Los sistemas de movimiento industrial de precisión se utilizan en el micro-maquinamiento de prueba, ensamblaje o láser de componentes de alta precisión y alto valor y en la fabricación de productos electrónicos, ópticos y fotónicos, por nombrar algunos. Teniendo en cuenta que cada automóvil moderno que se vende en los EE. UU. Tiene al menos una cámara a bordo y que los modelos de alta gama están equipados con una multitud de sensores, en función de la visión, el ultrasonido, el radar o incluso Lidar, la necesidad de un equipo de alta velocidad y de alta precisión y posicionamiento en la automatización industrial está creciendo.

Muchos de estos sensores requieren precisión de micras o submicrones durante el ensamblaje y/o prueba, y los módulos de movimiento lineal y rotativo utilizados deben ser robustos para la operación las 24 horas del día, los 7 días de la semana, proporcionando un rendimiento dinámico (aceleración, paso rápido y asentarse con un tiempo mínimo y un tiempo de asentamiento) para lograr la alta demanda de rendimiento. Los protocolos de red flexibles, como EtherCat, que permite el movimiento sincronizado de eje múltiples en tiempo real y la capacidad de sincronizarse con eventos externos, son una ventaja cuando se trata de integrar el equipo de posicionamiento de precisión con láseres, visión bíblica, dispensadores, etc.

La alta dinámica y los requisitos de bajo mantenimiento se cumplen mediante motores lineales: baja inercia, sin fricción, sin desgaste. La alta resolución y la precisión son proporcionadas por una amplia gama de opciones de codificadores lineales: los codificadores absolutos, por ejemplo, ahorran tiempo y agregan seguridad funcional porque hacen que los procedimientos de referencia sean obsoletos y eviten las situaciones fugitivas causadas por problemas de transmisión de señal de codificador incremental. Los codificadores lineales modernos pueden medir el movimiento en incrementos más pequeños que un nanómetro.

Para aplicaciones de alta fuerza, los tornillos de bola con servomotores robustos y la capacidad de funcionar directamente en unidades de servomotor de AC 110/240 Volts están disponibles. La capacidad del usuario final para lubricar los rieles de los tornillos de la bola sin desmantelar las etapas es una gran ventaja.

Los constructores de máquinas en la industria láser también necesitan tales etapas de posicionamiento para ofrecer una buena resistencia al ingreso y la tolerancia a las partículas en caliente, por lo que las etapas lineales tienen tiras de sellado laterales, conexiones de purga de aire y cubiertas duras. Como el tamaño y la masa de las piezas fabricadas pueden ser desafiantes, los componentes del sistema utilizados deben ser altamente precisos, rígidos, robustos y ofrecer un rendimiento confiable. Conectores de motor industrial que son fáciles de manejar y ajustar, cables de alto flexión estándar y la capacidad de que el usuario final lubrique el tornillo de bola sin desmantelar las etapas y otras características a menudo solicitadas.

Los ingenieros de diseño que requieren facilidad de instalación aprecian el borde de referencia mecanizado en la nueva generación de etapas lineales para una fácil ubicación y alineación en la base de su máquina. Las opciones de gestión de cables estándar y las salidas flexibles del cable del motor son ventajas adicionales. Otros requisitos importantes para el fabricante de la etapa lineal son la capacidad de proporcionar datos de metrología, asignación de corrección de errores o combinaciones de eje múltiples XY o XYZ.