Nicht standardmäßiges lineares Positionierungsmodul.

Für Fuyu gelten die zuvor erstellten Zeichnungen und die standardisierten Module mit den zugehörigen Materialien als modulare Produkte. Neue Designs mit relativ umfangreichen Designänderungen auf Basis bestehender Module hingegen gelten als „nicht standardisierte Anpassungen“. Sobald die nicht standardisierte Technologie ausgereift und finalisiert ist, wird sie wieder in Standardprodukte überführt. Dies ist ein Zyklus des technologischen Fortschritts und auch das Ziel der Bemühungen von Fuyu.

Für ein nicht standardmäßiges Design sind die folgenden 5 Merkmale erforderlich:

Anpassung
Nicht-Standardprodukte werden auf Grundlage der Bedürfnisse der Benutzer entwickelt. Zuerst kommen die Bedürfnisse, dann das Design, um die individuellen Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen.
Innovation
Da es auf dem Markt keine fertigen Produkte gibt, die den Anforderungen gerecht werden, müssen wir auf der Grundlage unserer eigenen Erfahrungen und Technologien konstruieren.
Aktualität
Von den Anforderungen des Benutzers bis hin zur Produktion und Verwendung gelten strenge Zeitanforderungen. Die Lieferzeit sollte kurz, der Plan zuverlässig und die Ausrüstung stabil sein.
Industrie
Verschiedene Branchen, Prozesse und Anforderungen sind unterschiedlich. Für Ingenieure ist es notwendig, nicht nur über Konstruktionserfahrung, sondern auch über Branchenerfahrung zu verfügen.
Risiko
Innovation bedeutet Veränderung. Veränderungen in der Umgebung, der Größe, dem Material, den Prozessen usw. bringen Unsicherheiten für neue Produkte mit sich.

Um den Anforderungen der Kunden hinsichtlich Designkonzept, Einrichtungskonzept, Designabsicht und Methodenschritten usw. gerecht zu werden, hat Fuyu Technology mithilfe seiner eigenen System- und Marktdienstleistungserfahrung eine Reihe perfekter Betriebsverfahren perfektioniert. Zu seinen Ausgabeformen gehören Designzeichnungen (2D oder 3D), alle relevanten Dokumente und Materialien, die für interne und externe Erklärungen, Analysen, Überprüfungen, Kommunikation, Auswertungen und Anerkennungen verwendet werden, einschließlich Designaufträgen, Umrissentwürfen, Planzeichnungen, Planspezifikationen usw.

Der nicht standardmäßige Entwurf ist in zwei Phasen unterteilt: die Planentwurfsphase und die Planverfeinerungsphase.

In der Planungsphase geht es darum, Designideen und -vorstellungen auszudrücken, Realisierungsmethoden, Machbarkeit und Nutzenbewertung näher zu erläutern und anschließend die unausgereifte Prinzipstruktur durch detailliertes Design zu überprüfen und zu bewerten. Im tatsächlichen Betrieb bilden diese beiden Phasen einen gestaffelten Prozess.

Auf der Ausgabeebene konzentriert es sich hauptsächlich auf die folgenden Punkte:

Vollständigkeit
Nachdem Sie die Kundenbedürfnisse vollständig verstanden haben, erstellen Sie ein „Design-Aufgabenbuch“, um die Konzeption des Plans umzusetzen, den Entwurf zu erstellen, dann den Planentwurf zu erweitern und schließlich die Planspezifikation zu erstellen.
Genauigkeit
Verstehen Sie die Designanforderungen und genauen Designabsichten genau, verwenden Sie zum Ausdruck eine standardisierte technische Sprache und nutzen Sie so viele Daten wie möglich und lehnen Sie vage Sprache und fadenscheinige Ausdrücke ab.
Klarheit
Befolgen Sie das Prinzip „Der Text ist nicht so gut wie die Tabelle und die Tabelle ist nicht so gut wie das Bild“ (einschließlich 2D- und 3D-Zeichnungen, Animationen, Strukturbilder usw.).
Strenge
Datenquellen werden zugrunde gelegt; Beschreibungen der Produktionskapazität basieren auf Zeitdiagrammen; wichtige Standardteile basieren auf Berechnungen; wichtige Strukturen müssen auf Steifigkeit und Festigkeit überprüft werden; für unsichere oder riskante Strukturen werden Überprüfungspläne und -berichte herausgegeben.
Normativ
Die offiziellen Dokumente sind alle professionell und entsprechen den relevanten nationalen und unternehmensweiten Standards für Maschinendesign sowie den Industrienormen und -anforderungen, um Designfehler zu reduzieren.

Auf technischer Ebene dreht es sich hauptsächlich um die folgenden 4 Aspekte:

1 Prüfen, ob die Funktionalität die Kundenanforderungen vollständig erfüllt;
Genauigkeit, Steifigkeit, Geschwindigkeit, Belastung und andere Abmessungen werden bei kontinuierlicher Stromversorgung rund um die Uhr geprüft. Die Bewertungsmethode ist digitalisiert und die Bewertungsergebnisse werden in „vollständig erfüllt“, „im Wesentlichen erreicht“ und „nicht erfüllt“ unterteilt. Bei Teilen, die die Anforderungen nicht erfüllen können, muss entweder der Konstruktionsplan geändert oder mit dem Kunden kommuniziert werden, um die Kundenanforderungen zu ändern.

