Die Entwicklung medizinischer Geräte entwickelt sich rasant weiter und erfordert höhere Standards, um medizinische Haftungsrisiken vorzubeugen. Bei der Konstruktion mit linearen Bewegungskomponenten ist es wichtig, frühzeitig zusammenzuarbeiten, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Spezifikationen für einige medizinische Anwendungen können über die Fähigkeiten standardmäßiger, katalogisierter Produkte hinausgehen. Wenn die Zusammenarbeit frühzeitig im Designprozess bekannt ist, können solche Probleme später reduziert werden.

Zu den erforderlichen Fähigkeiten oder Merkmalen, die bei ersten gemeinsamen Treffen besprochen werden müssen, gehören die Leistungsspezifikationen des Kunden für die erwartete Lebensdauer des Produkts, Umgebungsbedingungen, Materialauswahl und physische Größe. Integrieren Sie dann Verbesserungen in das Design, um den Anforderungen der meisten medizinischen Anwendungen gerecht zu werden. In vielen Fällen werden Sie möglicherweise feststellen, dass eine modifizierte Version einer Standard-Bewegungskomponente den Anforderungen gerecht wird.

Die Ingenieure von FUYU verwenden den folgenden Prozess, um medizinische Geräte zu entwerfen. Sobald Sie die Spezifikationen des Medizingeräteherstellers erhalten haben, legen Sie die Designprioritäten fest für:
• Leistung: Tragfähigkeit und Länge/Bereich der Reiseanforderungen
• Effizienz: hohe Präzision/niedrige Präzision
• Genauigkeit: Bleigenauigkeit gemessen in Mikrometern
• Umschlag: Größe und Kompaktheit
• Materialbeschränkungen: Edelstahl, Magnetismus/Nichtmagnetismus, radioaktive Elemente usw.
• Betriebsumgebung: indirekte Exposition gegenüber Patienten oder am menschlichen Körper usw.

Führen Sie Designprüfungen in verschiedenen Phasen durch. Die Überprüfungen sollten umfassende, systematische und dokumentierte Untersuchungen umfassen, die die Angemessenheit der Anforderungen und die Erfüllung dieser Anforderungen durch den Entwurf bewerten.

Beispielsweise ist eine Kugelumlaufspindelkonstruktion nicht praktikabel, wenn sie nicht konsistent und effizient hergestellt werden kann. Professionelle Software stellt eine umfassende Palette integrierter Modellierungs- und Simulationsfunktionen zur Verfügung, um die Machbarkeit eines Entwurfs sicherzustellen.

Trends bei Medizinprodukten
Die Ingenieure von FUYU haben die folgenden Änderungen bei den Anforderungen an lineare Komponenten festgestellt:

Weniger Belastung bei höherer Präzision.Mit der Verlagerung hin zu physisch kleineren medizinischen Geräten sinken die Anforderungen an die Belastbarkeit, die Anforderungen an die Präzision sind jedoch immer noch hoch. Die Kugelumlaufspindelbaugruppe mit kleinem Durchmesser ist ein Beispiel für eine lineare Komponente, die diese Anforderungen erfüllt. Diese metrische Produktlinie bietet Durchmesserbereiche von 6 bis 12 mm. Die Tragfähigkeit beträgt 40 bis 100 lb, mit einer Minengenauigkeit in Mikrometern.

Extreme Beanspruchung oder hygienische Anforderungen.Immer mehr Anwendungen erfordern Produkte, die hohen Arbeitszyklen und Reinraumanforderungen genügen. Das Positionierungssystem der modularen Linearantriebsserie aus Edelstahl ist ein Beispiel für ein lineares Gerät, das diese Zyklusanforderungen sowie die sterilen Anforderungen von pharmazeutischen, medizinischen und Reinraumanwendungen erfüllt. Ein Abdeckband aus Edelstahl umschlingt die quadratischen Aluminiumprofile. Es trägt dazu bei, den Antrieb zu schützen, wenn er ätzenden Reinigungslösungen ausgesetzt ist. Die Abdeckung ersetzt eine typischere Faltenbalgabdeckung und eliminiert so auch das besondere Verschleißproblem.

Mikrogrößen.Die Medizintechnik- und Optikindustrie fordert zunehmend kleinere Kugelgewindetriebe. Die Miniaturisierung geht jedoch über Materialien und Werkzeuge hinaus und hat Hersteller dazu motiviert, Produktionsprobleme im Zusammenhang mit den Mikrodurchmessern rollender Kugelumlaufspindeln anzugehen und zu lösen. Eine gewalzte Schraube mit 4 mm Durchmesser und 1 mm Steigung erfordert auch Mikrogrößen für die Mutter und den Rest der Baugruppe.