogida y colocación funcionará satisfactoriamente con productos estándar de precisión que incluyan una opción "normal" o "sin holgura".

Sin embargo, en una máquina herramienta, será fundamental proporcionar un sistema lineal con una precarga ligera o media, junto con un producto de mayor precisión. Por ejemplo, un centro de mecanizado vertical.

Además, dependiendo del tipo de máquina y del entorno operativo, a veces se especifican diversas opciones para el sistema lineal, como recubrimientos o lubricantes especiales, kits de sellado o accesorios de lubricación para condiciones específicas (por ejemplo, grasa o recubrimiento aptos para uso alimentario, rascadores, sellos dobles o una alimentación de lubricación permanente).

La experiencia en la aplicación es vital

A partir de los datos básicos proporcionados en los cinco puntos anteriores, un proveedor de renombre, con personal de soporte cualificado y capacitado que además cuente con experiencia en la aplicación, podrá seleccionar de forma fiable un sistema lineal de sustitución.

Esto permite suministrar un sistema lineal de repuesto que ayudará a restablecer el rendimiento de producción de su máquina, incluso cuando no se disponga de los detalles originales de carga, velocidad, aceleración, rigidez y grado de precisión.

Para garantizar que reciba el sistema lineal de repuesto adecuado que prolongue la vida útil de su máquina, debe dirigir su consulta a los fabricantes de sistemas lineales (o a sus socios distribuidores) que posean la experiencia interna necesaria para analizar y especificar sus requisitos con la profundidad necesaria, lo que le permitirá reactivar su producción y reducir su coste total de propiedad.