Linearführungen sind präzise mechanische Baugruppen, die als Teil eines Systems arbeiten. Ihre Leistung hängt daher von der korrekten Integration in die Gesamtmaschine ab. Die bloße Spezifikation der passenden Führung reicht nicht aus. Der Aufbau eines bestimmungsgemäß funktionierenden Systems erfordert ein klares Verständnis für die Spezifikation, Konstruktion, Installation und Prüfung der Linearführung. Hier besprechen wir einige der häufigsten Fehler, die Konstrukteure beim Einbau von Linearführungen in ihre Systeme machen, und zeigen, wie diese vermieden werden können.

1. Um die vorgesehene Leistung zu erzielen, sollten Linearführungen auf präzisen Montageflächen installiert werden, die den Herstellertoleranzen entsprechen. Es ist wichtig zu beachten, dass Fehler in der Parallelität zwischen den Schienen nicht nur die Leistung, sondern auch die Lebensdauer beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass die Schienen innerhalb der Herstellertoleranzen ausgerichtet sind.

2. Parallelitätsfehler einer Linearführung können Leistung und Lebensdauer beeinträchtigen. Beachten Sie vor der Installation unbedingt die Herstellerangaben. Montageschultern dienen der Ausrichtung, müssen jedoch korrekt dimensioniert sein. Ist der Eckradius zu groß, kann die Schiene bei der Installation und Ausrichtung den Eckradius und nicht die Schulter selbst berühren. Dies kann zu einem kleinen, aber erheblichen Fehler führen.

3. Die Montageschultern sollten bemaßt und die Toleranzen den Katalogangaben entsprechen. Falsche Vorspannung. Bei der Vorspannung einer Linearführung wird der Kugeldurchmesser in Mikrometerschritten gewählt, um die Passung zwischen Block und Schiene anzupassen. Bei Präzisionsanwendungen ist eine positive Vorspannung, d. h. ein spielfreies Spiel zwischen Block, Schiene und Kugel, in der Regel von Vorteil. Je nach Anwendung können die Kugeln sogar etwas komprimiert werden. Eine richtig spezifizierte Vorspannung kann negative Faktoren wie Vibrationen, Lärm, Wärmeentwicklung und Durchbiegung reduzieren. Eine falsch spezifizierte Vorspannung kann jedoch die Reibung deutlich erhöhen und die Systemleistung beeinträchtigen. Man könnte leicht annehmen, eine hochpräzise Linearführung mit Vorspannung biete die beste Leistung.

4. Mit einem Druckkraftmessgerät lassen sich die Auswirkungen einer Fehlausrichtung auf die Reibung einer Linearführung beurteilen. Die Druckkraft sollte über die gesamte Verfahrstrecke auf etwa 20 % konstant bleiben; ein Spitzenwert kann auf eine Fehlausrichtung hinweisen. Die Auswirkungen von Materialien und Beschichtungen auf Kosten und Lieferzeit werden nicht berücksichtigt. Allzu oft konzentriert sich die Lagerspezifikation auf mechanische Parameter, während Materialien und Beschichtungen als weniger wichtig angesehen werden. Tatsächlich können Materialien und Beschichtungen ein Projekt erheblich beeinflussen, nicht nur hinsichtlich der Leistung, sondern auch hinsichtlich Kosten und Lieferzeit. Korrosionsschutzoptionen reichen beispielsweise von dünner, dichter Verchromung bis hin zu verschiedenen Schwarzchrombeschichtungen. In manchen Fällen kann die Wahl einer Edelstahlversion einer Linearführung eine effektivere Lösung sein.

Richtig spezifizierte und installierte Linearführungen liefern effektive Leistung in Linearbewegungssystemen. Achten Sie auf die oben genannten Fallstricke, und Ihr System ist auf Erfolg ausgerichtet.