Los datos de Google Trends demuestran que las búsquedas web sobre la pregunta "¿Cuánto cuesta un robot?" han duplicado estos años. Desde brazos de seis ejes pesados hasta modelos de colaboración amigables con las PYME, los precios de los robots pueden variar tan salvajemente como las especificaciones para cada máquina. Determinar el costo total y el retorno de la inversión (ROI) de un robot no es sencillo, por lo que aquí hay algunos consejos.
Recuerde, el costo de implementar robótica va mucho más allá del precio del robot. Además de los costos de instalación obvios, las fábricas también deben construir áreas de trabajo segregadas y tal vez agregar unidades de energía de respaldo antes de que un robot pueda hacer cualquier trabajo. Eso ni siquiera menciona los periféricos, como sensores, pinzas de robot variables, cables y conectores, y cualquier hardware y preparación de montaje necesarios. Cuando tiene en cuenta los costos de ingeniería y mantenimiento del robot, el presupuesto no siempre es tan fácil como solo solicitar una cotización.
Para llegar a una estimación de costo sólido para los robots, los clientes deben multiplicar el precio de la máquina por un mínimo de tres, según un informe reciente del Boston Consulting Group. Entonces, digamos que un robot de seis ejes cuesta $ 65,000; Los clientes deben presupuestar $ 195,000 para la inversión. Dicho esto, si el robot requiere una revisión extensa de equipos, como agregar maquinaria o transportadores auxiliares, se puede requerir un total de cuatro o cinco veces el costo del robot.
Entonces, por supuesto, están los costos variables. Estos incluyen la mano de obra, la energía, los materiales, el mantenimiento continuo y los suministros de producción necesarios para hacer un buen uso de un robot. Debido a la naturaleza variable de las instalaciones de fabricación, estos costos fluctúan dramáticamente dependiendo del sector industrial y el tamaño de la operación. Además, estos costos no siempre son lineales. Los costos de mantenimiento, por ejemplo, pueden cambiar significativamente durante el ciclo de vida de la máquina.
Los fabricantes solo pueden calcular el ROI después de establecer el costo total de compras del robot (es decir, la inversión). Incluso entonces, los fabricantes deben considerar varios otros elementos, comenzando con el uso de robots.
Considere el siguiente ejemplo. Un fabricante de alimentos planea usar dos robots Scara para automatizar tareas de selección y lugar. Los robots funcionarán durante tres turnos/día, seis días/semana, 48 semanas/año. La mano de obra equivalente generalmente requiere dos operadores por turno, por lo que se necesitarían seis operadores para completar el mismo rendimiento durante una semana laboral.
Utilizando el salario promedio más bajo de un trabajador de producción estadounidense como ejemplo, ($ 25,000 por año), eliminar estas posiciones reduciría los costos laborales en $ 150,000 al año. Sin embargo, incluso con un robot, el trabajo humano no se elimina por completo. Una buena regla general para que los técnicos mantengan los robots es el 25% de los costos laborales actuales, reduciendo la estimación del presupuesto laboral a $ 150,000/4, o $ 37,500 por año.
Resta esta cifra del costo total de compra de robot determinado anteriormente, y los fabricantes tienen un ROI estimado para el primer año. Elegir un proveedor y fabricante de robots de buena reputación ayudará a garantizar que el robot tenga una larga vida laboral, permitiendo que la compañía coseche la misma recompensa de ROI en los años venideros.
Con este cálculo a cuestas, el ROI claramente supera cualquier riesgo.
Dicho esto, hay algunos defectos en este método para calcular el ROI. A menos que realmente se complete un análisis complejo y que consuma mucho tiempo, la mayoría de estas cifras son estimaciones. Además, este proceso no considera problemas que podrían ocurrir, como el desglose del equipo o el tiempo de inactividad no planificado. Para un verdadero reflejo del ROI, los fabricantes deben realizar un análisis de costos exhaustivo basado en las operaciones de sus instalaciones, así como una evaluación de riesgos.
Pero, ¿qué pasa con los beneficios complementarios de los robots que no se consideran en este cálculo? Los robots son predecibles y, por lo tanto, ofrecen la paz de la mente para ofrecer ganancias de productividad para mejorar los resultados de una fábrica. Por ejemplo, eliminar la probabilidad de error humano en la fabricación reduce el material de desecho, minimiza el reelaboración y mejora la consistencia del producto. Cada uno de estos factores representan aumentos en las ganancias de un fabricante separados del ROI general del robot.
Las búsquedas en línea para los precios de los robots están aumentando, un signo de una creciente demanda de ganancias de productividad mediante el uso de robots. De hecho, los informes de marketing muestran que más de tres cuartos de los fabricantes están listos para invertir en nuevas tecnologías para impulsar la productividad. Sin duda, la robótica estará entre estas tecnologías.
Los robots de buena calidad son predecibles y ofrecen tranquilidad para los rendimientos financieros. Como los fabricantes consideran invertir en robots para la productividad, es vital que tengan una clara comprensión del posible ROI detrás de tales decisiones de compra.
Tiempo de publicación: diciembre-11-2023