Palletizermaschinen sind zu einem wesentlichen Bestandteil der Automatisierung geworden, wodurch das menschliche Fehler und die Verletzung der Herstellung durch Effizienz und Geschwindigkeit ersetzt werden. Zusätzlich zu solchen Vorteilen können Palletierer um Umgebungen umgehen, die ansonsten für die Arbeitnehmer schädlich wären. Anstatt die Einstellung von mehr Arbeitern zu verlangen, haben viele Unternehmen Palletizer in ihre Arbeitsplatzumgebungen eingenommen, um die Arbeit schneller, effektiv und sicherer zu erledigen.

【Der aktuelle Zustand der automatisierten Palettierung】】

Während die meisten Produktionsunternehmen erhebliche Fortschritte bei der Automatisierung des Frontends ihres Produktionsprozesses erzielt haben, vernachlässigen viele weiterhin die Aktualisierung ihrer Verpackungs- und Palletisierungssysteme. Für jedes Unternehmen, das ein Produkt herstellt, insbesondere große oder schwere Artikel, die auf einer Schiffspalette platziert werden, kann automatisierte Palettierungsgeräte den Prozess erstellen oder brechen, unabhängig davon, ob es in Form eines Roboter- oder konventionellen Palletierers erfolgt.

【Konventionelle gegen Roboterpalletisierungslösungen】】

Herkömmliche Paletierer verwenden normalerweise eine Ebenentechnik, die das Packmuster von Fällen bildet, sie in Form drückt und sie jeweils eine Schicht auf die Palette legt. Dieser Palletierer kann in zwei Kategorien unterteilt werden-ein Palletizer mit niedrigem oder hohem Niveau. Herkömmliche Palletierer auf hoher Ebene arbeiten auf eine sehr ähnliche Weise wie auf niedrige Ebenen, außer dass sie es Palletierern mit viel höheren Geschwindigkeiten in Schichten entwickeln können, indem die Fallschichten stationär bleiben und stattdessen die Palette erhöhen/senken.

Roboterpalletisierungssysteme sind zuverlässig, flexibel und steigern die Produktivität mit nur einem kleinen Ausrüstungs -Fußabdruck und sind daher zu einer idealeren Lösung für eine breitere Palette von Packszenarien geworden. Normalerweise werden zwei Arten von Robotikstilen verwendet. Ein artikulierter Armroboter oder ein linearer Roboter im kartesischen Gantry -Stil. Robotersysteme sind ebenfalls äußerst vielseitig und viele bieten ein vollständig automatisiertes ARM -Ansatz (ARM Tool), um mehrere Produkte zu verarbeiten. Darüber hinaus können Roboter -Paletierer in Kühl- und Gefrierungsumgebungen arbeiten und gleichzeitig schwere Lasten und sich wiederholende Aufgaben umgehen. Im Vergleich zu herkömmlichen Palletierern der Schicht benötigen sie weniger Platz, lassen weniger Platz für Fehler und sind insgesamt besser ausgestattet, um mehrere Aufgaben zu erledigen.

Um die Herstellungssysteme für Verbesserungen zu erreichen, ist es wichtig, die beste Kombination aus Roboterstil, Gripper und Hilfsgeräten auszuwählen, die dem Produktionsbedarf entsprechen. Ein Integrator für Automatisierungslösungen kann die richtige Lösung für jede Palletisierungsanwendung bereitstellen.

【Top -Vorteile von Palletierern】

1. Stapel besser, genauere Qualitätslast als manuelle Arbeit

2. Ersetzt die Kosten für manuelle Arbeit - weniger Arbeiterentschädigungsansprüche

3. Fehlerreduzierung und erhöhte Produktionsgeschwindigkeiten

4. Verringerung der Produktschäden und Versandkosten