Medizinprodukte entwickeln sich schnell und fordern höhere Standards, um Probleme mit der Haftung von medizinischen Haftungen zu verhindern. Beim Entwerfen mit linearen Bewegungskomponenten ist es wichtig, frühzeitig zusammenzuarbeiten, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Die Spezifikationen für einige medizinische Anwendungen können die Funktionen von katalogisierten Produkten überschreiten. Wenn früh im Designprozess bekannt ist, kann die Zusammenarbeit solche Probleme später verringern.

Zu den erforderlichen Fähigkeiten oder Funktionen, die bei ersten Zusammenarbeit zu diskutieren sind, gehören die Leistungsspezifikationen des Kunden für die erwartete Lebensdauer des Produkts, die Umgebungsbedingungen, die Materialauswahl und die physische Größe des Produkts. Integrieren Sie dann Verbesserungen des Designs, um die Bestrebungen der meisten medizinischen Anwendungen zu beheben. In vielen Fällen können Sie feststellen, dass eine modifizierte Version einer Standardbewegungskomponente der Anforderung entspricht.

Die Ingenieure von Fuyu verwenden das folgende Prozess, um medizinische Geräte zu entwerfen. Sobald Sie die Spezifikationen vom Hersteller von Medizinprodukten haben, bestimmen Sie die Entwurfsprioritäten für:
• Leistung: Ladekapazität und Länge/Reichweite der Reiseanforderungen
• Effizienz: Hochvorbereitete/niedrige Präzision
• Genauigkeit: Bleigenauigkeit in Mikrometer gemessen
• Umschlag: Größe und Kompaktheit
• Materialbeschränkungen: Edelstahl, Magnetismus/Nicht-Magnetismus, radioaktive Elemente usw.
• Betriebsumgebung: Nicht gerichtete Exposition mit Patienten oder an den menschlichen Körper und so weiter.

Führen Sie Designprüfungen in verschiedenen Phasen durch. Die Überprüfungen sollten umfassende, systematische und dokumentierte Prüfungen beinhalten, die die Angemessenheit der Anforderungen bewerten und ob das Design sie erfüllt.

Ein Ballschraubendesign ist beispielsweise nicht praktisch, wenn es nicht konstant und effizient erzeugt werden kann. Professionelle Software stellt eine breite Palette von integrierten Modellierungs- und Simulationsfunktionen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass ein Design produzierbar ist.

Trends in medizinischen Geräten
Fuyu -Ingenieure haben die folgenden Änderungen der linearen Komponentenanforderungen festgestellt:

Weniger Last mit höherer Präzision.Mit einer Verschiebung auf physikalisch kleinere medizinische Geräte sind die Belastungskapazitätsanforderungen schrumpfen, aber die Präzisionsanforderungen sind immer noch hoch. Die Kugelschraubenbaugruppe mit kleinem Durchmesser ist ein Beispiel für eine lineare Komponente, die diesen Anforderungen entspricht. Diese metrische Produktlinie bietet Durchmesserbereiche von 6 bis 12 mm. Die Belastungskapazität beträgt 40 bis 100 lb mit einer Bleigenauigkeit in Mikrometern.

Extreme Pflicht oder hygienische Anforderungen.Weitere Anwendungen erfordern Produkte, die mit hohen Zyklen und Reinigungsanforderungen geeignet sind. Das Positionierungssystem für modulare Stahlmodular -Aktuatorserien -Serien -Serien ist ein Beispiel für ein lineares Gerät, das solchen Zyklusanforderungen entspricht, sowie den sterilen Anforderungen an pharmazeutische, medizinische und saubere Raumanwendungen. Ein Edelstahlabdeckband wickelt sich über die quadratischen Aluminiumprofile. Es hilft, den Aktuator zu schützen, wenn er ätzenden Reinigungslösungen ausgesetzt ist. Die Abdeckung ersetzt eine typische Balgabdeckung, wodurch auch dieses bestimmte Verschleißproblem beseitigt wird.

Mikrogrößen.Die Medizintechnik und die Optikindustrie fordern zunehmend kleinere Ballschrauben. Die Miniaturisierung geht jedoch über Materialien und Werkzeuge hinaus, was die Hersteller motiviert hat, Produktionsprobleme im Zusammenhang mit den Mikrodurchmessern von Rollkugelschrauben anzugehen und zu lösen. Eine gerollte Schraube mit einem Durchmesser von 4 mm bis 1 mm erfordert auch Mikrogrößen für die Mutter und für den Rest der Baugruppe.