2. Erkennen Sie die Zuverlässigkeit des Prinzips des linearen Bewegungssystems.
Verwenden Sie Softwaretools, um theoretische Analysen, Simulationen oder physikalische Verifizierungen durchzuführen und die Zuverlässigkeit zu bewerten. Die Bewertungsergebnisse werden in die Kategorien zuverlässig, durchführbar und riskant unterteilt. Die theoretische Bewertung des Plans muss zuverlässig sein, andernfalls muss sie durch Verifizierung und Änderung des Plans sichergestellt werden.

3 Die Funktionsfähigkeit und Sicherheit des Detektionsmoduls
Das intern organisierte, schrittweise praktische Betriebsteam führt nach der Produktherstellung die erforderlichen Schritte durch und erstellt einen Bericht. Dabei wird die Sicherheit der Ausrüstung, des Produkts, der Betriebssicherheit und der persönlichen Sicherheit bewertet. Die einfache und bequeme Bedienung, die benutzerfreundliche Bedienoberfläche und die strukturellen Abmessungen erfüllen die Anforderungen des Human Factors Engineering.

4 Produkteignung bewerten
Streben Sie nicht blind nach Größe, sondern nach Perfektion und ändern Sie das Design nicht, um Arbeitskosten zu sparen. Entwickeln Sie einen geeigneten Plan basierend auf den Kundenbedürfnissen und berücksichtigen Sie dabei die Produktlebensdauer, den gesamten Entwicklungszyklus und die Einhaltung des Liefertermins. Nach Erreichen der Lebensdauer kann das Produkt nach Modifikationen wiederverwendet werden, um Entwicklung und Wiederverwendbarkeit sicherzustellen.

Wie lässt sich eine personalisierte Anpassung implementieren?

Unser Designplan wird hauptsächlich von Konstrukteuren umgesetzt, aber auch das Management spielt eine wichtige Rolle.

Für das nicht standardmäßige Design hat Fuyu eine „Abteilung für nicht standardmäßige Anpassung“ mit einer 8+1-Konfiguration eingerichtet. (Anwendungsingenieur + Statiker + Verfahrensingenieur + Testingenieur + Elektroingenieur + F&E-Ingenieur + Beschaffung + Kundendienstmitarbeiter) + Marketingmitarbeiter.
Beauftragen Sie einen geeigneten Projektingenieur (Projektteam) mit der Durchführung. Die Formulierung und Ausgabe erfolgt durch den Abteilungsleiter bzw. Projektleiter.
Die Auswahl der Konstrukteure erfordert starke Konstruktionsfähigkeiten und umfassende Konstruktionserfahrung (mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung, mehr als 2 Jahre in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung für standardisierte Produkte von Fuyu).
Als Projektleiter müssen Sie nicht nur über bestimmte umfassende Fachkenntnisse in den Bereichen Design, Management, IE, Verarbeitung usw. verfügen, sondern auch über gute Kommunikations- und Koordinationsfähigkeiten sowie Problemlösungskompetenz.
Auf der Grundlage eines klaren Verständnisses des Verarbeitungsablaufs des Produkts wird der Prozess optimiert und integriert und ein der Automatisierung entsprechender Flussdiagramm formuliert.
Entwickeln Sie zunächst eine Gesamtidee und zeichnen Sie das Layout. Entwerfen Sie zunächst die lokale Struktur und anschließend die Gesamtstruktur. Die Gesamtstruktur und die Teilstruktur wechseln sich ab. Die Realisierung und Zuverlässigkeit der Funktionen stehen im Vordergrund. Anschließend werden Strukturoptimierung und Kostenüberlegungen berücksichtigt.
Die Genauigkeit der Ausrüstung erfordert Klassifizierung und Einstufung.
Nachdem der Entwurf abgeschlossen ist, überprüfen Sie die Aufzeichnungen und Anforderungen einzeln.

Die endgültige Ausgabe der Programmspezifikation liegt in Form einer PPT-Datei und einer Standardvorlage vor.
Der Inhalt der Programmspezifikation umfasst: Bedarfsanalyse, Ist-Situationsanalyse, Prozessanalyse, Prozessumstellung, Geräteprinzip, Gesamtgeräteeinführung, Struktureinführung, Zeitdiagramm, Programmvergleich, Kostenschätzung, Nutzenbewertung, Entwicklungszyklus, Risikobewertung usw.

Die Planentwurfsphase ist eine wichtige Phase der gesamten Designentwicklung. Wir sind überzeugt, dass Kundenaufträge erst nach Genehmigung des Plans entgegengenommen werden können. Die nicht standardisierte Plangestaltung hat nicht nur eine richtungsweisende Bedeutung für die nachfolgende Designarbeit, sondern ist auch entscheidend für die von den Kunden nachgefragten Produkte.