Vor Ursachen für Lagerausfälle schützen.

Niemand wünscht sich einen vorzeitigen Ausfall eines Linearlagers. Viele Faktoren können die Lebensdauer eines Lagers beeinträchtigen, doch Konstrukteure von Industriemaschinen müssen insbesondere auf Ausrichtungsfehler zwischen den Lagerschienen und den beweglichen Elementen achten. Fehlausrichtung ist nicht nur eine der häufigsten Ursachen für Lagerausfälle, sondern auch einer der kostspieligsten und komplexesten Faktoren, deren Behebung notwendig ist. In vielen Fällen muss dies jedoch nicht so aufwendig sein.

Maschinenrahmen weisen häufig Unebenheiten auf, die die korrekte Montage der Führungen erschweren. Ist der Rahmen nicht plan, gerade oder parallel, führen die auf die Gleiter in den Schienen wirkenden Kräfte zu ungleichmäßigen Belastungen der Rollen und Laufbahnen. Dies beeinträchtigt die Funktion und Lebensdauer des Bewegungssystems. Mit zunehmendem Verschleiß kommt es zu Lochfraß, der schließlich zum Totalausfall und den damit verbundenen Kosten und Ausfallzeiten führt. Konstrukteure, die sich für Kugel-Linearführungen entscheiden, investieren daher oft viel Zeit und Geld in die Herstellung steifer Montageflächen, um die Ausrichtung der Einheit gemäß den spezifischen geometrischen Toleranzen der Anwendung zu gewährleisten.

Lagersysteme berücksichtigen Fehlausrichtungen

Das Linearführungssystem Compact Rail von FUYU verfolgt einen anderen Ansatz: Es gleicht die systembedingten Fluchtungsfehler in einer oder zwei Achsen aus. In vielen Anwendungen entfällt durch Compact Rail der Bedarf an hochpräzisen Führungen, deren komplexe und kostspielige Rahmen-, Montage- und Fertigungsmethoden zur Herstellung perfekter Montageflächen notwendig sind. Stattdessen ermöglicht dieses Wälzlagersystem den Rollen in den Laufbahnen Rotations- und Seitwärtsbewegungen, um Fluchtungsfehler in allen Achsen auszugleichen. Dank großer Wälzkörper, Schienenprofilen mit ausreichendem Spielraum und einer Vorspannungseinstellung zur Lastverteilung bietet Compact Rail folgende Flexibilität:

1. Drehen Sie die Schiene um bis zu zwei Grad, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen oder den Verschleiß zu erhöhen.

2. Anpassung an Parallelitätsprobleme in einer Ebene.

3. Lokale Abweichungen, die durch Unebenheiten in den Montageflächen oder durch einen ungenauen Montageprozess verursacht werden, ausgleichen.

Selbstausrichtende Lager bieten viele Vorteile

Da selbstausrichtende Linearführungen Unebenheiten der Montagefläche ausgleichen, haben Ingenieure im Vergleich zu herkömmlichen Schienen mehr Freiheit bei der Wahl von Materialien und Montageverfahren. Zudem bieten selbstausrichtende Lager eine Reihe von Kosteneinsparungen, wie zum Beispiel:

1. Die Freiheit, kostengünstigere Materialien und Fertigungsmethoden zu verwenden.

2. Wegfall des Zeit- und Kostenaufwands für das Schleifen von Montageflächen.

3. Eine geringere Wahrscheinlichkeit, abgenutzte Schienen ersetzen zu müssen.

Designzeit und -aufwand intelligenter verteilen

Natürlich gibt es je nach Maschinenspezifikation Fälle, in denen ein hochpräzises Kugellager die richtige Wahl ist. Maschinen mit mehreren Lagern können Kugelführungen für Achsen mit höchsten Präzisionsanforderungen und selbstausrichtende Schienen für Achsen mit geringeren Anforderungen einsetzen. Kompaktschienen bieten in vielen Anwendungen nicht nur Gestaltungsfreiheit, sondern ermöglichen es Ingenieuren auch, unvollkommene Montageflächen zu akzeptieren und Zeit und Ressourcen für andere wichtige Aufgaben zu nutzen – und das alles bei gleichzeitiger Gewährleistung einer langen Lebensdauer der Maschine.