Sie werden es vielleicht nicht erkennen, aber viele der Produkte, die Sie kaufen, kosten tatsächlich viel mehr als der anfängliche Preis, den Sie dafür bezahlt haben. Nehmen wir zum Beispiel an, Sie haben 25.000 US -Dollar für Ihr Fahrzeug bezahlt. Wie weit fahren Sie und wie viele Gallonen Benzin verwenden Sie jede Woche? Wie oft wechseln Sie das Öl, drehen die Reifen oder haben andere Wartungsarbeiten erledigt?

Über einen Zeitraum von 5 Jahren können die für den Betrieb Ihres Fahrzeugs erforderlichen Ausgaben leicht bis 12.000 US-Dollar oder ungefähr die Hälfte des Fahrzeugpreises summieren. Die Zeit, die Sie für die Durchführung von Online -Suchanfragen, das Lesen von Autobewertungen und das Anzeigen potenzieller Kauffahrzeuge auch zu den Kosten für den Besitz des Fahrzeugs tragen.

Eine ähnliche Logik gilt für den Kauf von Kapitalausrüstung: Es ist einfach, die Eigentümererfahrung sowohl vor als auch nach dem Kauf unerwartete Kosten hinzuzufügen, wenn Sie nur den anfänglichen Kaufpreis betrachten.

Die kurzfristige „billige“ Lösung kostet Sie möglicherweise auf lange Sicht mehr. In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie die Gesamtkosten für Eigentümer (TCO) für lineare Bewegungssysteme gilt.

Lineare Bewegungssysteme, die auch als lineare Module oder elektromechanische Aktuatoren bezeichnet werden, kombinieren typischerweise einen linearen Antriebsmechanismus, wie z. So erstellen Sie eine einzelne lineare Achse.

Viele Größen und Stile sind erhältlich, was es einfach macht, sie in kundenspezifische Multi-Achs-Robotersysteme für eine Vielzahl von Anwendungen zu kombinieren.

Extrem kleine Systeme können kombiniert werden, um beispielsweise ein 3-Achsen-Abgabesystem für die Laborautomatisierung zu erstellen, oder sehr große Systeme können verwendet werden, um ein Handhabungssystem für schwere Automobilkomponenten zu erstellen.

Für ein integriertes System sind Motoren, Antriebsverstärker und Controller erforderlich. Um die Spezifikation und Reihenfolge zu vereinfachen, haben einige lineare Bewegungsunternehmen begonnen, vollständige, vorkonfigurierte kartesische Bewegungssysteme anzubieten.

Medizinische Unternehmens- und Verpackungsunternehmen wählen häufig diese vorkonfigurierten, vorgeordneten Systeme, um die Zeit und den Ärger der Montage und das Ausrichten mehrerer Achsen, die Auswahl der richtigen Motor- und Antriebskombination sowie das Entwerfen von Montage-Schnittstellen zu beseitigen, die es ihnen ermöglichen, sich auf ihr Fachwissen zu konzentrieren : Geräteherstellung, hoher Durchsatz -Screening oder Verpackung.

TCO auf lineare Bewegung angewendet
Die Gesamtkosten für das Eigentumsprinzip wurden erstmals in den 1980er Jahren definiert, um die Kosten für die Implementierung von Personalcomputern am Arbeitsplatz zu quantifizieren.

Seitdem wurde die TCO -Theorie in allen wichtigen Branchen, einschließlich der Fertigung, stark angewendet, um die Lebensdauerkosten von größeren Vermögenswerten zu analysieren. Ein gut implementierter kartesischer Roboter oder ein anderes Mehrfach-Achsen-Herstellungssystem kann beispielsweise nicht nur die Produktionszeit verkürzen und den Durchsatz erhöhen, sondern auch die Qualität und Gewinne verbessern.

Wenn jedoch schlecht umgesetzt wird, können diese Gewinne jedoch in Nacharbeit, neu gestalteten oder unerwarteten Wartungskosten verschwinden. In unserem Auto -Beispiel haben wir die laufenden Kosten für das Laufen und die Aufrechterhaltung des Fahrzeugs als wichtige Überlegungen bewertet, die über den anfänglichen Kaufpreis hinausgehen. Aber welche Faktoren sollten Sie bei der Bewertung der Kosten eines linearen Bewegungssystems berücksichtigen? In diesem Fall werden häufig ungeplante oder selten berücksichtigte Kosten in drei getrennten Phasen der Implementierung des Systems gefunden.

Aktivitäten vor dem Kauf wie Design und Spezifikation.
Einkauf, einschließlich Bestellung, Lieferung, Systembaugruppe und Start.
Die Post-Kauf-Phase, einschließlich der Aufrechterhaltung und Umgestaltung Ihres Systems.

