Los sistemas de movimiento industrial de precisión se utilizan en pruebas, ensamblaje o micromecanizado láser de componentes de alta precisión y alto valor, así como en la fabricación de productos electrónicos, ópticos y fotónicos, entre otros. Dado que todos los automóviles modernos vendidos en EE. UU. cuentan con al menos una cámara y que los modelos de gama alta están equipados con multitud de sensores basados ​​en visión, ultrasonido, radar o incluso lidar, la necesidad de equipos de movimiento y posicionamiento de alta velocidad y precisión en la automatización industrial es cada vez mayor.

Muchos de estos sensores requieren una precisión micrométrica o submicrométrica durante el montaje y/o las pruebas, y los módulos de movimiento lineal y rotatorio utilizados deben ser robustos para un funcionamiento continuo (24/7), proporcionando un rendimiento dinámico (aceleración, paso rápido y estabilización con mínimo sobreimpulso y tiempo de estabilización) para satisfacer la alta demanda de rendimiento. Los protocolos de red flexibles, como EtherCAT, que permite el movimiento sincronizado multieje en tiempo real y la capacidad de sincronización con eventos externos, son una ventaja a la hora de integrar los equipos de posicionamiento de precisión con láseres, visión artificial, dispensadores, etc.

Los motores lineales cumplen con los requisitos de alta dinámica y bajo mantenimiento: baja inercia, sin fricción ni desgaste. La amplia gama de codificadores lineales ofrece alta resolución y precisión; por ejemplo, los codificadores absolutos ahorran tiempo y aumentan la seguridad funcional, ya que eliminan la necesidad de procedimientos de posicionamiento inicial y evitan situaciones de descontrol causadas por problemas en la transmisión de la señal del codificador incremental. Los codificadores lineales modernos pueden medir el movimiento en incrementos inferiores a un nanómetro.

Para aplicaciones de alta fuerza, se encuentran disponibles husillos de bolas con servomotores robustos y la capacidad de funcionar directamente con servoaccionamientos de CA de 110/240 voltios. La posibilidad de que el usuario final lubrique los rieles del husillo de bolas sin desmontar las etapas representa una gran ventaja.

Los fabricantes de maquinaria para la industria láser también necesitan plataformas de posicionamiento que ofrezcan una buena resistencia a la entrada de suciedad y tolerancia a partículas calientes, por lo que las plataformas lineales cuentan con juntas de sellado laterales, conexiones de purga de aire y cubiertas rígidas. Dado que el tamaño y la masa de las piezas fabricadas pueden ser considerables, los componentes del sistema deben ser de alta precisión, rígidos, robustos y ofrecer un rendimiento fiable. Se suelen solicitar conectores de motor industriales fáciles de manipular y ajustar, cables estándar de alta flexibilidad y la posibilidad de que el usuario final lubrique el husillo de bolas sin desmontar las plataformas, entre otras características.

Los ingenieros de diseño que requieren facilidad de instalación aprecian el borde de referencia mecanizado de la nueva generación de etapas lineales, que facilita su colocación y alineación en la base de la máquina. Las opciones estándar de gestión de cables y las salidas flexibles para los cables del motor son ventajas adicionales. Otros requisitos importantes para el fabricante de etapas lineales son la capacidad de proporcionar datos de metrología, mapeo de corrección de errores o combinaciones multieje XY o XYZ alineadas.