Linearführungen sind präzise mechanische Baugruppen, die als Teil eines Systems arbeiten. Daher können sie ihre Leistung nur dann erbringen, wenn sie ordnungsgemäß in die Gesamtmaschine integriert sind. Die bloße Angabe des entsprechenden Leitfadens reicht nicht aus. Der Aufbau eines Systems, das wie vorgesehen funktioniert, erfordert ein klares Verständnis davon, wie die Linearführung spezifiziert, konstruiert, installiert und getestet wird. Hier besprechen wir einige der häufigsten Fehler, die Konstrukteure beim Einbau von Linearführungen in ihre Systeme machen, und Möglichkeiten, diese zu vermeiden.

1. Um die vorgesehene Leistung zu erbringen, sollten Linearführungen auf präzisen Montageflächen installiert werden, die den Herstellertoleranzen entsprechen. Es ist wichtig zu beachten, dass Fehler in der Parallelität zwischen den Schienen nicht nur die Leistung, sondern auch die Lebensdauer beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass die Schienen innerhalb der Herstellertoleranzen ausgerichtet sind.

2. Fehler in der Parallelität einer Linearführung können sowohl die Leistung als auch die Lebensdauer beeinträchtigen. Konsultieren Sie vor der Installation unbedingt die Herstellerspezifikationen. Montageschultern bieten wesentliche Ausrichtungsstrukturen, müssen jedoch ordnungsgemäß dimensioniert sein. Wenn der Eckenradius zu groß ist, berührt die Schiene während der Installation und Ausrichtung möglicherweise den Eckenradius und nicht die Schulter selbst. Dies kann zu einem kleinen, aber erheblichen Fehler führen.

3. Die Abmessungen und Toleranzen der Befestigungsschultern sollten den Angaben im Katalog entsprechen. Die Vorspannung ist nicht korrekt angegeben. Bei der Vorspannung einer Linearführung muss der Durchmesser der Kugeln in Mikrometerschritten gewählt werden, um die Passung zwischen Block und Schiene anzupassen. Bei Präzisionsanwendungen ist es normalerweise von Vorteil, eine gewisse positive Vorspannung zu haben, was bedeutet, dass kein Spiel zwischen dem Block, der Schiene und der Kugel besteht. Abhängig von der Anwendung kann es sogar zu einer gewissen Kompression der Kugeln kommen. Richtig spezifiziert kann die Vorspannung negative Faktoren wie Vibration, Lärm, Wärmeentwicklung und Durchbiegung reduzieren. Eine falsch spezifizierte Vorspannung kann jedoch die Reibung erheblich erhöhen und die Systemleistung verschlechtern. Man kann leicht davon ausgehen, dass der Kauf einer hochpräzisen Linearführung mit Vorspannung die beste Leistung liefert.

4. Mit einem Druckkraftmessgerät können die Auswirkungen einer Fehlausrichtung auf die Reibung einer Linearführung beurteilt werden. Die Schubkraft sollte über den gesamten Verfahrweg innerhalb von etwa 20 % konstant bleiben; Eine Spitze kann auf eine Fehlausrichtung hinweisen. Die Auswirkungen von Materialien und Beschichtung auf Kosten und Durchlaufzeit werden nicht berücksichtigt. Allzu oft konzentriert sich der Aufwand bei der Spezifizierung von Lagern auf mechanische Parameter, während Materialien und Beschichtungen als weniger wichtig behandelt werden. Tatsächlich können Materialien und Beschichtungen einen erheblichen Einfluss auf ein Projekt haben, nicht nur unter Leistungsgesichtspunkten, sondern auch im Hinblick auf Kosten und Durchlaufzeit. Die Optionen für den Korrosionsschutz können beispielsweise von einer dünnen, dichten Verchromung bis hin zu verschiedenen schwarzen Chrombeschichtungen reichen. In manchen Fällen kann die Wahl einer Edelstahlversion einer Linearführung eine effektivere Lösung darstellen.

Richtig spezifiziert und installiert liefern Linearführungen eine effektive Leistung in linearen Bewegungssystemen. Achten Sie auf die oben genannten Fallstricke und Ihr System ist auf Erfolgskurs.