Mit der zunehmenden Automatisierung haben die Argumente für lineare Robotik zugenommen. Linearroboter sind eine Art Industrieroboter mit zwei oder drei Hauptachsen, die sich nicht drehen, sondern geradlinig bewegen und im rechten Winkel zueinander arbeiten. Die drei Gleitgelenke entsprechen der Bewegung des Handgelenks; auf und ab, hin und her, sowie rein und raus. Linearroboter mit horizontalen Elementen, die an beiden Enden getragen werden, werden als Gantry-Roboter bezeichnet. Da es keine rotierenden Achsen gibt, weisen lineare Robotik tendenziell ein höheres Maß an Genauigkeit auf, was sie zur idealen Automatisierungslösung für diese alltäglichen, sich wiederholenden Aufgaben macht. Im Gegensatz zu anderen Automatisierungsmaschinen können lineare Robotersysteme neu programmiert werden, um Produktänderungen schnell zu ermöglichen, und sind flexibel, um individuelle Anforderungen zu erfüllen. Ein Linearroboter kann wirtschaftlicher sein als andere Robotertypen wie Gelenkarm- oder SCARA-Roboter.

Viele Branchen benötigen heute automatisierte Prozesse, um die Wiederholbarkeit der Prozesse sicherzustellen, die Variabilität zu verringern, Qualitätserwartungen zu erfüllen und die Herstellungskosten zu senken. Automatisierung ist für viele Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um Lieferzeitanforderungen zu erfüllen und wettbewerbsfähig zu bleiben. Robotersysteme bieten die beste Kosteninvestition, da sie umprogrammiert oder umfunktioniert werden können, um der Produktvielfalt und den Lebenszyklen gerecht zu werden. Linearrobotik ist eine vielseitige Lösung für diese Herausforderungen.

Es gibt viele verschiedene Einsatzmöglichkeiten der Linearrobotik, die gebräuchlichsten sind jedoch:

1. Pick-and-Place-Lösungen

Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Roboter bewegen ein Produkt punktgenau von einem Ort zum anderen. Manuelle Fehler wie das Platzieren eines falschen Gegenstands am falschen Ort können durch lineare Robotik ersetzt werden. Durch die Implementierung eines Pick-and-Place-Systems zur Platzierung von Gegenständen an bestimmten Stellen und am Fließband kann die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessert und Verletzungen vorgebeugt werden.

2. Sortieren

Ein linearer Roboter kann den traditionell manuellen und monotonen Sortiervorgang rationalisieren und ihn effizienter und sicherer machen. In Verbindung mit einem Bildverarbeitungssystem können genaue Unterscheidungen mit größerer Konsistenz getroffen werden.
Verpackungslösungen – Verpackungsprozesse können mit einem linearen Robotersystem rund um die Uhr laufen, da Sie theoretisch sogar bei ausgeschaltetem Licht arbeiten können! Es wäre für die Arbeiter äußerst schwierig, die Produktion ohne Unterbrechung laufen zu lassen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer dritten Schicht. Dies ist eine großartige Möglichkeit, die Bearbeitungszeit zu verkürzen.

3. Palettierung

Ein Palettierer nimmt Produkte auf, legt sie in einem vorgegebenen Muster zu Schichten ab und legt sie dann auf eine Palette. Ohne Automatisierung könnte dies eine gefährliche, schwere manuelle Arbeit sein. Robotersysteme steigern die Produktivität und Zuverlässigkeit von Palettierprozessen erheblich. Sie haben einen minimalen Platzbedarf für die Ausrüstung und sind zu einer idealeren Lösung für eine breitere Palette von Verpackungsszenarien geworden.

4.Montageprozesse

Viele Prozesse wie Dosieren, Schneiden, Formen, Schweißen usw. lassen sich besser mit einem linearen Robotersystem ausführen, insbesondere wenn lange Verfahrwege und größere Reichweiten erforderlich sind.