Austausch eines Linearführungsschlittens oder Austausch einer kompletten Schlitten- und Schienenbaugruppe.

Eine unzureichende Schmierung kann zum Ausfall des Lagers führen. Obwohl die Schmierung der wichtigste Wartungsfaktor für die Lebensdauer eines Linearlagers ist, gibt es noch andere Dinge, die Benutzer tun können, um die Wartungskosten zu senken und sicherzustellen, dass sie die maximale Lebensdauer eines Linearlagers, einer Kugelumlaufspindel oder eines Aktuators erhalten.

【Schauen und hören】

Sobald das System installiert, eingestellt und eingefahren ist, achten Sie auf etwaige Veränderungen der Laufruhe oder der Geräusche. Unruhiger Lauf kann auf eine übermäßige Verschmutzung oder Beschädigung der Lageroberflächen hinweisen, während ein Anstieg des Laufdrehmoments häufig auf extremen Verschleiß hinweist. Geräusche können mehrere Ursachen haben, aber bei Kugel- oder Leitspindelbaugruppen ist eine Fehlausrichtung der Endlager eine der häufigsten Ursachen. Bei Linearführungssystemen können Geräusche durch eine Fehlausrichtung der Führungsschienen oder eine ungleichmäßige Belastung der Lagerböcke entstehen. Wenn sich Betriebsparameter ändern, erfordert das System möglicherweise eine neue Abstimmungsroutine, um das Servosystem an die neuen Anwendungsanforderungen anzupassen.

【Seien Sie proaktiv】

Im Hinblick auf die Wartung sind die Dichtungen die wichtigste Komponente eines Linearsystems. Dichtungen verhindern das Eindringen von Verunreinigungen und das Eindringen von Schmiermittel und sind relativ einfach visuell zu prüfen und auszutauschen. Wenn bei Linearantrieben eine Abdeckung verwendet wird, empfiehlt es sich, diese regelmäßig zu entfernen, um sie auf Abnutzung und etwaige Verunreinigungen zu prüfen, die möglicherweise in das Innere der Einheit gelangt sind. Ganz gleich, ob es sich um Lagerdichtungen oder eine Antriebsabdeckung handelt, ob die Passung locker ist oder sich der Kontakt zwischen der Dichtung und der Lageroberfläche verschlechtert: Es ist besser, einen einfachen, kostengünstigen Austausch durchzuführen, als zu warten, bis ein größerer Schaden auftritt.

【Verwenden Sie die richtigen Komponenten】

Unabhängig von der Anwendung besteht eine gute Chance, dass irgendwann im Laufe der Lebensdauer der Maschine ein Linearlager oder eine Schneckenkomponente ausgetauscht werden muss. Um die Reparatur und den Austausch so schmerzlos wie möglich (und möglicherweise kostengünstiger) zu gestalten, verwenden Sie Teile, die leicht ausgetauscht werden können. Dies bedeutet austauschbare Linearschienen und Lager sowie Kugelmuttern mit einstellbarer Vorspannung, sofern möglich. Natürlich gibt es Anwendungen, die die Vorteile aufeinander abgestimmter Linearführungen oder Kugelmuttern mit werkseitig eingestellter Vorspannung erfordern, aber Fortschritte bei den Fertigungsmöglichkeiten haben es ermöglicht, die gleiche oder vergleichbare Präzision und Leistung aus Komponenten zu erzielen, die separat bearbeitet werden. Und der Austausch eines Linearführungsschlittens oder einer Spindelmutter erfordert im Allgemeinen viel weniger Aufwand und Zeit als der Austausch einer gesamten Führungsschiene oder Kugelumlaufspindel.