Die Phase vor dem Kauf: der kritische Ausgangspunkt
Die Phase vor dem Kauf ist die wichtigste Phase der Implementierung eines linearen Bewegungssystems. In dieser Phase hängen die Kostenelemente, die TCO beeinflussen, von der Zeit, die zum Entwerfen, Spezifizieren und Kauf des entsprechenden linearen Bewegungssystems erforderlich ist. Eine gute Auswahl in der Phase vor dem Kauf kann Zeit beim Entwerfen des Systems und bei der Beschaffung der Komponenten sparen. Wenn Sie es früh richtig machen, sorgt auch ein reibungsloser Start und einen störungsfreien Betrieb. Bei guter Planung ist es möglich, hier etwas Geld zu sparen, ohne später Ärger zu verursachen.

Der Schlüssel zum Erfolg in dieser Phase ist die Größe und Auswahl des entsprechenden linearen Moduls oder der entsprechenden Module für Ihr System. Um den Größen- und Auswahlprozess zu vereinfachen, bieten die meisten seriösen linearen Bewegungsunternehmen beträchtliche Ressourcen für webbasierte Größen- und Auswahltools.

Ein typisches kartesische Drei-Achsen-System benötigt normalerweise mindestens 17 Stunden technische Zeit, um das System zu sammeln, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Module erhalten, um die Anwendungsanforderungen zu bearbeiten-nicht untergründer oder übergroß. Beispielsweise erfordert die Laborautomatisierung häufig kleinere Systeme. Wenn das System größer ist als die Anwendung erfordert, haben Sie sowohl Geld als auch Raum verschwendet.

Gute Größenwerkzeuge können den Benutzer durch die Hauptfaktoren führen, die berücksichtigt werden müssen, und können diese Zeit auf drei Stunden oder weniger senken. In Verbindung mit automatisierten Zeichengeneratoren, die selbst für komplexe Systeme sofortigen Zugriff auf 2-D- und 3-D-Modelle ermöglichen, kann der Benutzer allein für komplexe Systeme 1.120 US-Dollar oder mehr an technischen Kosten sparen.

Die Kosteneinsparungen aufgrund einer guten Planung gehen weit über gesparte Engineering -Zeit hinaus. Betrachten Sie die Folgen eines schlecht konstruierten Systems. Ein System, das nicht robust genug ist, um die Anwendung zu bewältigen, wenn sie installiert wird, führt zu schrecklichen Abfällen aufgrund schlechter Leistung, verlorener Produktivität und verlorenen Einnahmen aus versäumten Markteinführungsmöglichkeiten.

Darüber hinaus faktor die zusätzlichen Kosten und der Ärger, um das ineffektive System zu entfernen, die Anwendung neu zu sammeln, neu zu ordnen, neu zu installieren und ein neues System zu starten. Die verschwendete Zeit und das damit verbundene Geld können leicht Tausende von Dollar überschreiten und, wenn Sie ein Maschinenbauer sind, Sie einen verlorenen Kunden kosten.

Sobald das lineare Bewegungssystem ausgewählt und in die Anwendung ausgelegt ist, beginnen die Einkaufsaktivitäten. Einige Unternehmen können eine einzelne Teilenummer für ein vollständiges, multi-achse elektromechanisches System bereitstellen, wodurch der Bestellprozess erleichtert wird, indem einfach 20 oder 30 Teilenummern auf einen gesenkt werden.

Das Ergebnis: Einsparungen in der Anzahl der Anbieter, Bestellungen und Werbebuchungen, die während der gesamten Genehmigung, Beschaffung und Empfangsprozesse zu Zeiteinsparungen führen. Bei 100 -Dollar -Bearbeitungskosten pro Bestellung könnten Einsparungen auf weitere 2.000 USD oder mehr pro System summieren (siehe Tabelle 1). Wenn Sie ein doppelendes System bestellen müssen, sind bereits wiederholte Kosteneinsparungen eingebaut.

Nachdem das lineare Bewegungssystem empfangen wurde, kann eine erhebliche Zeitaufnahme aufgewendet werden, um das System zu montieren und zu starten. Um die Kosten in dieser Phase des Produktlebenszyklus zu senken, ist es wichtig, ein System zu wählen, das einfach zu installieren ist und keine komplexen Startverfahren erfordert.

Vormontierte lineare Module und kartesische Systeme bieten diesbezüglich die geringste Komplexität, da 80 Prozent der Baugruppen-, Integrations- und Programmierarbeiten vom Hersteller durchgeführt werden.

In Anbetracht dieser Kosteneinsparungen verwenden viele Systemintegrationsunternehmen vorkonfigurierte kartesische Systeme, um ihre Kosten und Führungszeiten zu senken.

