Para el movimiento lineal existen múltiples opciones, desde husillos de movimiento hasta correas y sistemas de cremallera y piñón. Aquí le presentaremos dos tipos de husillos de movimiento. Los husillos de bolas son la mejor opción para aplicaciones que requieren un movimiento suave, eficiencia, exactitud, precisión y un movimiento continuo prolongado o a alta velocidad. Por otro lado, los husillos de bolas tradicionales son más adecuados para aplicaciones de transferencia, donde la velocidad, la exactitud y la precisión no son factores críticos.
husillo de bolas

Los husillos de bolas utilizan rodamientos de bolas para eliminar la fricción entre la tuerca y el husillo, lo que aumenta la eficiencia del mecanismo. Como resultado, la eficiencia del husillo de bolas puede alcanzar hasta el 96 %. Los husillos de bolas también ofrecen alta precisión, movimiento suave, alta resistencia al desgaste y una eficiencia significativamente mayor bajo cargas elevadas que los husillos de bolas. Sin embargo, como desventaja, el mecanismo de husillo de bolas es más caro que el de husillos de bolas. Además, los husillos de bolas requieren lubricación, lo que puede generar problemas en entornos limpios, como en aplicaciones médicas y de procesamiento de alimentos.
Propiedades del husillo de bolas:

1. Alta precisión para el posicionamiento
2. Movimiento suave
3. Altas capacidades de carga en aplicaciones dinámicas
4. Alta eficiencia
5. Bajos requisitos de potencia de accionamiento
6. Bajo auto calentamiento debido a la baja fricción.
7. Larga vida útil con mínima necesidad de mantenimiento.

husillo de avance

Los husillos de avance se basan en un tornillo helicoidal con una tuerca de acoplamiento. En comparación con los rodamientos de bolas, el contacto deslizante genera mayor fricción, por lo que los husillos de avance suelen ser menos eficientes y precisos. Por este motivo, se utilizan habitualmente en aplicaciones menos exigentes y no son óptimos para aplicaciones de alto rendimiento, alta velocidad o movimiento continuo.

Sin embargo, el coeficiente de fricción depende en gran medida de los materiales del tornillo y la tuerca. Por ejemplo, al usar tuercas con aditivos lubricantes, como el plástico, no se requiere lubricación externa adicional. Esto convierte al husillo en una solución ideal para aplicaciones en entornos limpios. No obstante, como desventaja, un labio de fricción específico de la estructura puede causar problemas con soluciones de movimiento preciso, debido a la diferencia entre la fricción en reposo y la fricción en movimiento.

Propiedades del husillo:

1. Capacidades de carga pequeñas a medianas
2. Materiales y recubrimientos a medida
3. Mecanismo de autobloqueo
4. Bajo nivel de ruido
5. Rentable

Proceso de fabricación de Tasowheel

Tasowheel fabrica tornillos mediante rectificado, por lo que este método de fabricación no impone limitaciones al diseño. La rosca se puede mecanizar con precisión en la posición y longitud deseadas, y el tornillo se puede integrar en los componentes del actuador si es necesario.

El rectificado, como método de fabricación, permite reducir el error de paso y minimizar la holgura de movimiento, optimizando así la precisión del mismo. Además, la fabricación del tornillo mediante rectificado permite el uso de materiales especialmente duros, que no se pueden obtener mediante laminación. Al utilizar el rectificado, la forma final también se puede mecanizar en una pieza pretemplada.

Además, el rectificado permite la fabricación de formas especiales, ya que este método no limita el diseño óptimo de la solución de movimiento. Tasowheel puede fabricar tornillos de hasta 200 mm de diámetro y hasta 600 mm de longitud.

Existen otros requisitos para una solución de movimiento, como el nivel de ruido, el tamaño, la estabilidad, las condiciones externas y la vida útil prevista. Sin embargo, en la mayoría de los casos, la evaluación inicial de los requisitos de carga y precisión proporciona pautas suficientes para elegir la solución adecuada.