Insbesondere für Anwendungen, für die FDA- oder USDA -Konformität erforderlich ist

Umkehrungskugel- und Rollenführer sind das Rückgrat vieler Automatisierungsprozesse und Maschinen, dank ihrer hohen Laufgenauigkeit, guten Steifigkeit und hervorragenden Lastkapazitäten-Eigenschaften, die durch die Verwendung von AISI/ASTM 52100-Chromstahl in hohem Fakten ermöglicht werden (gewöhnlich genannt als Lagerstahl) für die tragenden Teile. Da Lagerstahl jedoch nicht korrosionsresistent ist, sind die linearen Standard-Rückläufe nicht für die meisten Anwendungen geeignet, die Flüssigkeiten, hohe Luftfeuchtigkeit oder signifikante Temperaturschwankungen beinhalten.

Um die Notwendigkeit von Umwälzleitungen und Lagern zu befriedigen, die in nassen, feuchten oder korrosiven Umgebungen verwendet werden können, bieten Hersteller korrosionsresistente Versionen an. Das Ausmaß der Korrosionsresistenz, die durch eine lineare Führung oder Leitung angeboten wird, variiert je nach Material und Prozessen, die in seiner Herstellung verwendet werden.

Da es keine Standard- oder Branchen-Definition der Korrosionsresistenz gibt, haben wir eine Aufschlüsselung der drei häufigsten Niveaus von Korrosionsresistenz zusammengestellt, die Hersteller linearer Guides und Lager sowie deren primäre Verwendungszwecke angeboten werden.

1-externe Metallteile aus korrosionsresistenten Stahl

Die erste Verteidigungslinie gegen Korrosion besteht darin, die Teile des Lagersystems anzugehen, die der Umwelt ausgesetzt sein werden - nämlich die Lager- und Führungsschiene. Diese Komponenten können aus martensitischem Edelstahl bestehen. Martensitische rostfreie Stähle eignen sich ideal für die Lageranwendungen, da sie wegen dimensionaler Stabilität behandelt und gehärtet werden können, um den extremen Drücken und den heldenhaften Belastungen, die mit rekulierenden linearen Lagern inhärent sind, zu widerstehen - insbesondere solche, die Kugeln an den Rollelementen verwenden.

Einige Hersteller bieten lineare Führungsschienen aus austenitischer Edelstahl an, was eine bessere Korrosionsbeständigkeit als martensitische Edelstahl bietet. Austenitischer Edelstahl kann jedoch nicht ausreichend verhärtet sein und weist eine geringere Geschwindigkeits- und Lastkapazitäten auf, was ihn für tragende Oberflächen weniger geeignet ist als martensitische Edelstahl.

2-Alle Metallteile aus korrosionsresistenten Stahl

Für Anwendungen mit Exposition gegenüber Salzwasser, Säuren, alkalischen Lösungen (Basen) oder Dampf müssen möglicherweise Edelstahl für alle Metallteile verwendet werden - sowohl innen als auch außerhalb des Lagerblocks. Da sie die Ladung tragen, bestehen die Kugeln oder Walzen üblicherweise aus martensitischem Edelstahl (ebenso wie das Lagergehäuse), während die nichtladentragenden Teile wie Befestigungselemente, Endplatten und Schmierenteile aus austenitischen Edelstahl hergestellt werden.

In dieser Konfiguration ist es wichtig zu beachten, dass die Tragkomponenten (insbesondere die Rennen und Rollelemente) eher aus Edelstahl als aus Lagerstahl hergestellt werden, sodass die Lagerlastkapazitäten reduziert werden.

3 - Externe Metallteile verchromt plattiert

Für den höchsten Korrosionsschutz können alle exponierten Metalloberflächen plattiert werden - typischerweise mit einer harten Chrom- oder schwarzen Chrombeschichtung. Einige Hersteller bieten auch eine schwarze Chrombeschichtung mit einer fluoroplastischen (Teflon- oder PTFE-Typ) -beschichtung an, die einen noch besseren Korrosionsschutz bietet. Chromplatten können auf die meisten Metalle angewendet werden, einschließlich Edelstahl.

Der Nachteil einer linearen Lager- oder Führungsschiene besteht darin, dass sie den plattierten Oberflächen eine Dicke verleiht, sodass sie die Höhe und die Breite von Lagerbaugruppen verändert.

Andere Optionen für Korrosionswiderstand

Zusätzlich zu Edelstahl- und Chrom -Plattagen für lineare Führer und Lager gibt es andere Optionen, mit denen Designer und Benutzer korrosive Umgebungen behandeln können. Eine davon besteht darin, ein rekulierendes lineares Lager mit einem Gehäuse (Körper) aus Aluminium zu verwenden. Dieses Design kann für Anwendungen ausreichen, bei denen feuchte oder korrosive Bedingungen möglich sind, aber nicht wahrscheinlich oder in denen die Komponenten den korrosiven Mitteln nicht direkt ausgesetzt sind. Aluminiumlager haben ein geringeres Gewicht und sind oft geringere Kosten als andere korrosionsbeständige Optionen, aber sie werden normalerweise nur in einer kleinen Reihe von Größen, Vorspannungen und Genauigkeitsklassen angeboten und sie haben eine geringere statische Belastungskapazität als Stahl oder Edelstahl Stahlversionen.

Zwei weitere korrosionsbeständige Optionen für lineare Guides-insbesondere für Anwendungen, für die FDA- oder USDA-Konformität erforderlich ist-sind elektrololes Nickel- und Nickel-Cobalt-Plattier. Zusätzlich zu den von USDA und der FDA festgelegten Maßstäben bieten beide Platten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und -härte und können für Stahl- und Edelstahlkomponenten verwendet werden.