La vida de los fabricantes sería mucho más fácil si todos sus procesos de automatización fueran homogéneos. Desafortunadamente, hay muchos que requieren personalización para satisfacer los requisitos únicos de una aplicación de trabajo automatizada o una aplicación de manejo de material. Este es el caso de cualquier aplicación que implique alguna combinación de abrazaderas manuales, efectores finales, pinzas e indexadores.

En este punto, sirve para reconocer que existe una diferencia significativa entre un "producto" personalizado y una "solución" personalizada, y debemos advertir que usar los términos indistintamente no es correcto o recomendado.

Un producto personalizado es un componente que ha sido modificado para satisfacer las necesidades de una aplicación específica. Por otro lado, una solución personalizada toma componentes de diferentes familias de productos, algunos de los cuales pueden, de hecho, haber sido personalizados, y los acumula en una solución que satisface las necesidades de la aplicación. Diferenciar entre los dos es similar a saber que si bien todo el champán es vino espumoso, no todo el vino espumoso es champán.

Nuestro enfoque en este artículo está en la creación de soluciones de trabajo automatizadas y manejo de material personalizados y los pasos que deben completarse desde el tablero de dibujo hasta la construcción final para garantizar que las necesidades del usuario final se satisfagan de manera exitosa y confiable.

La comunicación es clave

El proceso de creación de una solución personalizada comienza cuando el usuario final se extiende al diseñador de la solución propuesta. Lo más importante es describir lo que deberá suceder en el proceso de entrega o, simplemente, lo que debe moverse del punto A al punto B. Dentro de ese proceso, el diseñador también necesita conocer el peso, el tamaño y la forma del objeto que debe moverse, así como la velocidad a la que debe completarse el procedimiento.

Otras preguntas de proceso relacionadas con las variables que pueden necesitar comunicarse al diseñador pueden incluir:

• ¿Están disponibles los archivos CAD 3D?
• ¿Están disponibles las muestras?
• ¿Se debe manejar el material poroso?
• ¿El material es tóxico, peligroso o peligroso?
• ¿Están disponibles los diseños de celdas?
• ¿Se requerirán múltiples herramientas?
• ¿Están disponibles videos o imágenes de la celda?
• ¿Se deben cumplir con las especificaciones o estándares regulatorios?

Es cierto que es probable que haya algunos de ida y vuelta entre el diseñador y el usuario final en esta etapa, ya que el cliente solo puede tener una idea vaga o un esquema simplista de cómo puede necesitar la solución personalizada final o las tareas que necesitará realizar. Aquí es donde hacer las preguntas correctas del diseñador puede ayudar a que todas las piezas caigan en su lugar.

Para ayudar al proceso de recopilación de información, muchos diseñadores de productos de trabajo personalizados y productos de manejo de materiales han creado formularios que el cliente puede completar. Estos llamados "formularios de soluciones" permiten al cliente proporcionar información básica sobre el proceso (recogiendo de? Dejando a?), Junto con información específica sobre, por ejemplo, qué tipo de automatización (robot, pórtico, grúa, etc.), que cambian (manual, automáticamente, no) y vacío (venturi, puerto solo, arv, etc.) se utilizarán sistemas.

El diseñador utilizará toda la información que se recopila en la fase de comunicación inicial para determinar qué componentes se necesitan (y si es necesario personalizarlo) para construir la solución final personalizada.

Cinco pasos para el éxito

Una vez que se ha completado todo el trabajo de fondo preliminar y las fuentes de los componentes identificados, comienza un proceso de cinco etapas que conducirá a la creación de un dibujo diseñado y un modelo conceptualizado que servirá como un plan para la construcción de la solución personalizada final.

1. Se crea un dibujo de prueba de concepto que es de alrededor del 80% de objetivos y señala todos los rangos que la herramienta necesita para funcionar con las especificaciones del usuario final. Proporcionar un dibujo para revisar es más fácil que tratar de explicar verbalmente el sistema al cliente. El cliente revisará este dibujo y le informará al diseñador si cumple con los parámetros operativos que se requieren, sabiendo que se pueden sugerir modificaciones y las revisiones. Cuando se aprueba el dibujo de prueba de concepto, el diseñador puede proporcionar al cliente una línea de tiempo y un presupuesto preliminares que se necesitarán para completar el proyecto.

