Con un diseño de sensor multieje, un sensor de celda de carga única puede medir 3 ejes de fuerza y ​​3 momentos de torsión simultáneamente. Estos sensores constan de múltiples puentes que miden con precisión la fuerza aplicada desde una dirección con una interferencia mínima de los otros ejes. Usando un sensor multieje, las fuerzas se pueden medir simultáneamente en tres ejes mutuamente perpendiculares y las celdas de carga de 6 ejes también miden el torque alrededor de esos ejes.

El proceso de diseño y prueba de una silla sencilla utilizada en un juego de mesa de cocina demuestra cómo los datos de fuerza multieje ayudan a mejorar el diseño del producto. Por lo general, estas sillas se someten a pruebas de estrés para simular los efectos de una persona sentada cientos de miles de veces durante muchos años. En el pasado, los sensores de fuerza se utilizaban simplemente para medir los efectos de la fuerza en las patas de la silla o en el respaldo”.

Como no se podían medir todas las fuerzas al mismo tiempo, todavía quedaban variables desconocidas. Como resultado, los datos no proporcionaron una imagen completa de los efectos de la fuerza.

Con un sensor multieje, el diseñador o ingeniero de la silla puede medir la fuerza en todas las direcciones simultáneamente para recopilar datos sobre el impacto de la prueba de esfuerzo en toda la silla. Con estos datos, el usuario puede identificar puntos débiles o fallos que no se habrían identificado antes. Estos datos son fundamentales para mejorar la calidad y confiabilidad de la silla.

Este mismo enfoque se puede aplicar al desarrollo de otros productos más complejos. De hecho, las pruebas y mediciones basadas en datos están a la vanguardia del desarrollo de productos, especialmente en mercados altamente regulados como el aeroespacial, automotriz, médico e industrial. Hoy en día, una de las aplicaciones más importantes de los sensores multieje se produce en instalaciones de fabricación que desean integrar más autonomía y procesos robóticos.