Los sistemas de movimiento industrial de precisión se utilizan en pruebas, ensamblajes y micromecanizado láser de componentes de alta precisión y alto valor, así como en la fabricación de electrónica, óptica y fotónica, entre otros. Considerando que cada automóvil moderno vendido en EE. UU. cuenta con al menos una cámara y que los modelos de alta gama están equipados con una gran variedad de sensores, basados ​​en visión, ultrasonido, radar o incluso lidar, la necesidad de equipos de movimiento y posicionamiento de alta velocidad y precisión en la automatización industrial es cada vez mayor.

Muchos de estos sensores requieren precisión micrométrica o submicrométrica durante el ensamblaje y/o las pruebas, y los módulos de movimiento lineal y rotatorio utilizados deben ser robustos para un funcionamiento ininterrumpido, ofreciendo un rendimiento dinámico (aceleración, paso rápido y estabilización con mínimos sobreimpulso y tiempo de estabilización) para satisfacer la alta demanda de rendimiento. Los protocolos de red flexibles, como Ethercat, que permiten el movimiento sincronizado multieje en tiempo real y la capacidad de sincronización con eventos externos, son una ventaja a la hora de integrar equipos de posicionamiento de precisión con láseres, visión artificial, dispensadores, etc.

Los motores lineales satisfacen la alta dinámica y los bajos requisitos de mantenimiento: baja inercia, ausencia de fricción y desgaste. Una amplia gama de opciones de codificadores lineales proporciona alta resolución y precisión; por ejemplo, los codificadores absolutos ahorran tiempo y aumentan la seguridad funcional, ya que hacen obsoletos los procedimientos de retorno a la posición inicial y evitan situaciones de embalamiento causadas por problemas de transmisión de la señal del codificador incremental. Los codificadores lineales modernos pueden medir el movimiento en incrementos inferiores a un nanómetro.

Para aplicaciones de alta fuerza, se encuentran disponibles husillos de bolas con servomotores robustos y capacidad para funcionar directamente con servoaccionamientos de 110/240 V CA. La posibilidad de que el usuario final lubrique los rieles del husillo de bolas sin desmontar las etapas es una gran ventaja.

Los fabricantes de maquinaria en la industria láser también necesitan que estas etapas de posicionamiento ofrezcan buena resistencia a la entrada de residuos y tolerancia a partículas calientes. Por ello, las etapas lineales cuentan con tiras de sellado laterales, conexiones de purga de aire y cubiertas rígidas. Dado que el tamaño y la masa de las piezas fabricadas pueden ser exigentes, los componentes del sistema deben ser altamente precisos, rígidos, robustos y ofrecer un rendimiento fiable. Conectores de motor industriales fáciles de manipular y ajustar, cables estándar de alta flexibilidad y la posibilidad de que el usuario final lubrique el husillo de bolas sin desmontar las etapas, entre otras características, son frecuentemente solicitadas.

Los ingenieros de diseño que requieren una instalación sencilla valoran el borde de referencia mecanizado de la nueva generación de platinas lineales, que facilita su colocación y alineación en la base de su máquina. Las opciones estándar de gestión de cables y las salidas flexibles para los cables del motor son otras ventajas. Otros requisitos importantes para el fabricante de platinas lineales son la capacidad de proporcionar datos metrológicos, mapeo de corrección de errores o combinaciones multieje alineadas XY o XYZ.