Consideraciones de montaje, Bloque único en un solo riel, Varios bloques en un solo riel, Varios cojinetes en varios rieles.

Al elegir una guía lineal recirculante, es necesario especificar varios criterios, como el tamaño, la precarga y la precisión. Si bien el término "precisión" se usa a menudo de forma genérica, al referirse a guías de bolas o rodillos recirculantes, designa cinco características:

1. Tolerancia de altura del conjunto de riel y bloque.

2. Diferencia de altura permitida entre varios bloques en el mismo riel.

3. Tolerancia de ancho del conjunto de riel y bloque.

4. Diferencia de ancho permitida entre varios bloques en el mismo riel

5. Paralelismo entre los bordes de referencia del riel y el bloque.

La elección de la clase de precisión de la guía lineal depende de la disposición de montaje de los rieles guía y los cojinetes, así como de la precisión de recorrido requerida.

Consideraciones crecientes

Existen tres escenarios básicos de montaje para guías lineales recirculantes: un solo bloque en un solo riel, varios bloques en un solo riel y varios bloques en varios rieles.

Bloque único sobre un único riel

Para un conjunto compuesto por un único riel guía y un bloque de apoyo, las tolerancias de altura (1) y anchura (2) son importantes no solo para el montaje del riel en su base, sino también para el montaje de una carga externa o una herramienta en el bloque de apoyo. En esta configuración, los requisitos de posicionamiento de la aplicación son el factor principal para elegir la clase de precisión. Por ejemplo, las aplicaciones que utilizan herramientas rígidas o que requieren una tolerancia estricta para la posición de la carga útil deben utilizar bloques de apoyo y rieles guía de mayor precisión.

Múltiples bloques en un solo riel

Cuando se monta más de un bloque de cojinete en un riel guía, cualquier desviación en altura (2) o anchura (4) puede resultar problemática. Esto es especialmente cierto al montar la carga útil o las herramientas en los cojinetes. Las diferencias de altura pueden provocar una carga desigual en el conjunto de la guía lineal, lo que conlleva una falla prematura del cojinete sometido a mayor carga. Cuando las cargas se fijan rígidamente a más de un bloque de cojinete en un solo riel guía, a menudo se requiere una clase de precisión superior para evitar la carga desigual en los cojinetes.

Múltiples rodamientos en múltiples rieles

Probablemente, la configuración más común para guías recirculantes sea la combinación de dos rieles guía en paralelo con dos bloques de apoyo por riel, ya que descompone los momentos en los apoyos en fuerzas verticales y horizontales. Sin embargo, esta disposición implica que seis elementos (dos rieles guía y cuatro bloques de apoyo) deben estar alineados. En esta situación, las especificaciones 1, 2, 3 y 4 influyen en las cargas resultantes sobre el conjunto. ¿Significa esto que se necesitan bloques de apoyo y rieles guía de "superprecisión" al elegir esta configuración? No necesariamente, pero generalmente se recomienda una clase de precisión de guía lineal "alta" o superior.

Precisión en los viajes

La clase de precisión de la guía lineal también juega un papel importante en el comportamiento de desplazamiento del rodamiento, que es la característica de rendimiento que la mayoría de la gente asocia con el término "precisión".

Independientemente del tamaño, la precarga o la configuración de montaje, la especificación 5 —paralelismo entre los bordes de referencia del riel y el bloque— influye considerablemente en la precisión del recorrido del sistema de guía. Esta tolerancia de paralelismo especifica cómo se comportará el bloque de apoyo en cuanto a su posición al desplazarse por el riel. En otras palabras, ¿el bloque de apoyo parece desviarse lateralmente o verticalmente durante su recorrido?

Tomando como ejemplo una máquina dispensadora de pegamento, una combinación de riel y bloque de baja precisión (es decir, una relativa falta de paralelismo entre los bordes de referencia del riel y el bloque) dará como resultado un espesor de pegamento variable, debido al movimiento lateral del cojinete que provoca fluctuaciones en la distancia entre el cabezal dispensador y la pieza de trabajo. Y si el pegamento sigue una trayectoria horizontal, los movimientos verticales del bloque del cojinete impedirán que el pegamento se dispense en línea recta y uniforme.