Mit der zunehmenden Automatisierung gewinnt die Linearrobotik zunehmend an Bedeutung. Linearroboter sind Industrieroboter mit zwei oder drei Hauptachsen, die sich geradlinig bewegen, anstatt sich zu drehen, und rechtwinklig zueinander stehen. Die drei Gleitgelenke ermöglichen die Bewegung des Handgelenks: auf und ab, vor und zurück sowie vor und zurück. Linearroboter mit horizontalen Elementen an beiden Enden werden als Portalroboter bezeichnet. Da keine Drehachsen vorhanden sind, weisen Linearroboter tendenziell eine höhere Genauigkeit auf und sind daher die ideale Automatisierungslösung für alltägliche, sich wiederholende Aufgaben. Im Gegensatz zu anderen Automatisierungsmaschinen lassen sich Linearrobotersysteme schnell an Produktänderungen anpassen und sind flexibel, um individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Ein Linearroboter kann wirtschaftlicher sein als andere Robotertypen wie Gelenkarm- oder SCARA-Roboter.

Viele Branchen benötigen heute automatisierte Prozesse, um die Wiederholbarkeit von Prozessen zu gewährleisten, Variabilität zu reduzieren, Qualitätsanforderungen zu erfüllen und die Fertigungskosten zu senken. Automatisierung ist für viele Unternehmen unerlässlich, um die Lieferzeiten zu erfüllen und wettbewerbsfähig zu bleiben. Robotersysteme bieten die beste Kosteninvestition, da sie sich an die Produktvielfalt und die Lebenszyklen anpassen und umprogrammieren lassen. Linearroboter bieten vielseitige Lösungen für diese Herausforderungen.

Es gibt viele verschiedene Einsatzmöglichkeiten für lineare Robotik, die häufigsten sind jedoch:

1.Pick-and-Place-Lösungen

Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Roboter transportieren Produkte mit höchster Präzision von einem Ort zum anderen. Manuelle Fehler, wie das Platzieren falscher Artikel am falschen Ort, können durch lineare Robotik vermieden werden. Die Implementierung eines Pick-and-Place-Systems zur Platzierung von Artikeln an bestimmten Stellen und in Fließbändern kann die Effizienz und Genauigkeit erheblich verbessern und Verletzungen vorbeugen.

2.Sortieren

Ein Linearroboter kann den traditionell manuellen und monotonen Sortierprozess rationalisieren und ihn effizienter und sicherer machen. In Verbindung mit einem Bildverarbeitungssystem sind präzisere und zuverlässigere Unterscheidungen möglich.
Verpackungslösungen – Mit einem linearen Robotersystem können Verpackungsprozesse rund um die Uhr laufen, da sie theoretisch auch bei ausgeschaltetem Licht möglich sind! Eine kontinuierliche Produktion wäre für Arbeiter extrem schwierig zu handhaben. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer dritten Schicht. Dies ist eine hervorragende Möglichkeit, die Durchlaufzeit zu verkürzen.

3.Palettieren

Ein Palettierer nimmt Produkte auf, legt sie in einem vorgegebenen Muster zu Lagen an und platziert sie anschließend auf einer Palette. Ohne Automatisierung könnte dies eine gefährliche, schwere Handarbeit sein. Robotersysteme steigern die Produktivität und Zuverlässigkeit von Palettierungsprozessen erheblich. Sie benötigen nur minimalen Platzbedarf und sind für ein breiteres Spektrum an Verpackungsszenarien eine ideale Lösung.

4.Montageprozesse

Viele Prozesse wie Dosieren, Schneiden, Formen, Schweißen usw. lassen sich besser mit einem linearen Robotersystem durchführen, insbesondere wenn lange Verfahrwege und größere Reichweiten erforderlich sind.