Wenn Sie den Leitfaden selbst angeben, wird das einfache Teil lernen, wie Sie Fallstricke bei der Montage, Installation und sogar der Auswahl einer Beschichtung vermeiden.

Lineare Guides sind Präzisions -mechanische Baugruppen, die als Teil eines Systems arbeiten. Daher können sie nur so gut wie in dem Maße ausführen, dass sie ordnungsgemäß in die Gesamtmaschine integriert sind. Das ledigliche Angeben des entsprechenden Anleitung reicht nicht aus. Das Erstellen eines Systems, das wie beabsichtigt arbeitet, erfordert ein klares Verständnis dafür, wie das lineare Handbuch festgelegt, gestaltet, installiert und getestet werden kann. Hier diskutieren wir einige der häufigsten Fehler, die Designer gemacht haben, die lineare Führer in ihre Systeme aufbauen, und Möglichkeiten, sie zu vermeiden.

1. Die Toleranz nicht herstellen, die Oberflächen zu erfassen

Lineare Guides sind in der Fabrik einen Präzisionsweg, um mit minimaler Reibung zu arbeiten. In einer idealen Welt wäre die Reibung jedes einzelnen linearen Führungsblocks gleich, unabhängig davon, ob er montiert oder nicht montiert ist. In Wirklichkeit fügt jede Fehlausrichtung oder aus der Flachheit der Montageflächen direkt das Vorladen des linearen Führungssystems hinzu. Montagetoleranzen umfassen sowohl die Flachheit der Montagesfläche, an der die Schienen montiert werden, als auch die Parallelität der linearen Führungen zueinander. Wenn die Reibung in einem Leitfaden bei der Installation der Baugruppe zunimmt oder an einem Ende des Reisens extremer ist als am anderen, sind die Montagetoleranzen oder die Schienenausrichtung sehr wahrscheinlich aus der Spezifikation.

2. ohne Montagefunktionen für die Ausrichtung einbeziehen

Präzisions -lineare Guides erfordern eine ordnungsgemäße Ausrichtung, um die Leistung der Spezifikation sicherzustellen. Insbesondere in einem Volumen -Herstellungsszenario kann das Hinzufügen von Montagefunktionen den Installationsprozess beschleunigen und eine effektive Leistung gewährleisten. Diese können so einfach sein wie ein Paar Ausrichtungsstifte, die dazu beitragen, die Primärschiene in Verbindung mit einem Montageverfahren zur Ausrichtung der Sekundärschiene zu entsprechen. Anwendungen mit sehr hoher Genauigkeitsleistung erfordern mehr Pflege. Lineare Guides, die aus der Fabrik geliefert werden, sind gerade, zeigen jedoch möglicherweise ein gewisses Maß an Einhaltung. Um einen effektiven Betrieb zu gewährleisten, sollten Führer mit präzisen Schulterflächen installiert werden. Diese Oberflächen bieten eine flache, stabile Stützstruktur für Lager und Schienen, um Geradheit und Parallelität im Mikromaßstab zu liefern. Es ist wichtig zu beachten, dass der Fehler in der Parallelität zwischen Schienen nicht nur die Leistung, sondern auch die Lebensdauer des Dienstes beeinflusst. Stellen Sie sicher, dass die Schienen auf die Hersteller -Toleranzen ausgerichtet sind. Montage Schultern liefern wesentliche Ausrichtungsstrukturen, müssen jedoch ordnungsgemäß dimensioniert werden. Wenn der Eckradius zu groß ist, kann die Schiene während der Installation und Ausrichtung den Eckradius anstelle der Schulter selbst kontaktieren. Dies kann einen kleinen, aber erheblichen Fehler einführen. Schlimmer noch, es kann sehr schwer zu erkennen sein. Die beste Lösung besteht darin, die Schulterabmessungen von Anfang an richtig anzugeben. Hersteller listen sehr genaue Spezifikationen für Schulterhöhen und Eckradien in ihren Katalogen auf, und diese sollten genau befolgt werden. Dimension Der geeignete Eckradius im Vergleich zu dem Kamm, der sich auf dem Lager befindet.

