Eje Z de alta precisión

Un fabricante de impresoras 3D SLA de alta precisión necesitaba mantener una resolución de capa de 10 µm. La precisión mecánica de la tuerca antibalanceo de fuerza constante y el husillo, junto con el alto rendimiento de un servomotor paso a paso inteligente, dieron como resultado un sistema que cumplía con las especificaciones a un menor coste total, ya que este conjunto no requería un codificador lineal para la retroalimentación del punto de interés.

Contorneado y dispensación XY

Una impresora 3D de modelado por deposición fundida (FDM) tiende a producir piezas que muestran crestas o rebordes entre las capas al colocarlas sobre la pieza impresa. Al trabajar con un fabricante de máquinas FDM y aprovechar el rendimiento constante de las tuercas antibalanceo de fuerza constante, los ingenieros lograron reducir el acabado superficial y la resolución de las capas de las impresiones, al tiempo que utilizaron las capacidades de conmutación de control de un servomotor paso a paso inteligente para mejorar el rendimiento, lo que resultó en una producción del doble que la de una impresora FDM típica.

Bomba de jeringa médica

Un fabricante líder de bombas de jeringa para aplicaciones médicas necesitaba el máximo control de fluidos con una mínima variación de flujo a lo largo del tiempo. Esto era fundamental para sus equipos de salvamento. Se realizaron pruebas de vida útil específicas con una tuerca y tornillos de fuerza constante y juego cero, comparándolos con conjuntos de tornillo y tuerca de la competencia que utilizaban un resorte helicoidal y una pinza convencionales. Al final, todos los diseños convencionales no lograron completar la prueba debido a la pérdida de precarga, pero los resultados finales demostraron que el conjunto de husillo con la tuerca de fuerza constante ofrecía una precisión de fluidos un 200 % superior durante los 1,5 millones de ciclos previstos.

Plataforma de fabricación aditiva de metales

Los husillos de bolas han demostrado ser la opción preferida para aplicaciones de carga pesada y ciclos de trabajo intensivos, y los husillos de bolas rectificados ofrecen una precisión extremadamente alta. Aun así, existe un número creciente de aplicaciones en las que la elección entre husillos de bolas laminados y husillos de avance no es tan clara.

Consideremos cómo un líder en máquinas de fabricación aditiva de metales comparó directamente conjuntos de husillo y motor con una unidad de husillo de bolas laminada similar. Un conjunto de husillo con rosca laminada superior, una tuerca de polímero y un motor optimizado para un rendimiento lineal mostró menor holgura y mayor precisión que un actuador comparable basado en un husillo de bolas.

Además, la naturaleza autolubricante de la tuerca de polímero eliminó la necesidad de lubricantes adicionales, lo que hizo que el proceso de la máquina fuera más limpio y seguro, evitando la contaminación de las piezas impresas. En segundo lugar, se eliminó el contacto metal con metal entre la tuerca y el tornillo, lo que redujo el ruido y permitió un funcionamiento mucho más silencioso. En definitiva, el husillo integrado ofreció ventajas superiores en cuanto a costes y calidad de impresión.