Nicht standardmäßiges lineares Positionierungsmodul.

Für Fuyu können die zuvor erstellten Zeichnungen und die standardisierten Module mit zugehörigen Materialien als modulare Produkte angesehen werden. Umgekehrt können neue Designs mit relativ großen Designänderungen auf der Grundlage vorhandener Module als „nicht standardmäßige Anpassung“ angesehen werden. Nachdem die nicht standardmäßige Technologie ausgereift und finalisiert ist, wird sie wieder in Standardausrüstung umgewandelt. Dies ist ein Kreislauf des technologischen Fortschritts und auch das Ziel der Bemühungen von Fuyu.

Für ein nicht standardmäßiges Design sind die folgenden 5 Merkmale erforderlich:

Anpassung
Nicht-Standard basiert auf den Bedürfnissen der Benutzer. Zuerst gibt es Bedürfnisse und dann Design, um den individuellen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Innovation
Da der Markt nun keine fertigen Produkte mehr kaufen kann, die den Anforderungen gerecht werden, müssen wir auf der Grundlage unserer eigenen Erfahrung und Technologie entwerfen.
Aktualität
Von den Anforderungen des Anwenders bis zur Herstellung und Nutzung gelten strenge Anforderungen an die Aktualität; Die Lieferzeit sollte kurz sein, der Plan sollte zuverlässig sein und die Ausrüstung sollte stabil sein.
Industrie
Unterschiedliche Branchen, Prozesse und Anforderungen sind unterschiedlich. Für Ingenieure ist es nicht nur notwendig, über Designerfahrung, sondern auch über Branchenerfahrung zu verfügen.
Risiko
Innovation bedeutet Veränderung. Umweltveränderungen, Größenänderungen, Materialänderungen, Prozessänderungen usw. bringen Unsicherheiten für neue Produkte mit sich.

Um den Bedürfnissen der Kunden, dem Designkonzept, dem Einrichtungskonzept, der Designabsicht und den Methodenschritten usw. gerecht zu werden, hat Fuyu Technology durch seine eigene System- und Marktdienstleistungserfahrung eine Reihe perfekter Betriebsabläufe perfektioniert. Die Ausgabeform umfasst Designzeichnungen ( 2D oder 3D), alle relevanten Dokumente und Materialien, die zur internen und externen Erklärung, Analyse, Überprüfung, Kommunikation, Bewertung und Anerkennung verwendet werden, einschließlich Entwurfsaufträgen, Entwurfsentwürfen, Planzeichnungen, Planspezifikationen usw.

Nichtstandardisiertes Design ist in zwei Phasen unterteilt: die Planentwurfsphase und die Planverfeinerungsphase.

In der Planentwurfsphase liegt der Schwerpunkt auf der Darstellung von Designideen und Designideen, der stärkeren Darstellung von Realisierungsmethoden, der Machbarkeits- und Nutzenbewertung sowie der anschließenden Überprüfung und Bewertung der unausgereiften Prinzipstruktur durch detaillierten Entwurf. Die beiden Stufen bilden im realen Betrieb einen gestaffelten Prozess.

Auf der Ausgabeebene konzentriert es sich hauptsächlich auf die folgenden Punkte:

Vollständigkeit
Nachdem wir die Kundenbedürfnisse vollständig verstanden haben. Erstellen Sie ein „Design-Aufgabenbuch“ gemäß dem Design-Aufgabenbuch, um die Konzeption des Plans auszuführen, den Umrissentwurf zu erstellen, dann den Planentwurf zu erweitern und schließlich die Planspezifikation zu erstellen.
Genauigkeit
Verstehen Sie Designanforderungen und genaue Designabsichten genau, verwenden Sie standardisierte technische Sprache zum Ausdrücken und nutzen Sie Daten so weit wie möglich und lehnen Sie vage Sprache und fadenscheinige Ausdrücke ab.
Klarheit
Befolgen Sie den Grundsatz „Der Text ist nicht so gut wie die Tabelle, und die Tabelle ist nicht so gut wie ein Bild“ (einschließlich 2D-, 3D-Zeichnungen, Animationen, Strukturbilder usw.)
Strenge
Datenquellen basieren; Beschreibungen der Produktionskapazität basieren auf Zeitdiagrammen; wichtige Normteile basieren auf Berechnungen; Schlüsselstrukturen müssen auf Steifigkeit und Festigkeit überprüft werden. Für unsichere oder riskante Bauwerke werden Prüfpläne und Berichte erstellt.
Normativ
Die offiziellen Dokumente sind alle professionell und entsprechen den relevanten nationalen und betrieblichen Standards für Maschinendesign sowie Branchennormen und -anforderungen, um Konstruktionsfehler zu reduzieren.

Auf der technischen Ebene dreht es sich hauptsächlich um die folgenden 4 Aspekte:

1 Prüfen Sie, ob die Funktionalität den Kundenanforderungen vollständig entspricht;
Die Genauigkeit, Steifigkeit, Geschwindigkeit, Belastung und andere Abmessungen werden durch kontinuierliche Stromversorgung rund um die Uhr getestet. Die Bewertungsmethode ist digitalisiert und die Bewertungsergebnisse werden in „vollständig erfüllt“, „im Wesentlichen erreicht“ und „nicht erfüllt“ unterteilt. Der Teil, der die Anforderungen nicht erfüllen kann, besteht darin, entweder den Entwurfsplan zu ändern oder mit dem Kunden zu kommunizieren, um die Bedürfnisse des Kunden zu ändern.

