Los datos de Google Trends demuestran que las búsquedas web sobre la pregunta "¿Cuánto cuesta un robot?" se han duplicado estos años. Desde brazos de seis ejes de alta resistencia hasta modelos colaborativos aptos para las PYME, los precios de los robots pueden variar tanto como las especificaciones de cada máquina. Determinar el costo total y el retorno de la inversión (ROI) de un robot no es sencillo, por lo que a continuación se ofrecen algunos consejos.
Recuerde, el costo de implementar la robótica va mucho más allá del precio del robot. Además de los costos obvios de instalación, las fábricas también deben construir áreas de trabajo segregadas y tal vez agregar unidades de energía de respaldo antes de que un robot pueda realizar cualquier trabajo. Eso sin mencionar los periféricos, como sensores, pinzas de robot variables, cables y conectores, y cualquier hardware y preparación de montaje necesarios. Cuando se tienen en cuenta los costos de ingeniería y mantenimiento del robot, hacer un presupuesto no siempre es tan fácil como simplemente solicitar una cotización.
Para llegar a una estimación sólida del coste de los robots, los clientes deberían multiplicar el precio de la máquina por un mínimo de tres, según un informe reciente del Boston Consulting Group. Entonces digamos que un robot de seis ejes cuesta 65.000 dólares; los clientes deben presupuestar $195 000 para la inversión. Dicho esto, si el robot requiere una revisión exhaustiva del equipo, como agregar maquinaria auxiliar o transportadores, es posible que se requiera un total de cuatro o cinco veces el costo del robot.
Luego, por supuesto, están los costos variables. Estos incluyen la mano de obra, la energía, los materiales, el mantenimiento continuo y los suministros de producción necesarios para hacer un buen uso de un robot. Debido a la naturaleza variable de las instalaciones de fabricación, estos costos fluctúan drásticamente según el sector industrial y el tamaño de la operación. Además, estos costos no siempre son lineales. Los costos de mantenimiento, por ejemplo, pueden cambiar significativamente durante el ciclo de vida de la máquina.
Los fabricantes sólo pueden calcular el ROI después de establecer el costo total de compra del robot (es decir, la inversión). Incluso entonces, los fabricantes deben considerar varios otros elementos, empezando por el uso de robots.
Considere el siguiente ejemplo. Un fabricante de alimentos planea utilizar dos robots SCARA para automatizar las tareas de recogida y colocación. Los robots funcionarán durante tres turnos al día, seis días a la semana, 48 semanas al año. La mano de obra equivalente normalmente requiere dos operadores por turno, por lo que se necesitarían seis operadores para completar el mismo rendimiento durante una semana laboral.
Utilizando como ejemplo el salario promedio más bajo de un trabajador de producción estadounidense (25.000 dólares al año), eliminar estos puestos reduciría los costos laborales en 150.000 dólares al año. Sin embargo, incluso con un robot, el trabajo humano no se elimina por completo. Una buena regla general para que los técnicos mantengan los robots es el 25% de los costos laborales actuales, lo que reduce la estimación del presupuesto laboral a unos impresionantes 150.000 dólares/4, o 37.500 dólares por año.
Resta esta cifra del costo total de compra de robots determinado anteriormente y los fabricantes tendrán un retorno de la inversión estimado para el primer año. Elegir un proveedor y fabricante de robots de buena reputación ayudará a garantizar que el robot tenga una vida útil prolongada, lo que permitirá a la empresa obtener el mismo retorno de la inversión en los años venideros.
Con este cálculo a cuestas, el retorno de la inversión claramente supera cualquier riesgo.
Dicho esto, existen algunas fallas en este método de calcular el ROI. A menos que se lleve a cabo un análisis de adquisiciones y producción complejo y que requiere mucho tiempo, la mayoría de estas cifras son estimaciones. Es más, este proceso no considera los problemas que podrían ocurrir, como averías del equipo o tiempos de inactividad no planificados. Para reflejar fielmente el retorno de la inversión, los fabricantes deben realizar un análisis de costos exhaustivo basado en las operaciones de sus instalaciones, así como una evaluación de riesgos.
Pero ¿qué pasa con los beneficios complementarios de los robots que no se consideran en este cálculo? Los robots son predecibles y, por lo tanto, ofrecen tranquilidad a la hora de generar ganancias de productividad para mejorar los resultados de una fábrica. Por ejemplo, eliminar la probabilidad de error humano en la fabricación reduce el material de desecho, minimiza la repetición del trabajo y mejora la consistencia del producto. Cada uno de estos factores representa aumentos en las ganancias de un fabricante independientemente del retorno de la inversión general del robot.
Las búsquedas en línea de precios de robots están aumentando, una señal de una creciente demanda de ganancias de productividad mediante el uso de robots. De hecho, los informes de marketing muestran que más de las tres cuartas partes de los fabricantes están dispuestos a invertir en nuevas tecnologías para aumentar la productividad. Sin duda, la robótica estará entre estas tecnologías.
Los robots de buena calidad son predecibles y ofrecen tranquilidad en cuanto a rentabilidad financiera. A medida que los fabricantes consideran invertir en robots para aumentar la productividad, es vital que tengan una idea clara del retorno de la inversión potencial detrás de tales decisiones de compra.
Hora de publicación: 11-dic-2023