Montage, Kommissionierung und Verpackung, Materialentnahme, Schweißen, Lackieren.

Von der Lebensmittelverarbeitung bis zur Automobilproduktion sind Industrieroboter allgegenwärtig. Hochautomatisiert und programmierbar führen diese Maschinen repetitive Aufgaben mit hoher Präzision, Zuverlässigkeit und hohem Durchsatz aus. Aufgrund dieser Eigenschaften sind Industrieroboter in vielen Fertigungsprozessen unverzichtbar geworden.

1. Montage

Industrieroboter eignen sich für alle Montagelinien. Sie reduzieren Wartezeiten und potenzielle Produktionsengpässe. Dank ihrer hohen Genauigkeit sinkt die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte. Im Vergleich dazu benötigen menschliche Arbeitskräfte Pausen und Freizeit und ermüden durch monotone manuelle Tätigkeiten. Industrieroboter hingegen können kontinuierlich arbeiten.

2. Kommissionierung und Verpackung

Industrieroboter können Arbeiten ausführen, die Geschicklichkeit, Präzision und Flexibilität erfordern – Eigenschaften, die vielen menschlichen Arbeitskräften fehlen. Beim Kommissionieren und Verpacken organisieren Roboter Produkte im Lager schnell und genau und liefern sie an Regale, Arbeitsplätze oder andere Bestimmungsorte. In vielen Fällen erledigen Industrieroboter die Kommissionierung im Lager deutlich schneller als Menschen. Dies trägt zu einem reibungslosen und effizienten Lagerbetrieb bei.

3. Materialabtrag

Die Materialabtragung umfasst Schneiden, Entgraten, Schleifen, Polieren und Fräsen. Industrieroboter eignen sich aufgrund ihrer hohen Präzision und Effizienz ideal für diese Aufgaben. Sie reduzieren zudem das Risiko menschlicher Fehler, die ebenfalls kostspielig sein können. Bediener können Roboter für unterschiedliche Schneid- und Materialabtragsanforderungen programmieren und anpassen. Durch den Einsatz von Robotern verbessern Hersteller die Sicherheit, da sie den Menschen aus der Produktionshalle entfernen, wo das Personal gefährlichen Werkzeugen und Dämpfen ausgesetzt ist.

4. Schweißen

In der Stahl- und Automobilproduktion übernehmen Menschen die Vorbereitungsarbeiten, während Roboter die Teile handhaben und das Schweißen durchführen. Vom Lichtbogenschweißen bis zum Widerstandspunktschweißen verbessern Roboter die Schweißnahtqualität, verkürzen die Zykluszeiten und steigern die Gesamteffizienz der Produktion. Der Einsatz von Robotern beim Lichtbogenschweißen bietet zudem gesundheitliche Vorteile, da die Arbeiter keinen gefährlichen Dämpfen ausgesetzt sind und keine Verbrennungsgefahr durch den Lichtbogen besteht.

5. Malerei

Industrieroboter werden beim Lackieren eingesetzt, da sie Menschen hinsichtlich Lackauftrag und Arbeitszeit überlegen sind. Für den Menschen erfordert präzises Lackieren ein geübtes Auge, exakte Pinselstriche und eine genaue Einschätzung des Farbauftrags. Letztendlich ist es eine ungenaue und zeitaufwändige Aufgabe.

Bei Robotern ist jeder Lackauftrag gleichmäßig und nahezu makellos. Der Lack wird über ein Dosiersystem zugeführt und von Roboterarmen oder Sprühgeräten aufgetragen, die speziell für die präzise Beschichtung der Werkstückgeometrien entwickelt wurden. Auch kleine und schwer zugängliche Bauteile lassen sich problemlos lackieren. Wie bei Robotern für die Materialabtragung können sie leicht für neue Lackmuster oder Bauteile umprogrammiert werden.

Zusammenfassung

Industrieroboter sind ein wichtiger Bestandteil jeder Fabrik. Sie verbessern die Sicherheit, Effizienz und Gesamtqualität einer Produktionsanlage und gewinnen daher in der modernen Fertigung zunehmend an Bedeutung.