Palettiermaschinen sind zu einem wesentlichen Bestandteil der Automatisierung geworden und ersetzen menschliche Fehler und Verletzungen in der Fertigung durch Effizienz und Geschwindigkeit. Darüber hinaus können Palettiermaschinen Umgebungen bewältigen, die sonst für Arbeiter gefährlich wären. Anstatt zusätzliche Arbeitskräfte für diese Arbeit einzustellen, haben viele Unternehmen Palettiermaschinen in ihre Arbeitsumgebungen integriert, um die Arbeit schneller, effektiver und sicherer zu erledigen.

【Der aktuelle Stand der automatisierten Palettierung】

Obwohl die meisten Fertigungsunternehmen bei der Automatisierung ihrer Produktionsprozesse bereits erhebliche Fortschritte erzielt haben, vernachlässigen viele weiterhin die Modernisierung ihrer Verpackungs- und Palettiersysteme. Für jedes Unternehmen, das Produkte herstellt, insbesondere große oder schwere Artikel auf Versandpaletten, kann die automatisierte Palettieranlage – ob Roboter oder konventioneller Palettierer – entscheidend für den Prozess sein.

【Konventionelle vs. Roboter-Palettierlösungen】

Herkömmliche Palettierer verwenden typischerweise eine Lagentechnik, bei der das Packmuster der Kisten gebildet, in Form gebracht und lageweise auf der Palette abgelegt wird. Diese Palettierer lassen sich in zwei Kategorien unterteilen: Niedrig- und Hochpalettierer. Hochpalettierer funktionieren ähnlich wie Niedrigpalettierer, ermöglichen jedoch eine deutlich höhere Geschwindigkeit beim Lagenbilden, indem die Kistenlagen stationär gehalten und die Palette angehoben/abgesenkt wird.

Roboter-Palettiersysteme sind zuverlässig, flexibel und steigern die Produktivität bei geringem Platzbedarf. Daher eignen sie sich ideal für ein breites Spektrum an Verpackungsszenarien. Typischerweise kommen zwei Roboterarten zum Einsatz: Gelenkarmroboter und kartesische Portalroboter. Robotersysteme sind zudem äußerst vielseitig und verfügen oft über einen vollautomatischen End-of-Arm-Tool-Aufsatz (EOAT) für die Handhabung mehrerer Produkte. Roboter-Palettierer eignen sich zudem für den Einsatz in Kühl- und Gefrierumgebungen und können schwere Lasten und wiederkehrende Aufgaben bewältigen. Im Vergleich zu herkömmlichen Lagenpalettierern benötigen sie weniger Platz, bieten weniger Fehlerpotenzial und sind insgesamt besser für die Bewältigung mehrerer Aufgaben geeignet.

Um die durch Automatisierungssysteme erzielten Verbesserungen zu erreichen, ist es wichtig, die optimale Kombination aus Robotertyp, Greifer und Zusatzausrüstung entsprechend den Produktionsanforderungen auszuwählen. Ein Integrator von Automatisierungslösungen kann für jede Palettieranwendung die passende Lösung anbieten.

【Top-Vorteile von Palettierern】

1. Stapelt bessere, genauere Qualitätslast als manuelle Arbeit

2. Ersetzt die Kosten manueller Arbeit – weniger Ansprüche auf Arbeitsentschädigung

3. Fehlerreduzierung und höhere Produktionsgeschwindigkeiten

4. Reduzierung von Produktschäden und Versandkosten