Eje z de alta precisión

Un fabricante de una impresora 3D de estilo SLA altamente precisa necesitaba mantener las resoluciones de capa a un nivel exigente de 10 µm. La precisión mecánica de la tuerca anti-backlash de fuerza constante y el tornillo de plomo junto con el alto rendimiento de un motor de servicio de paso inteligente hecho para un sistema dentro de la especificación a un costo general más bajo del sistema, ya que este ensamblaje no necesitaba un codificador lineal para recibir comentarios desde el punto de interés.

Xy contorneando y dispensando

Una impresora 3D de modelado de deposición fusionada (FDM) tiende a producir una parte que muestra crestas o las perlas de cada capa a medida que se coloca en la parte impresa. Trabajando con un constructor de máquinas FDM y utilizando el rendimiento constante de las características de tuerca anti-backlash de fuerza constante, los ingenieros pudieron disminuir el acabado superficial y la resolución de la capa de las impresiones al tiempo que utilizan las capacidades de conmutación de control de un motor de servicio inteligente para mejorar el rendimiento, lo que resultó en el doble de la salida del proceso de una imposición FDM típica.

Bomba de jeringa médica

Un fabricante líder de bombas de jeringa para aplicaciones médicas necesitaba los niveles más altos de control fluídico con una varianza de flujo mínimo con el tiempo. Esto fue fundamental para su equipo de salvamento. Se realizaron pruebas de vida específicas con una tuerca de retroceso cero de fuerza constante y tornillos que funcionan de lado a lado con conjuntos competitivos de tornillos y nueces utilizando un resorte de bobina convencional y una coleta. Al final, todos los diseños convencionales no pudieron completar la prueba debido a la pérdida de precarga, pero los resultados finales mostraron que el ensamblaje del tornillo de plomo con la tuerca de fuerza constante es 200% mejor para la precisión fluídica durante los 1.5 millones de ciclos completos dirigidos.

Plataforma de fabricación aditiva de metales

Se ha demostrado que los tornillos de pelota son el producto de elección para aplicaciones de carga pesada y ciclo de alta tarea, y los tornillos de bolas de tierra ofrecen una precisión extremadamente alta. Aun así, hay una gama creciente de aplicaciones para las cuales la elección entre tornillos de bolas enrollados y tornillos de plomo no es tan clara.

Considere cómo un líder en máquinas de fabricación de aditivos metálicos probó el tornillo de plomo y los conjuntos de motores con una unidad de tornillo de bolas enrollada similar. Un ensamblaje de tornillo de plomo con rodillo de rosca superior, una tuerca de polímero y un motor optimizado para un rendimiento lineal exhibió menos reacción violenta y mayor precisión que un actuador basado en tornillo de bolas comparable.

Además, la naturaleza auto-lubricante de la nuez de polímero eliminó la necesidad de lubricantes adicionales ... haciendo que el proceso de la máquina sea limpio y a salvo de la contaminación de la parte impresa. En segundo lugar, el contacto de metal a metal se eliminó entre la tuerca y el tornillo. Este ruido reducido para una operación mucho más silenciosa. Al final, el tornillo de plomo integrado entregó ventajas de costos superiores y calidad de impresión.