Algunos consejos rápidos para aprovechar al máximo esa primera compra.

Los robots no decepcionan. Después de que una empresa manufacturera compra su primera instalación de robot industrial, regresa una y otra vez para comprar más para aumentar la automatización de sus fábricas. Dado que los robots aumentan la productividad, la rentabilidad y la calidad, no sorprende que sean tan populares. De hecho, se estima

Según la Federación Internacional de Robótica, en 2020 se utilizarán tres millones de robots industriales en todo el mundo.

Desafortunadamente, los pequeños y medianos fabricantes a menudo no están dispuestos a invertir en su primer robot porque, al fin y al cabo, no son baratos. Afortunadamente, dar el paso a la automatización no tiene por qué ser un proceso preocupante.

Eligiendo tu máquina. Lo primero es lo primero; ¿Qué quieres que haga tu robot? La aplicación deseada determina el tipo de robot requerido. Un robot SCARA, por ejemplo, es más adecuado para operaciones compactas de recogida y colocación, mientras que las aplicaciones de paletizado pueden requerir una máquina de seis ejes que pueda manejar una carga útil pesada.

Dicho esto, se deben contemplar varios factores más allá del tipo de robot. Incluyen operación, carga útil, número de ejes, alcance, precisión, tiempo de ciclo e inercia. También se debe tener en cuenta la clasificación de protección de ingreso (IP). Es una medida que define qué tan bien están diseñados el robot y la carcasa para evitar la entrada de contaminantes como la suciedad y la humedad. El cálculo cuidadoso de estos nueve parámetros debería ser el primer paso de cualquier inversión en un robot.

Puede llevar mucho tiempo, pero recopilar estos datos y garantizar que sean precisos agilizará la búsqueda del mejor robot. Es preferible este enfoque a confiar en estimaciones, que pueden tener resultados desastrosos.

Un error común al elegir una máquina es no tener en cuenta las herramientas de extremo del brazo (EOAT) al determinar la carga útil de un robot. Pinzas, taladros y equipos de soldadura pueden agregar un peso significativo a un robot, suficiente para empujar la carga por encima de la capacidad máxima de elevación de la máquina. De repente, unos cálculos deficientes significan que te quedas con una máquina demasiado débil para cumplir su función.

Comprando tu robot. Los presupuestos no deben estimarse. Las inversiones en robots suelen ir mucho más allá del precio inicial. Es posible que la fábrica necesite una celda de trabajo segregada o unidades de energía adicionales antes de que el robot pueda ponerse a trabajar. Luego están los gastos variables como mano de obra, energía, materiales y mantenimiento continuo. Todos son necesarios para que el robot siga funcionando.

De hecho, al investigar el costo real de la robótica, Boston Consulting Group sugiere que los fabricantes deberían presupuestar para un robot en funcionamiento al menos tres veces el precio del robot en sí.

No tema pedir orientación a la hora de determinar el coste y los nueve requisitos de parámetros de su robot. Los proveedores de robots no son como los vendedores de autos usados ​​del mundo de la automatización, y se debe evitar activamente a cualquiera que se comporte de esa manera.

Programando tu robot. Separarse de su dinero no es necesariamente la parte más desalentadora de una inversión en un robot. En cambio, un problema más común al que se enfrentan los fabricantes es la falta de familiaridad con los lenguajes de programación. Aunque instalar un robot no suele ser tan sencillo como plug-and-play, la mayoría tampoco requiere una gran cantidad de conocimientos de programación.

Las herramientas de simulación potentes pero sencillas con programación fuera de línea pueden resultar útiles. Sin embargo, también es vital decidir quién será responsable del mantenimiento del robot y de garantizar su capacitación. Optar por un software de robot fácil de programar garantiza que programar y controlar el robot sea sencillo, incluso para los ingenieros que se embarcan en su primer proyecto de robot industrial.

Combinado con un mando de programación (una caja de control para programar los movimientos del robot), realizar el mantenimiento y ajuste de rutina resulta sencillo. De hecho, más del 90% de los robots utilizan estas herramientas. Para los técnicos e ingenieros, esto los convierte en una pieza nada intimidante de alta tecnología.