Con un diseño de sensor multieje, una sola celda de carga puede medir simultáneamente tres ejes de fuerza y ​​tres momentos de torque. Estos sensores constan de múltiples puentes que miden con precisión la fuerza aplicada desde una dirección, minimizando la interferencia con los otros ejes. Con un sensor multieje, se pueden medir fuerzas simultáneamente en tres ejes perpendiculares entre sí, mientras que las celdas de carga de seis ejes también miden el torque alrededor de esos ejes.

El proceso de diseño y prueba de una silla sencilla, utilizada en un juego de mesa de cocina, demuestra cómo los datos de fuerza multiaxial ayudan a mejorar el diseño del producto. Normalmente, estas sillas se someten a pruebas de tensión para simular los efectos de una persona sentada cientos de miles de veces a lo largo de muchos años. Anteriormente, los sensores de fuerza se utilizaban simplemente para medir los efectos de la fuerza en las patas de la silla o el respaldo.

Dado que no era posible medir todas las fuerzas simultáneamente, persistían variables desconocidas. Por consiguiente, los datos no proporcionaban una visión completa de los efectos de la fuerza.

Con un sensor multieje, el diseñador o ingeniero de la silla puede medir la fuerza en todas las direcciones simultáneamente para recopilar datos sobre el impacto de la prueba de esfuerzo en toda la silla. Con estos datos, el usuario puede identificar puntos débiles o defectos que no se habrían detectado antes. Estos datos son cruciales para mejorar la calidad y la fiabilidad de la silla.

Este mismo enfoque puede aplicarse al desarrollo de otros productos más complejos. De hecho, las pruebas y mediciones basadas en datos están a la vanguardia del desarrollo de productos, especialmente en mercados altamente regulados como el aeroespacial, el automotriz, el médico y el industrial. Hoy en día, una de las aplicaciones más significativas de los sensores multieje se da en plantas de fabricación que buscan integrar mayor autonomía y procesos robóticos.