Montage, Kommissionierung und Verpackung, Materialabtransport, Schweißen, Lackieren.

Von der Lebensmittelverarbeitung bis zur Automobilproduktion sind Industrieroboter allgegenwärtig. Diese hochgradig automatisierten und programmierbaren Maschinen führen sich wiederholende Aufgaben mit hoher Präzision, Zuverlässigkeit und Durchsatz aus. Aufgrund dieser Eigenschaften sind Industrieroboter in vielen Fertigungsprozessen von entscheidender Bedeutung geworden.

1. Montage

Industrieroboter eignen sich für alle Montagelinien. Sie verkürzen Wartezeiten und mögliche Produktionsengpässe. Eine hohe Genauigkeitsrate führt zu einer geringen Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte. Im Vergleich dazu benötigen menschliche Arbeiter Pausen und Freizeit und werden durch sich wiederholende manuelle Aufgaben müde. Industrieroboter können kontinuierlich arbeiten.

2. Kommissionierung und Verpackung

Industrieroboter können Arbeiten ausführen, die Geschicklichkeit, Konsequenz und Flexibilität erfordern – Eigenschaften, die viele menschliche Arbeiter nicht besitzen. Beim Kommissionieren und Verpacken organisieren Roboter Produkte schnell und präzise in einem Lager und liefern sie an ein Regal, einen Arbeitsplatz oder einen anderen Zielort. In vielen Situationen können Industrieroboter die Lagerkommissionierung wesentlich schneller erledigen als Menschen. Dadurch bleibt der reibungslose und effiziente Betrieb eines Lagers gewährleistet.

3. Materialabtrag

Der Materialabtrag umfasst Schneiden, Entgraten, Schleifen, Polieren und Fräsen. Industrieroboter eignen sich aufgrund ihrer hohen Präzision und Effizienz hervorragend für diese Aufgaben. Es verringert auch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler, die ebenfalls kostspielig sein können. Bediener können Roboter für unterschiedliche Schneid- und Materialentfernungsanforderungen programmieren und anpassen. Durch den Einsatz von Robotern verbessern Hersteller die Sicherheit, indem sie den Menschen aus der Fabrikhalle eliminieren, wo das Personal gefährlichen Werkzeugen und Dämpfen ausgesetzt ist.

4. Schweißen

In Stahlproduktions- und Automobilfertigungsanlagen übernehmen Menschen Vorarbeiten, während Roboter die Teile handhaben und schweißen. Vom Lichtbogenschweißen bis zum Widerstandspunktschweißen verbessern Roboter die Schweißkonsistenz, verkürzen die Zykluszeiten und steigern die Gesamteffizienz der Produktion. Der Einsatz von Robotern beim Lichtbogenschweißen bietet Gesundheits- und Sicherheitsvorteile, da Menschen keinen gefährlichen Dämpfen ausgesetzt sind oder der Gefahr von Lichtbogenverbrennungen ausgesetzt sind.

5. Malerei

Industrieroboter werden in der Lackierung eingesetzt, weil sie den Menschen hinsichtlich Lackauftrag und Arbeitszeit übertreffen. Für den Menschen erfordert präzises Malen ein scharfes Auge, präzise Pinselstriche und eine genaue Schätzung des Farbauftrags. Letztlich ist es eine ungenaue und zeitaufwändige Aufgabe.

Bei Robotern ist jede Farbschicht gleichmäßig und der Auftrag nahezu fehlerfrei. Der Lack wird über ein Dosiersystem zugeführt und von Roboterarmen oder Sprühwerkzeugen aufgetragen, die für die präzise Beschichtung der Werkstückgeometrien entwickelt wurden. Kleine und schwer zugängliche Bauteile lassen sich ganz einfach mit Farbe beschichten. Wie bei Materialentfernungsrobotern lassen sie sich leicht für neue Lackiermuster oder Komponenten umprogrammieren.

Zusammenfassung

Industrieroboter sind ein wichtiger Bestandteil jeder Fabrik. Sie verbessern die Sicherheit, Effizienz und Gesamtqualität einer Produktionsanlage und werden daher für die moderne Fertigung immer wichtiger.