Algunos consejos rápidos para sacar el máximo partido a tu primera compra.

Los robots no defraudan. Después de que una empresa manufacturera adquiere su primer robot industrial, vuelve una y otra vez a comprar más para automatizar aún más sus fábricas. Dado que los robots aumentan la productividad, la rentabilidad y la calidad, no sorprende que sean tan populares. De hecho, se estima que

Según la Federación Internacional de Robótica, para 2020 habrá tres millones de robots industriales en uso a nivel mundial.

Lamentablemente, los fabricantes pequeños y medianos suelen ser reacios a invertir en su primer robot, ya que, al fin y al cabo, no son precisamente baratos. Por suerte, dar el salto a la automatización no tiene por qué ser un proceso preocupante.

Selección de la máquina. Para empezar, ¿qué funciones desea que cumpla su robot? La aplicación deseada determina el tipo de robot necesario. Un robot SCARA, por ejemplo, es el más adecuado para operaciones compactas de recogida y colocación, mientras que las aplicaciones de paletizado pueden requerir una máquina de seis ejes capaz de manejar cargas pesadas.

Dicho esto, además del tipo de robot, se deben considerar varios factores. Entre ellos se incluyen el funcionamiento, la carga útil, el número de ejes, el alcance, la precisión, el tiempo de ciclo y la inercia. También se debe tener en cuenta el grado de protección IP (índice de protección contra la entrada de polvo y agua). Este grado de protección define la eficacia del robot y su carcasa para impedir la entrada de contaminantes como la suciedad y la humedad. El cálculo preciso de estos nueve parámetros debe ser el primer paso de cualquier inversión en un robot.

Aunque puede llevar tiempo, recopilar estos datos y garantizar su precisión agilizará la búsqueda del mejor robot. Este enfoque es preferible a basarse en estimaciones, que pueden tener resultados desastrosos.

Un error común al elegir una máquina es no tener en cuenta las herramientas de fin de brazo (EOAT) al determinar la carga útil del robot. Pinzas, taladros y equipos de soldadura pueden añadir un peso considerable, suficiente para superar la capacidad máxima de elevación de la máquina. De repente, unos cálculos erróneos dan como resultado una máquina demasiado débil para cumplir su función.

Adquirir un robot. Los presupuestos no deben hacerse estimaciones. La inversión en robots suele ir mucho más allá del precio inicial. Es posible que la fábrica necesite una celda de trabajo independiente o unidades de potencia adicionales antes de que el robot pueda ponerse en funcionamiento. Además, existen gastos variables como mano de obra, energía, materiales y mantenimiento continuo. Todos ellos son necesarios para que el robot funcione correctamente.

De hecho, al investigar el coste real de la robótica, Boston Consulting Group sugiere que los fabricantes deberían presupuestar para un robot funcional al menos tres veces el precio del propio robot.

No dudes en pedir consejo al determinar el coste y los nueve parámetros que debe cumplir tu robot. Los proveedores de robots no son como los vendedores de coches usados ​​del mundo de la automatización, y conviene evitar a toda costa a aquellos que se comporten de esa manera.

Programar tu robot. Desembolsar el dinero no es necesariamente la parte más complicada de invertir en un robot. En cambio, un problema más común al que se enfrentan los fabricantes es el desconocimiento de los lenguajes de programación. Si bien instalar un robot no suele ser tan sencillo como conectar y usar, la mayoría tampoco requiere grandes conocimientos de programación.

Las herramientas de simulación potentes pero sencillas con programación offline pueden ser de gran ayuda. Sin embargo, también es fundamental decidir quién se encargará del mantenimiento del robot y de su entrenamiento. Optar por un software de robótica fácil de programar garantiza que la programación y el control del robot sean sencillos, incluso para ingenieros que se inician en un proyecto de robótica industrial.

En combinación con un panel de control (una caja de control para programar los movimientos del robot), realizar el mantenimiento y los ajustes rutinarios resulta muy sencillo. De hecho, más del 90 % de los robots utilizan estas herramientas. Para técnicos e ingenieros, esto los convierte en una tecnología avanzada y accesible.