Para el movimiento lineal existen múltiples opciones, desde husillos de movimiento hasta transmisiones por correa y piñón y cremallera. Aquí le presentaremos dos tipos de husillos de movimiento. Los husillos de bolas son la mejor opción para aplicaciones que requieren un movimiento suave, eficiente, preciso y prolongado, continuo o de alta velocidad. Por otro lado, los husillos de avance tradicionales son más adecuados para aplicaciones de transferencia, donde la velocidad, la precisión y la exactitud no son cruciales.
Tornillo de bola

Los husillos a bolas utilizan rodamientos para eliminar la fricción entre la tuerca y el tornillo, aumentando así la eficiencia del mecanismo. Como resultado, la eficiencia del husillo a bolas puede alcanzar el 96 %. Además, los husillos a bolas ofrecen alta precisión, suavidad de movimiento, alta resistencia al desgaste y una eficiencia significativamente mayor bajo cargas elevadas que los husillos de avance. Por otro lado, el mecanismo de husillo a bolas es más caro que los husillos de avance. Además, requieren lubricación, lo que puede causar problemas en entornos limpios, como en aplicaciones médicas y de procesamiento de alimentos.
Propiedades del husillo de bolas:

1. Alta precisión de posicionamiento.
2. Movimiento suave
3. Altas capacidades de carga en aplicaciones dinámicas
4. Alta eficiencia
5. Requisitos de potencia de accionamiento bajos
6. Bajo autocalentamiento debido a la baja fricción.
7. Alta vida útil con mínima necesidad de mantenimiento.

Tornillo de avance

Los husillos de avance se basan en un tornillo helicoidal con una tuerca de acoplamiento. En comparación con los rodamientos de bolas, el contacto deslizante genera mayor fricción, por lo que los husillos de avance suelen ser menos eficientes y precisos que los de bolas. Por esta razón, los husillos de avance se utilizan comúnmente en aplicaciones menos exigentes y no son óptimos para aplicaciones de alto rendimiento, alta velocidad o movimiento continuo.

Sin embargo, el coeficiente de fricción depende en gran medida de los materiales del tornillo y la tuerca. Por ejemplo, al utilizar materiales de tuerca con aditivos lubricantes, como el plástico, no se requiere lubricación externa adicional. Esto convierte al husillo en una solución ideal para aplicaciones en entornos limpios. Sin embargo, como desventaja, un labio de adherencia específico de la estructura puede causar problemas con soluciones de movimiento preciso, debido a la diferencia entre la fricción en reposo y la fricción en movimiento.

Propiedades del husillo de avance:

1. Clasificaciones de carga pequeñas a medianas
2. Materiales y recubrimientos a medida
3. Mecanismo de autobloqueo
4. Bajo nivel de ruido
5. Rentable

Proceso de fabricación de Tasowheel

Tasowheel fabrica tornillos mediante rectificado, por lo que el método de fabricación no limita su diseño. La rosca se puede mecanizar con precisión en la posición y longitud deseadas, y el tornillo se puede integrar en los componentes del actuador si es necesario.

El rectificado como método de fabricación permite un menor error de paso y una holgura de movimiento mínima, optimizando así la precisión del movimiento. Además, la fabricación del tornillo mediante rectificado permite el uso de materiales especialmente duros, que no se pueden producir mediante laminación. Mediante el rectificado, la forma final también puede mecanizarse en una pieza pretemplada.

Además, el rectificado permite la fabricación de formas especiales, ya que el método de fabricación no limita el diseño óptimo de la solución de movimiento. Tasowheel puede fabricar tornillos de hasta 200 mm de diámetro y 600 mm de longitud.

Existen otros requisitos para una solución de movimiento, como el nivel de ruido, la huella, la oscilación, las condiciones externas y la vida útil prevista. Aun así, en la mayoría de los casos, la evaluación inicial de los requisitos de carga y precisión proporciona una guía adecuada para elegir la solución adecuada.