2. Cuando el cliente firma el diseño, se inicia la fase de diseño real, que, dependiendo de la complejidad de la solución que debe construirse, generalmente puede durar de cuatro a ocho semanas.

3. Una vez que el Cliente entrega el acuerdo de compra, el diseñador verifica el alcance del trabajo (en un proceso conocido como una revisión de "0% de inicio") que deberá realizarse, lo cual es una confirmación de las especificaciones que se explicaron en el paso 1.

4. Las revisiones de diseño se proporcionan en los hitos clave del proyecto para garantizar que se cumplan todos los parámetros requeridos para el ajuste, la forma y la función de la solución final, así como la línea de tiempo para su finalización. Muchos diseñadores también utilizarán documentos de línea de tiempo estándar que indican la duración deseada y las fechas de inicio y finalización para una amplia gama de tareas relacionadas con el proyecto y si se han cumplido o no esos horarios. Si es necesario, se realizan modificaciones, que pueden requerir o no un RFQ revisado.

5. Cuando el diseño se ha completado aproximadamente el 50%, el diseñador proporciona dibujos 2D y una factura de materiales (nacido) para el sistema, junto con todos los esquemas eléctricos y/o neumáticos. Estos dibujos son aprobados por todas las partes o se someten a modificaciones adicionales. Si se aprueban los dibujos, el proyecto se libera en la fase de fabricación, con actualizaciones de línea de tiempo constantes proporcionadas para mantener todas las circunscripciones informadas del progreso de la solución hacia la finalización.

6. Al final de la fase de fabricación, el cliente se lleva para una revisión del 100% de compilación y se le da la oportunidad de ver la función de solución personalizada en una aplicación del mundo real. En este momento, el diseñador tomará fotos o videos de verificación de calidad de la solución completa, que se utilizará para comparar el funcionamiento del proyecto completado con su diseño original previsto. Cuando el usuario final proporciona la aprobación operativa, o "compra", la solución final, junto con una instalación, operación y lista de piezas de operación y mantenimiento (OIM), se envía a la planta del cliente para su instalación y implementación en el proceso automatizado de trabajo o de manejo de material.

Beneficios de las soluciones personalizadas

Como se mencionó, la comunicación consistente entre el diseñador, los proveedores y el usuario final es crítica si se puede crear una solución personalizada que satisfaga las necesidades de la aplicación de trabajo o la aplicación de manejo de material. Trabajar con un experto calificado en la automatización personalizada, además de entregar la solución necesaria, también puede tener algunos beneficios auxiliares que pueden conducir a una asociación sólida y confiable entre el diseñador y el usuario final, que incluyen:

1. Dé al cliente la capacidad de completar el diseño del sistema más rápido, aprovechando a un experto en autocuencia personalizado para diseñar y construir una parte de la máquina para ellos.
2. Proporcione experiencia en aplicaciones de automatización personalizada con las que el usuario final puede no haber estado familiarizado previamente
3. Entregue una solución personalizada de primera línea que el usuario final podría haber tenido dificultades para desarrollar solo
4. Cree una solución que finalmente mejore el rendimiento operativo del usuario final y reduzca los costos operativos, lo que lleva a una reputación mejorada dentro de la industria y un resultado final más fuerte
5. Establezca una línea de base de confianza y confiabilidad entre el diseñador y el usuario final que puede usarse como base para futuros proyectos de solución personalizada

CONCLUSIÓN

Si bien la variedad puede ser la especia de la vida, para los fabricantes que dependen de los equipos automatizados de trabajo y manejo de material en sus procesos, cualquier desviación de la norma puede presentar desafíos. Cuando se requiere una solución personalizada, los fabricantes pueden beneficiarse trabajando directamente con diseñadores con experiencia y expertos en tomar una idea y crear un plan que resulte en una solución terminada que satisfaga todas las necesidades.

Las teclas son líneas de comunicación abiertas desde el primer contacto hasta el producto terminado y seleccionando a un socio que tenga experiencia con la personalización. Cuando los usuarios finales, los diseñadores y los proveedores trabajan en armonía, el resultado será la creación oportuna de una solución personalizada de la más alta calidad. Y el éxito final es una solución que satisface todas las necesidades del usuario final que conduce a horarios de producción optimizados y costos operativos simplificados.