Palettiermaschinen sind zu einem unverzichtbaren Bestandteil der Automatisierung geworden und ersetzen menschliche Fehler und Verletzungen in der Fertigung durch Effizienz und Schnelligkeit. Neben diesen Vorteilen können Palettierer auch in Umgebungen eingesetzt werden, die andernfalls für Arbeiter gefährlich wären. Anstatt zusätzliches Personal einzustellen, haben viele Unternehmen Palettierer in ihre Produktionsstätten integriert, um die Arbeit schneller, effektiver und sicherer zu erledigen.

【Der aktuelle Stand der automatisierten Palettierung】

Während die meisten Fertigungsunternehmen bedeutende Fortschritte bei der Automatisierung ihrer Produktionsprozesse erzielt haben, vernachlässigen viele weiterhin die Modernisierung ihrer Verpackungs- und Palettiersysteme. Für jedes Unternehmen, das Produkte herstellt, insbesondere große oder schwere Artikel auf Versandpaletten, kann die automatisierte Palettiertechnik – ob Roboter- oder konventioneller Palettierer – über Erfolg oder Misserfolg entscheiden.

【Konventionelle vs. robotergestützte Palettierungslösungen】

Konventionelle Palettierer arbeiten typischerweise mit einer Schichttechnik, die das Packmuster der Kartons formt, diese in Form presst und schichtweise auf die Palette ablegt. Man unterscheidet zwischen Niedrig- und Hochpalettierern. Hochpalettierer funktionieren ähnlich wie Niedrigpalettierer, ermöglichen jedoch ein deutlich schnelleres Schichten der Kartonlagen, indem die Kartonlagen fixiert und die Palette angehoben bzw. abgesenkt wird.

Robotergestützte Palettiersysteme sind zuverlässig, flexibel und steigern die Produktivität bei geringem Platzbedarf. Daher haben sie sich als ideale Lösung für ein breites Spektrum an Verpackungsszenarien etabliert. Typischerweise kommen zwei Robotertypen zum Einsatz: Knickarmroboter und Linearroboter mit kartesischem Portalsystem. Robotersysteme sind zudem äußerst vielseitig und viele bieten eine vollautomatische End-of-Arm-Tool-Erweiterung (EOAT) zur Handhabung verschiedener Produkte. Darüber hinaus können Roboterpalettierer in Kühl- und Tiefkühlumgebungen eingesetzt werden und bewältigen auch schwere Lasten und sich wiederholende Aufgaben. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagenpalettierern benötigen sie weniger Platz, sind weniger fehleranfällig und insgesamt besser für die Bearbeitung mehrerer Aufgaben geeignet.

Um die durch Automatisierungssysteme erzielten Verbesserungen zu erreichen, ist es wichtig, die optimale Kombination aus Robotertyp, Greifer und Zusatzausrüstung entsprechend den Produktionsanforderungen auszuwählen. Ein Systemintegrator für Automatisierungslösungen kann die passende Lösung für jede Palettieranwendung anbieten.

【Die wichtigsten Vorteile von Palettierern】

1. Stapelt besser und liefert eine genauere und qualitativ hochwertigere Ladung als manuelle Arbeit.

2. Ersetzt die Kosten manueller Arbeit – abzüglich der Kosten für Arbeitsunfälle.

3. Fehlerreduzierung und Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit

4. Verringerung von Produktschäden und Versandkosten