Para el movimiento lineal, hay múltiples opciones desde tornillos de movimiento hasta unidades de correa y estantería y piñones. Aquí lo familiarizaremos con dos tipos de tornillos de movimiento. Los tornillos de bola son una mejor opción para aplicaciones que requieren movimiento suave, eficiencia, precisión, precisión y movimiento prolongado continuo o de alta velocidad. Por otra parte, los tornillos de plomo tradicionales son más adecuados para aplicaciones de transferencia, donde la velocidad, la precisión y la precisión no juegan un papel fundamental.
Tornillo

Los tornillos de bola usan cojinetes para eliminar la fricción entre la tuerca y el tornillo, lo que hace que el mecanismo sea más eficiente. Como resultado, la eficiencia del tornillo de bola será tan alta como 96 %. Los tornillos de bola también pueden lograr una alta precisión, movimiento suave, alta resistencia al desgaste y una eficiencia significativamente mayor bajo altas clasificaciones de carga que los tornillos de plomo. Como desventaja, por otro lado, el mecanismo de tornillo de bola es más costoso en comparación con los tornillos de plomo. Los tornillos de bola también requieren lubricación, lo que puede causar problemas en entornos limpios, como con aplicaciones médicas y de procesamiento de alimentos.
Propiedades del tornillo de bola:

1. Alta precisión para el posicionamiento
2. Movimiento suave
3. Altas clasificaciones de carga en aplicaciones dinámicas
4. Alta eficiencia
5. Requisitos de potencia de baja unidad
6. Baja auto-comiendo debido a la baja fricción
7. Alta vida útil con una necesidad mínima de mantenimiento

Tornillo de plomo

Los tornillos de plomo se basan en un tornillo helicoidal con una tuerca de apareamiento. En comparación con los rodamientos de bolas, el contacto deslizante provoca más fricción, por lo que los tornillos de plomo son generalmente menos eficientes y menos precisos que los tornillos de bolas. Por esta razón, los tornillos de plomo se usan comúnmente en aplicaciones menos exigentes, y no son óptimos para aplicaciones de movimiento de alto rendimiento, de alta velocidad o de movimiento continuo.

Sin embargo, el coeficiente de fricción depende en gran medida de los materiales del tornillo y la tuerca. Por ejemplo, al usar materiales de nueces que contienen aditivos de lubricación, como el plástico, no se necesita lubricación externa adicional. Eso hace que el tornillo de plomo sea una solución ideal para aplicaciones de entorno limpio. Sin embargo, como desventaja, un "Lip" específico de la estructura puede causar problemas con soluciones de movimiento precisas, debido a la diferencia entre la fricción de descanso y la fricción de movimiento.

Propiedades del tornillo de plomo:

1. Calificaciones de carga pequeña a media
2. Materiales y recubrimientos a medida
3. Mecanismo de auto-bloqueo
4. Bajo nivel de ruido
5. Rentable

Proceso de fabricación de tasowheel

TASOWHEEL fabrica tornillos por molienda, por lo que el método de fabricación no establece ninguna limitación para el diseño de tornillos. La rosca se puede mecanizar exactamente a la posición deseada con la longitud deseada, y el tornillo se puede integrar en los componentes del actuador si es necesario.

La molienda como método de fabricación permite un error de tono más pequeño y una eliminación minimizada del movimiento, optimizando así la precisión del movimiento. Además, la fabricación del tornillo mediante la molienda permite el uso de materiales particularmente duros, que no se pueden producir al rodar. Cuando se usa la rectificación, la forma final también se puede mecanizar en una parte preardiada.

Además, la molienda permite la fabricación de formas especiales, ya que el método de fabricación no limita el diseño óptimo de la solución de movimiento. Tasowheel puede fabricar tornillos de hasta 200 mm de diámetro y hasta 600 mm de longitud.

Existen varios otros requisitos para una solución de movimiento, como nivel de ruido, huella, bamboleo, condiciones externas y vida útil esperada. Aún así, en la mayoría de los casos, la evaluación inicial de los requisitos de carga y precisión ofrece pautas adecuadas para elegir la solución correcta.