Palettierungsmaschinen sind zu einem wesentlichen Bestandteil der Automatisierung geworden und ersetzen menschliches Versagen und Verletzungen in der Fertigung durch Effizienz und Geschwindigkeit. Zusätzlich zu diesen Vorteilen können Palettierer Umgebungen bewältigen, die ansonsten für die Arbeiter schädlich wären. Anstatt die Einstellung weiterer Arbeitskräfte für diese Arbeit zu verlangen, haben viele Unternehmen Palettierer in ihre Arbeitsumgebung eingeführt, um die Arbeit schneller, effektiver und sicherer zu erledigen.

„Der aktuelle Stand der automatisierten Palettierung“

Während die meisten produzierenden Unternehmen erhebliche Fortschritte bei der Automatisierung des vorderen Endes ihres Produktionsprozesses gemacht haben, vernachlässigen viele immer noch die Aktualisierung ihrer Verpackungs- und Palettiersysteme. Für jedes Unternehmen, das ein Produkt herstellt, insbesondere große oder schwere Artikel, die auf einer Versandpalette platziert werden, können automatisierte Palettiergeräte den Prozess entscheidend beeinflussen, unabhängig davon, ob sie in Form eines Roboters oder eines herkömmlichen Palettierers vorliegen.

【Konventionelle vs. Roboter-Palettierungslösungen】

Herkömmliche Palettierer verwenden typischerweise eine Schichttechnik, die das Packmuster der Kartons formt, sie in Form drückt und sie Schicht für Schicht auf der Palette ablegt. Dieser Palettierer kann in zwei Kategorien unterteilt werden – einen Palettierer mit niedriger oder hoher Ebene. Herkömmliche Palettierer auf hoher Ebene funktionieren auf sehr ähnliche Weise wie Palettierer auf niedriger Ebene, mit der Ausnahme, dass Palettierer bei viel höheren Geschwindigkeiten zu Schichten geformt werden können, indem die Kartonschichten stationär gehalten werden und stattdessen die Palette angehoben/abgesenkt wird.

Roboter-Palettierungssysteme sind zuverlässig, flexibel und steigern die Produktivität bei nur geringem Gerätebedarf und sind daher zu einer idealeren Lösung für eine breitere Palette von Verpackungsszenarien geworden. Typischerweise werden zwei Arten der Robotik verwendet; ein Knickarmroboter oder ein linearer Roboter im kartesischen Gantry-Stil. Robotersysteme sind außerdem äußerst vielseitig und viele bieten eine vollautomatische End-of-Arm-Tool-Befestigung (EOAT) zur Handhabung mehrerer Produkte. Darüber hinaus können Roboterpalettierer in Kühl- und Gefrierumgebungen eingesetzt werden und gleichzeitig schwere Lasten und sich wiederholende Aufgaben bewältigen. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagenpalettierern benötigen sie weniger Platz, lassen weniger Spielraum für Fehler und sind insgesamt besser für mehrere Aufgaben gerüstet.

Um die Verbesserungen zu erzielen, die Automatisierungssysteme bewirken, ist es wichtig, die beste Kombination aus Robotertyp, Greifer und Hilfsausrüstung auszuwählen, die den Produktionsanforderungen entspricht. Ein Integrator für Automatisierungslösungen kann für jede Palettieranwendung die richtige Lösung bereitstellen.

【Hauptvorteile von Palettierern】

1. Stapelt Ladungen besser und mit höherer Qualität als bei manueller Arbeit

2. Ersetzt die Kosten für Handarbeit – abzüglich der Arbeitnehmerentschädigungsansprüche

3. Fehlerreduzierung und höhere Produktionsgeschwindigkeiten

4. Reduzierung von Produktschäden und Versandkosten