Para el movimiento lineal, existen múltiples opciones, desde tornillos de movimiento hasta transmisiones por correa y piñón y cremallera. Aquí le familiarizaremos con dos tipos de tornillos de movimiento. Los husillos de bolas son una mejor opción para aplicaciones que requieren un movimiento suave, eficiencia, exactitud, precisión y un movimiento continuo prolongado o de alta velocidad. Por otra parte, los husillos tradicionales son más adecuados para aplicaciones de transferencia, donde la velocidad, la exactitud y la precisión no desempeñan un papel fundamental.
husillo de bolas

Los husillos de bolas utilizan rodamientos de bolas para eliminar la fricción entre la tuerca y el tornillo, haciendo que el mecanismo sea más eficiente. Como resultado, la eficiencia del husillo de bolas alcanzará el 96 %. Los husillos de bolas también pueden lograr alta precisión, movimiento suave, alta resistencia al desgaste y una eficiencia significativamente mayor bajo altas capacidades de carga que los husillos de avance. Por otro lado, como desventaja, el mecanismo de husillo de bolas es más caro en comparación con los husillos de avance. Los husillos de bolas también requieren lubricación, lo que puede causar problemas en entornos limpios, como en aplicaciones médicas y de procesamiento de alimentos.
Propiedades del husillo de bolas:

1. Alta precisión de posicionamiento
2. Movimiento suave
3. Altas capacidades de carga en aplicaciones dinámicas
4. Alta eficiencia
5. Requisitos de potencia de accionamiento bajos
6. Bajo autocalentamiento debido a la baja fricción.
7. Alta vida útil con mínima necesidad de mantenimiento

tornillo de avance

Los tornillos de avance se basan en un tornillo helicoidal con una tuerca de acoplamiento. En comparación con los rodamientos de bolas, el contacto deslizante provoca más fricción, por lo que los husillos de avance son generalmente menos eficientes y menos precisos que los husillos de bolas. Por esta razón, los husillos se utilizan comúnmente en aplicaciones menos exigentes y no son óptimos para aplicaciones de alto rendimiento, alta velocidad o movimiento continuo.

Sin embargo, el coeficiente de fricción depende en gran medida de los materiales del tornillo y de la tuerca. Por ejemplo, cuando se utilizan materiales para tuercas que contienen aditivos lubricantes, como el plástico, no se necesita lubricación externa adicional. Eso hace que el husillo sea una solución ideal para aplicaciones en entornos limpios. Sin embargo, como desventaja, un "labio adhesivo" específico de la estructura puede causar problemas con soluciones de movimiento precisas, debido a la diferencia entre la fricción en reposo y la fricción en movimiento.

Propiedades del husillo:

1. Capacidades de carga pequeñas a medianas
2. Materiales y revestimientos a medida
3. Mecanismo de autobloqueo
4. Bajo nivel de ruido
5. Rentable

Proceso de fabricación de Tasowheel

Tasowheel fabrica tornillos mediante rectificado, por lo que el método de fabricación no impone ninguna limitación en el diseño del tornillo. La rosca se puede mecanizar exactamente en la posición deseada con la longitud deseada y el tornillo se puede integrar en los componentes del actuador si es necesario.

El rectificado como método de fabricación permite un error de paso menor y una holgura de movimiento minimizada, optimizando así la precisión del movimiento. Además, la fabricación del tornillo mediante rectificado permite el uso de materiales especialmente duros, que no pueden producirse mediante laminación. Cuando se utiliza el rectificado, la forma final también se puede mecanizar en una pieza preendurecida.

Además, el rectificado permite la fabricación de formas especiales, ya que el método de fabricación no limita el diseño óptimo de la solución de movimiento. Tasowheel puede fabricar tornillos de hasta 200 mm de diámetro y hasta 600 mm de longitud.

Existen otros requisitos para una solución de movimiento, como el nivel de ruido, la huella, la oscilación, las condiciones externas y la vida útil esperada. Aun así, en la mayoría de los casos, la evaluación inicial de los requisitos de carga y precisión proporciona pautas adecuadas para elegir la solución adecuada.