Algunos consejos rápidos para aprovechar al máximo esa primera compra.

Los robots no decepcionan. Después de que una empresa de fabricación compra su primera instalación de robot industrial, retrocede una y otra vez para comprar más para una mayor automatización a sus fábricas. Dado que los robots aumentan la productividad, la rentabilidad y la calidad, no sorprende que sean tan populares. De hecho, se estima

Tres millones de robots industriales estarán en uso a nivel mundial para 2020, según la Federación Internacional de Robótica.

Desafortunadamente, los fabricantes pequeños a medianos a menudo no están dispuestos a invertir en su primer robot porque, después de todo, son apenas económicos. Afortunadamente, tomar la caída de la automatización no tiene que ser un proceso preocupante.

Recogiendo tu máquina. Lo primero es lo primero; ¿Qué quieres que haga tu robot? La aplicación deseada determina el tipo de robot requerido. Un robot Scar, por ejemplo, es más adecuado para operaciones compactas de selección y lugar, mientras que las aplicaciones de paletizantes pueden requerir una máquina de seis ejes que pueda manejar una carga útil pesada.

Dicho esto, varios factores deben contemplarse más allá del tipo de robot. Incluyen la operación, la carga útil, el número de ejes, el alcance, la precisión, el tiempo de ciclo e inercia. La calificación de protección de ingreso (IP) también debe tenerse en cuenta. Es una medida que define qué tan bien el robot y la carcasa están diseñados para evitar contaminantes como la suciedad y la humedad. El cálculo cuidadoso de estos nueve parámetros debe ser el primer paso de cualquier inversión en robots.

Puede llevar mucho tiempo, pero recopilar estos datos y garantizar que sea preciso optimizará la búsqueda del mejor robot. Este enfoque es preferible para confiar en las estimaciones, lo que puede tener resultados desastrosos.

Un error común al elegir una máquina es no tener en cuenta la herramienta de final de armas (EAT) al determinar la carga útil de un robot. Las puntas, los taladros y el equipo de soldadura pueden agregar un peso significativo a un robot, suficiente para empujar la carga sobre la capacidad de elevación máxima de la máquina. De repente, los cálculos deficientes significan que te queda una máquina demasiado débil para cumplir su papel.

Comprando su robot. Los presupuestos no deben estimarse. Las inversiones de robot a menudo van mucho más allá del precio inicial. La fábrica puede necesitar una celda de trabajo segregada o unidades de energía adicionales antes de que el robot pueda ponerse a trabajar. Luego están los gastos variables como la mano de obra, la energía, los materiales y el mantenimiento continuo. Todos son necesarios para mantener el robot funcionando.

De hecho, al investigar el verdadero costo de la robótica, el grupo de consultoría de Boston sugiere que los fabricantes deberían presupuestar un robot que trabaja al menos tres veces el precio del robot en sí.

No tenga miedo de pedir orientación al determinar el costo y esos nueve requisitos de parámetros de su robot. Los proveedores de robots no son como los vendedores de automóviles usados ​​del mundo de la automatización, y cualquiera que se comporte de tal manera debe evitarse activamente.

Programación de tu robot. Separarse de su efectivo no es necesariamente la parte más desalentadora de una inversión en robots. En cambio, un problema más común que enfrentan los fabricantes es la falta de familiaridad con los lenguajes de programación. Aunque instalar un robot generalmente no es tan simple como plug-and-play, la mayoría tampoco requiere una gran cantidad de conocimiento de programación.

Las herramientas de simulación potentes pero simples con programación fuera de línea pueden ayudar. Sin embargo, también es vital decidir quién será responsable de mantener el robot y garantizar que se entrene. Optar por un software de robot fácil de programar asegura que la programación y el control del robot sea simple, incluso para los ingenieros que se embarcan en su primer proyecto de robot industrial.

Combinado con un colgante de enseñanza (un cuadro de control para programar las mociones del robot), completar el mantenimiento y el ajuste de rutina se vuelven sin dolor. De hecho, más del 90% de los robots usan estas herramientas. Para los técnicos e ingenieros, esto los convierte en una pieza no intimidante de alta tecnología.