Algunos consejos rápidos para sacarle el máximo partido a tu primera compra.

Los robots no decepcionan. Después de que una empresa manufacturera compra su primera instalación de robots industriales, regresa una y otra vez para comprar más y automatizar aún más sus fábricas. Dado que los robots aumentan la productividad, la rentabilidad y la calidad, no es de extrañar que sean tan populares. De hecho, se estima que

Según la Federación Internacional de Robótica, para 2020 habrá tres millones de robots industriales en uso en todo el mundo.

Lamentablemente, los fabricantes pequeños y medianos suelen ser reacios a invertir en su primer robot, ya que, al fin y al cabo, no son precisamente baratos. Por suerte, dar el salto a la automatización no tiene por qué ser un proceso complicado.

Cómo elegir tu robot. Lo primero es lo primero: ¿qué quieres que haga tu robot? La aplicación deseada determina el tipo de robot necesario. Un robot SCARA, por ejemplo, es ideal para operaciones compactas de recogida y colocación, mientras que las aplicaciones de paletizado pueden requerir una máquina de seis ejes capaz de manejar cargas pesadas.

Dicho esto, además del tipo de robot, conviene considerar varios factores, como su funcionamiento, capacidad de carga, número de ejes, alcance, precisión, tiempo de ciclo e inercia. También es importante tener en cuenta el grado de protección IP (Ingress Protection). Este índice define la eficacia del robot y su carcasa para evitar la entrada de contaminantes como polvo y humedad. El cálculo preciso de estos nueve parámetros debe ser el primer paso en cualquier inversión en un robot.

Aunque puede llevar tiempo, recopilar estos datos y garantizar su precisión agilizará la búsqueda del mejor robot. Este enfoque es preferible a basarse en estimaciones, que pueden tener resultados desastrosos.

Un error común al elegir una máquina es no tener en cuenta las herramientas de extremo de brazo (EOAT, por sus siglas en inglés) al determinar la carga útil del robot. Las pinzas, los taladros y los equipos de soldadura pueden añadir un peso considerable, suficiente para superar la capacidad máxima de elevación de la máquina. De repente, unos cálculos erróneos hacen que la máquina resulte demasiado débil para cumplir su función.

Adquisición de su robot. No se deben hacer estimaciones. Las inversiones en robots suelen ir mucho más allá del precio inicial. La fábrica podría necesitar una celda de trabajo independiente o unidades de energía adicionales antes de que el robot pueda entrar en funcionamiento. Además, existen gastos variables como mano de obra, energía, materiales y mantenimiento continuo. Todos ellos son necesarios para que el robot siga funcionando.

De hecho, al investigar el coste real de la robótica, el Boston Consulting Group sugiere que los fabricantes deberían presupuestar para un robot en funcionamiento al menos tres veces el precio del propio robot.

No dudes en pedir ayuda para determinar el coste y los nueve parámetros que requiere tu robot. Los proveedores de robots no son como los vendedores de coches usados ​​del mundo de la automatización, y conviene evitar a toda costa a aquellos que se comporten de esa manera.

Programar tu robot. Desembolsar el dinero no es necesariamente lo más difícil de invertir en un robot. Un problema más común entre los fabricantes es el desconocimiento de los lenguajes de programación. Si bien instalar un robot no suele ser tan sencillo como conectarlo y listo, la mayoría tampoco requiere un gran conocimiento de programación.

Las herramientas de simulación potentes pero sencillas con programación offline pueden ser de gran ayuda. Sin embargo, también es fundamental decidir quién se encargará del mantenimiento del robot y de su entrenamiento. Optar por un software de robótica fácil de programar garantiza que la programación y el control del robot sean sencillos, incluso para ingenieros que se inician en su primer proyecto de robótica industrial.

Combinado con un panel de programación (una caja de control para programar los movimientos del robot), el mantenimiento y los ajustes rutinarios se realizan sin complicaciones. De hecho, más del 90 % de los robots utilizan estas herramientas. Para técnicos e ingenieros, esto las convierte en una tecnología avanzada fácil de usar.