In Verbindung mit vormontierten Systemen können benutzerfreundliche Human Machine Interfaces (HMIS) und Programmierprotokolle noch mehr Zeit und Geld sparen, indem Maschinenbauer und Endbenutzer einfache offene Programmieroptionen zur Verfügung stellen.

Die Post-Kauf-Phase
Oder was bedeutet „fürs Leben geschmiert“?
Nachdem das System in Betrieb genommen wurde, können Wartungsarbeiten den Eigentumskosten über die Lebensdauer des Systems mehrere tausend Dollar verleihen. Dies ist ein Schlüsselbereich, der häufig von Maschinenkonstruktionen (und der Einkaufsabteilung) unterschätzt wird. Einige lineare Produkte werden geschickt als „lebenslang geschrieben“ vermarktet.

Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Lebensdauer (Anzahl der bewegten Meter oder Revolutionen) häufig ohne Last auf das System definiert wird. Stellen Sie sicher, dass Sie den „Kleingedruckten“ des Herstellers verstehen. Wenn eine Last von nur 100 Pfund angewendet wird, kann die Lebensdauer dieser Komponenten dieser „fürs Leben geschuldeten“ Komponenten um das Fünffachen von 25.000 km bis 5.000 km reduziert werden.

Für eine Maschine mit 1-Meter-Hub, die 16 Stunden pro Tag bei 1 m/s fährt, entspricht dies ungefähr ein ganzes Lebensjahr, das verloren geht. Wenn der geplante Ersatz des linearen Bewegungssystems alle drei Jahre beträgt, erhöht ein verlorenes Lebensjahr die Ersatzfrequenz um 33 Prozent.

Um die Wartungs- oder Austauschkosten zu senken, wählen Sie ein lineares Bewegungssystem mit vollständigen Kontaktdichtungen, die die Schmierung innerhalb der sich bewegenden Komponenten bewahren und die Eingabe von Kontaminationen verhindern. Die Wiederverlusterungszeit und -anstrengung kann auch reduziert werden, indem ein System mit einfach zugänglichen Schmiermittelanschlüssen oder der Möglichkeit der Verwendung eines automatischen Schmiersystems ausgewählt wird. Das Wartungspersonal wird ein solches Design zu schätzen wissen.

Über die Schmierung und die vorbeugende Wartung hinaus ist es manchmal erforderlich, eine Maschine zu reparieren oder zu aktualisieren, um die Leistung zu erhöhen. Dies beinhaltet häufig das Ändern oder Aufrüsten des linearen Bewegungssystems. In vielen Fällen muss das gesamte lineare System nicht aktualisiert oder ersetzt werden. “Nur ein oder zwei Komponenten.

Einige Hersteller von linearen Produkten machen es einfach, nur einen Teil ihres Systems zu ersetzen, indem man austauschbare Komponenten anbietet. Dies reduziert nicht nur die Kosten der benötigten Teile, sondern auch die Zeit, die erforderlich ist, um die Änderungen in der Maschine vorzunehmen. Bei austauschbaren Komponenten können die Kosten für das Ersetzen oder Aufrüsten eines linearen Bewegungssystems um 75 Prozent reduziert werden, wenn nur der Läuferblock ersetzt werden muss und nicht die profilierte Schiene.

TCO steckt einen niedrigen Preis in den Kontext
Das heutige Produktionsumfeld wird zunehmend durch Lean -Initiativen definiert - um Abfall zu kürzen, wo immer möglich. Das mageres Denken wird jedoch häufig nur zur Neuanlage für die Herstellungsprozesse eingesetzt.

Wie wir gesehen haben, kann das Schneiden von Abfällen zur Optimierung von TCO in jeder Phase eines Kapitalausrüstungsprojekts auftreten. Alles von Ihrer ersten Forschung und Gestaltung über Akquisitions- und Startkosten und schließlich trägt der Betrieb und die Wartung Ihres Systems zu Ihren Gesamtbetriebskosten bei.

Schauen Sie über den Preis des Anbieters über den Preis hinaus und berücksichtigen Sie die Kosten, die mit der Angabe, Entwerfen, Kauf und Aufrechterhaltung des Systems verbunden sind. Die kurzfristigen Einsparungen, die durch einfaches Kauf der Produkte mit dem niedrigsten anfänglichen Kaufpreis erzielt werden, werden durch unerwartete Kosten, die in diesen anderen Bereichen entstehen, schnell in den Schatten gestellt.

Erreichen von hervorragender Herstellung, die Beseitigung von Abfällen, das Verbesserung der Zufriedenheit der Arbeitnehmer, das Verbesserung von Einnahmen und Gewinnen und die Erhöhung der Qualität können alle ergeben, wenn bei der Angabe und des Kaufs von Fertigungstechnologien TCO -Überlegungen angewendet werden.