Schützen Sie sich vor Ursachen für Lagerausfälle.

Niemand möchte, dass ein Linearlager vorzeitig ausfällt. Während viele Faktoren die erwartete Lebensdauer eines Lagers gefährden können, müssen Konstrukteure von Industriemaschinen insbesondere auf Ausrichtungsfehler zwischen den Lagerschienen und beweglichen Elementen achten. Eine Fehlausrichtung ist nicht nur eine der häufigsten Ursachen für Lagerausfälle, sie gehört auch zu den kostspieligsten und komplexesten Faktoren, die es zu beheben gilt. Aber in vielen Fällen muss es keine solche Belastung sein.

Maschinenrahmen neigen dazu, Unvollkommenheiten aufzuweisen, die den Hersteller daran hindern, die Führungen ordnungsgemäß zu montieren. Sofern der Rahmen nicht flach, gerade oder parallel ist, führen die auf die Gleitstücke in den Schienen wirkenden Kräfte zu ungleichmäßigen Belastungen der Rollen und Laufbahnen, was sich auf den Betrieb und die Lebensdauer des Bewegungssystems auswirkt. Wenn sie verschleißen, kommt es zu Lochfraß, gefolgt von einem katastrophalen Ausfall und den damit verbundenen Kosten und Ausfallzeiten. Konstrukteure, die sich für kugelförmige Linearlager entscheiden, wenden oft viel Zeit und Kosten auf, um starre Montageflächen zu schaffen, damit die Einheit entsprechend der spezifischen geometrischen Toleranz einer Anwendung ausgerichtet werden kann.

Lagersysteme sind für Fehlausrichtungen verantwortlich

Das Linearführungssystem Compact Rail von FUYU verfolgt einen anderen Ansatz: Es gleicht die inhärente Fehlausrichtung aus, die in einer oder zwei Achsen auftritt. Für viele Anwendungen macht Compact Rail den Bedarf an hochpräzisen Führungen überflüssig, die die komplexen und teuren Rahmen-, Montage- und Fertigungsmethoden erfordern, die zur Schaffung perfekter Montageflächen erforderlich sind. Stattdessen bietet dieses Wälzlagersystem seinen Rollen innerhalb der Laufbahnen Dreh- und Seitenfreiheit, um Fehlausrichtungen in allen Achsen auszugleichen. Mit großen Rollelementen, Schienenprofilen, die ihnen etwas Spielraum lassen, und einer Vorspannungseinstellung zur gleichmäßigen Belastung bietet Compact Rail die Flexibilität:

1. Bis zu zwei Grad relativ zur Schiene drehen, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen oder den Verschleiß zu erhöhen.

2. Passen Sie sich an Parallelitätsprobleme in einer Ebene an.

3. Berücksichtigen Sie lokale Abweichungen, die durch hohe Stellen in den Montageflächen oder durch einen ungenauen Montageprozess verursacht werden.

Selbstausrichtende Lager bieten viele Vorteile

Da selbstausrichtende Linearlager Unvollkommenheiten auf der Montagefläche zulassen, haben Ingenieure im Vergleich zu herkömmlichen Schienen mehr Freiheit bei der Auswahl von Materialien und Montageprozessen. Und selbstausrichtende Lager bieten eine Reihe von Kosteneinsparungen, wie zum Beispiel:

1. Die Freiheit, kostengünstigere Materialien und Herstellungsmethoden zu verwenden.

2. Eliminierung des Zeit- und Kostenaufwands für das Schleifen von Montageflächen.

3. Eine verringerte Wahrscheinlichkeit, abgenutzte Schienen auszutauschen.

Teilen Sie Designzeit und -aufwand intelligenter ein

Angesichts der Spezifikationen einer bestimmten Maschine kann es natürlich vorkommen, dass ein hochpräzises Kugellager die richtige Wahl ist. Und Maschinen, die mehr als ein Lager verwenden, können individuell eine Kugelschiene für Achsen enthalten, bei denen es auf Präzision ankommt, und selbstausrichtende Schienen für Achsen mit weniger strengen Anforderungen. Für viele Anwendungen bietet Compact Rail nicht nur Designfreiheit, es ermöglicht Ingenieuren auch, unvollkommene Montageflächen zu akzeptieren und Zeit und Ressourcen für andere wichtige Aufgaben zu verwenden – und das alles bei gleichzeitiger Gewährleistung einer langen Lebensdauer der Maschine.