3.. Die Vorlast nicht richtig angeben

Vorlast in einer linearen Führung beinhaltet die Auswahl des Durchmessers der Kugeln in Mikron -Inkrementen, um die Anpassung zwischen Block und Schiene anzupassen. Bei Präzisionsanwendungen ist es in der Regel vorteilhaft, eine positive Vorspannung zu haben, was bedeutet, dass zwischen Block, Schiene und Kugel keine Freigabe besteht. Abhängig von der Anwendung können die Kugeln sogar eine gewisse Komprimierung erfahren. Richtig angegeben, kann die Vorspannung negative Faktoren wie Schwingung, Rauschen, Wärmeerzeugung und Ablenkung verringern. Ungelöst angegeben, kann die Vorspannung jedoch die Reibung erheblich erhöhen und die Systemleistung beeinträchtigen. Es ist leicht anzunehmen, dass der Kauf eines hochpräzisen linearen Leitfadens mit Vorspann die beste Leistung liefert. Dies gilt, wenn die Präzision der Montagemitteloberflächen mit der Genauigkeit des linearen Handbuchs übereinstimmt. Wenn es jedoch nicht möglich ist, die Befestigungsoberflächen so genau wie die lineare Anleitung zu gestalten, kann die Vorspannung in der Anleitung tatsächlich Probleme verursachen. Die Vorspannung des linearen Leitfadens muss mit der Genauigkeit übereinstimmen, die mit den Montageteilen erreicht werden kann. Wenn es nicht möglich ist, die vom Hersteller erforderliche Genauigkeit zu erfüllen, ist es besser, eine lineare Anleitung mit einer Line-to-Line-Anpassung (normale Vorspannung) oder sogar einer kleinen Menge zusätzlicher Freigabe auszuwählen. Die zusätzliche Freigabe ermöglicht es dem Leitfaden, die Fehlausrichtung aufzunehmen. Der Leitfaden hat keine freie Freigabe mehr, zeigt aber auch nicht die hohe Reibung, die durch die Installation einer vorinstallierten Anleitung in ein System mit niedrigem Genauigkeit eingeführt wird. In einigen Fällen ist es die wichtigste Anforderung, ein System mit niedrigem Vorrang zu haben. In diesem Fall ist es am besten, eine interne Freigabe anzugeben, um sicherzustellen, dass die Reibung so niedrig wie möglich ist.

V.

Sie können ein Problem nicht beheben, wenn Sie nicht wissen, dass es existiert. Lineare Guides müssen nach der Montage über den vollständigen Reisebuch getestet werden. Wenn es nicht möglich ist, die Parallelität direkt zu messen, fügen Sie einen Inspektionsschritt für die Messung der Druckkraft des Wagens hinzu. Die Push -Kraft sollte innerhalb von etwa 20% konsistent sein, wenn die Anleitung von Ende zu Ende bewegt wird. Wenn sich die Kraftspitzen an einem Punkt an einem Ende des Leitfadens anstellen - kann dies darauf hinweisen, dass die Schienen nicht parallel sind und neu ausgerichtet werden müssen.

5. Nicht über die Auswirkung von Materialien und die Beschichtung auf Kosten und Vorlaufzeit berücksichtigt

Allzu oft konzentriert sich die Anstrengung bei der Angabe von Lagern auf mechanische Parameter, während Materialien und Beschichtungen als weniger wichtig behandelt werden. In Wirklichkeit können Materialien und Beschichtungen einen erheblichen Einfluss auf ein Projekt haben, nicht nur vom Standpunkt der Leistung, sondern auch in Bezug auf Kosten und Vorlaufzeit. Die Antikorrosionsoptionen können beispielsweise von dünner, dichter Chrombeschichtung bis hin zu verschiedenen schwarzen Chrombeschichtungen reichen. In einigen Fällen kann die Auswahl einer Edelstahlversion eines linearen Leitfadens eine effektivere Lösung bieten. Das Problem ist nicht nur eine der Materialien, sondern auch der Ort. In einer Einrichtung in Übersee kann eine Plattierung durchgeführt werden, während andere im Inland durchgeführt werden können. Eine kürzlich durchgeführte Bestellung bietet eine Illustration. Derzeit mangelt es weltweit an bestimmten Arten und Größen linearer Lager. Ein Kunde spezifizierte eine Schwarzchrombeschichtung zum Korrosionsschutz. Das Problem war, dass die damit verbundene Beschichtung in der japanischen Fabrik unseres Partners angewendet werden musste, was die Vorlaufzeit im Vergleich zu Standardprodukten verlängerte. Nach der Untersuchung empfahlen wir eine alternative Beschichtung. Es bot einen vergleichbaren Schutz, aber der Unterschied bestand darin, dass es aus der US -Fabrik des Partners verfügbar war. Der Switch hat die Vorlaufzeit für die Teile in zwei Hälften gesenkt und gleichzeitig nur eine minimale Auswirkung auf die Kosten beeinflusst. Lineare Guides sind ordnungsgemäß angegeben und installiert und liefern eine effektive Leistung in linearen Bewegungssystemen. Seien Sie wachsam für die obigen Fallstricke und Ihr System wird für den Erfolg positioniert.