2 Ermitteln Sie die Zuverlässigkeit des Prinzips des linearen Bewegungssystems.
Verwenden Sie Softwaretools, um theoretische Analysen, Simulationen oder physikalische Überprüfungen durchzuführen und die Zuverlässigkeit zu bewerten. Die Schlussfolgerungen der Bewertung sind unterteilt in: zuverlässig, machbar und riskant; Die theoretische Bewertung des Plans muss zuverlässig sein, andernfalls muss sie durch Überprüfung und Änderung des Plans gewährleistet werden.

3 Die Funktionsfähigkeit und Sicherheit des Erkennungsmoduls
Das interne Organisationsteam arbeitet in Phasen des praktischen Betriebs, nachdem das Produkt gebildet wurde, der Reihe nach vorgehen und einen Bericht erstellen. Bewerten Sie die Gerätesicherheit, Produktsicherheit, Betriebssicherheit und persönliche Sicherheit. Einfache und bequeme Bedienung, humanisierte Bedienoberfläche und strukturelle Abmessungen erfüllen die Anforderungen der Human Factors Engineering.

4 Bewerten Sie die Produkteignung
Streben Sie nicht blind nach Größe, sondern nach Perfektion und ändern Sie das Design nicht, um Arbeitskosten zu sparen. Entwickeln Sie einen geeigneten Plan basierend auf den Kundenbedürfnissen und berücksichtigen Sie dabei die Produktlebensdauer, den gesamten Entwicklungszyklus und die Einhaltung des Liefertermins. Wenn die Lebensdauer erreicht ist, kann es nach Modifikation wiederverwendet werden, um Weiterentwicklung und Wiederverwendbarkeit sicherzustellen.

Wie implementiert man personalisierte Anpassungen?

Unser Designplan wird hauptsächlich von Konstrukteuren umgesetzt, aber auch das Management spielt eine wichtige Rolle.

Für das nicht standardmäßige Design hat Fuyu eine „Abteilung für nicht standardmäßige Anpassungen“ mit 8+1-Konfiguration eingerichtet. (Anwendungsingenieur + Bauingenieur + Verfahrensingenieur + Prüfingenieur + Elektroingenieur + F & E-Ingenieur + Beschaffung + Kundendienstpersonal) + Marketingpersonal.
Benennen Sie einen geeigneten Projektingenieur (Projektteam) zur Durchführung. Es wird vom Abteilungsleiter bzw. Projektleiter formuliert und herausgegeben.
Die Auswahl von Konstrukteuren erfordert starke Designfähigkeiten und umfangreiche Designerfahrung (mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung, mehr als 2 Jahre in der Fuyu-F&E-Abteilung für standardisierte Produkte).
Als Projektingenieur-Supervisor müssen Sie nicht nur über bestimmte umfassende Fachkenntnisse in Design, Management, IE, Verarbeitung usw. verfügen, sondern auch über gute Kommunikations- und Koordinationsfähigkeiten sowie Problemlösungsfähigkeiten.
Auf der Grundlage eines klaren Verständnisses des Verarbeitungsablaufs des Produkts wird der Prozess optimiert und integriert sowie ein Flussdiagramm formuliert, das der Automatisierung entspricht.
Machen Sie sich zunächst eine Gesamtidee und zeichnen Sie das Layout. Erstellen Sie zunächst den lokalen Strukturentwurf und dann den Gesamtstrukturentwurf. Der Gesamtstrukturentwurf und der Teilstrukturentwurf wechseln sich ab. Geben Sie der Realisierung und Zuverlässigkeit von Funktionen Vorrang und berücksichtigen Sie dann die Strukturoptimierung und die Kosten.
Die Gerätegenauigkeit erfordert Klassifizierung und Klassifizierung.
Überprüfen Sie nach Abschluss des Entwurfs die Aufzeichnungen und Anforderungen einzeln.

Die endgültige Spezifikation des Ausgabeprogramms liegt in Form einer PPT-Datei und einer Standardvorlage vor.
Der Inhalt der Programmspezifikation umfasst: Bedarfsanalyse, Ist-Situationsanalyse, Prozessanalyse, Prozessumstellung, Geräteprinzip, Gesamtgeräteeinführung, Struktureinführung, Zeitdiagramm, Programmvergleich, Kostenschätzung, Nutzenbewertung, Entwicklungszyklus, Risikobewertung usw .

Die Planentwurfsphase ist eine wichtige Phase der gesamten Designentwicklungszone. Wir glauben, dass Kundenaufträge erst dann eingehen können, wenn der Plan genehmigt ist. Die nicht standardmäßige Plangestaltung hat nicht nur eine leitende Bedeutung für die spätere Entwurfsarbeit, sondern ist auch der Schlüssel. Die von den Kunden nachgefragten Produkte sind entscheidend.