Los datos de Google Trends demuestran que las búsquedas en la web sobre "¿Cuánto cuesta un robot?" se han duplicado en los últimos años. Desde robustos brazos de seis ejes hasta modelos colaborativos para pymes, el precio de los robots puede variar tanto como sus especificaciones. Determinar el coste total y el retorno de la inversión (ROI) de un robot no es tarea fácil, por lo que aquí le ofrecemos algunos consejos.
Recuerde que el costo de implementar robótica va mucho más allá del precio del robot. Además de los costos de instalación, las fábricas deben construir áreas de trabajo separadas y, posiblemente, instalar fuentes de alimentación de respaldo antes de que el robot pueda operar. Esto sin mencionar los periféricos, como sensores, pinzas robóticas ajustables, cables y conectores, así como cualquier hardware de montaje y preparación necesarios. Si se consideran los costos de ingeniería y mantenimiento del robot, presupuestar no siempre es tan sencillo como solicitar un presupuesto.
Para obtener una estimación de costos precisa para robots, los clientes deben multiplicar el precio de la máquina por al menos tres, según un informe reciente de Boston Consulting Group. Por ejemplo, si un robot de seis ejes cuesta $65,000, los clientes deberían presupuestar $195,000 para la inversión. Sin embargo, si el robot requiere una renovación importante del equipo, como la adición de maquinaria auxiliar o cintas transportadoras, el costo total podría ser de cuatro o cinco veces el precio del robot.
Además, por supuesto, están los costos variables. Estos incluyen la mano de obra, la energía, los materiales, el mantenimiento continuo y los suministros de producción necesarios para el buen funcionamiento de un robot. Debido a la naturaleza variable de las instalaciones de fabricación, estos costos fluctúan drásticamente según el sector industrial y el tamaño de la operación. Asimismo, estos costos no siempre son lineales. Los costos de mantenimiento, por ejemplo, pueden variar significativamente durante la vida útil de la máquina.
Los fabricantes solo pueden calcular el retorno de la inversión (ROI) después de determinar el costo total de adquisición del robot (es decir, la inversión). Incluso entonces, deben considerar otros elementos, empezando por el uso del robot.
Consideremos el siguiente ejemplo. Un fabricante de alimentos planea usar dos robots SCARA para automatizar las tareas de recogida y colocación. Los robots funcionarán tres turnos al día, seis días a la semana, 48 semanas al año. La mano de obra equivalente suele requerir dos operarios por turno, por lo que se necesitarían seis operarios para completar la misma producción durante una semana laboral.
Tomando como ejemplo el salario promedio más bajo de un trabajador de producción en EE. UU. (25 000 dólares anuales), la eliminación de estos puestos reduciría los costos laborales en 150 000 dólares al año. Sin embargo, incluso con un robot, la mano de obra humana no se elimina por completo. Una buena regla general para que los técnicos mantengan los robots es que el costo de mantenimiento represente el 25 % de los costos laborales actuales, lo que reduce el presupuesto estimado de mano de obra a la impresionante cifra de 150 000/4, o 37 500 dólares al año.
Si se resta esta cifra del coste total de compra del robot, determinado previamente, los fabricantes obtienen un retorno de la inversión (ROI) estimado para el primer año. Elegir un proveedor y fabricante de robots de buena reputación contribuirá a garantizar una larga vida útil del robot, lo que permitirá a la empresa obtener el mismo retorno de la inversión durante los próximos años.
Con este cálculo en mente, el retorno de la inversión supera claramente cualquier riesgo.
Dicho esto, este método de cálculo del ROI presenta algunas deficiencias. A menos que se realice un análisis de compras y producción complejo y que requiera mucho tiempo, la mayoría de estas cifras son estimaciones. Además, este proceso no considera problemas que podrían surgir, como averías en los equipos o tiempos de inactividad no planificados. Para obtener un ROI real, los fabricantes deberían realizar un análisis exhaustivo de costes basado en las operaciones de sus instalaciones, así como una evaluación de riesgos.
Pero ¿qué ocurre con los beneficios complementarios de los robots que no se consideran en este cálculo? Los robots son predecibles y, por lo tanto, ofrecen tranquilidad al generar aumentos de productividad que mejoran la rentabilidad de la fábrica. Por ejemplo, eliminar la probabilidad de errores humanos en la fabricación reduce el desperdicio de material, minimiza el retrabajo y mejora la uniformidad del producto. Cada uno de estos factores representa un aumento en las ganancias del fabricante, independientemente del retorno de la inversión general del robot.
Las búsquedas en línea sobre precios de robots están aumentando, lo que indica una creciente demanda de mejoras en la productividad mediante el uso de robots. De hecho, los informes de mercado muestran que más de tres cuartas partes de los fabricantes están dispuestos a invertir en nuevas tecnologías para impulsar la productividad. Sin duda, la robótica estará entre estas tecnologías.
Los robots de buena calidad son predecibles y ofrecen tranquilidad en cuanto a la rentabilidad financiera. A medida que los fabricantes consideran invertir en robots para aumentar la productividad, es fundamental que comprendan claramente el retorno de la inversión potencial que conllevan estas decisiones de compra.
Fecha de publicación: 11 de diciembre de 2023