Hochpräzise Z-Achse

Ein Hersteller eines hochpräzisen 3D-Druckers im SLA-Stil musste die Schichtauflösung auf ein genaues Niveau von 10 µm halten. Die mechanische Genauigkeit der spielfreien Mutter und Leitspindel mit konstanter Kraft in Verbindung mit der hohen Leistung eines intelligenten Schritt-Servomotors ermöglichte ein System, das die Spezifikation gut erfüllte, bei geringeren Gesamtsystemkosten – da diese Baugruppe keinen linearen Encoder für die Rückmeldung benötigte der Punkt von Interesse.

XY-Konturierung und -Dosierung

Ein FDM-3D-Drucker (Fused Deposition Modeling) neigt dazu, ein Teil zu produzieren, das beim Platzieren auf dem gedruckten Teil Grate oder Wülste aus jeder Schicht zeigt. In Zusammenarbeit mit einem FDM-Maschinenhersteller und unter Nutzung der konstanten Leistung der spielfreien Mutter mit konstanter Kraft konnten die Ingenieure die Oberflächengüte und Schichtauflösung der Drucke verringern und gleichzeitig die Steuerungskommutierungsfähigkeiten eines intelligenten Schritt-Servomotors zur Verbesserung nutzen Leistung, was zu einer doppelt so hohen Prozessleistung wie ein typischer FDM-Drucker führt.

Medizinische Spritzenpumpe

Ein führender Hersteller von Spritzenpumpen für medizinische Anwendungen benötigte ein Höchstmaß an Flüssigkeitskontrolle mit minimalen Durchflussschwankungen im Laufe der Zeit. Dies war für ihre lebensrettende Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Spezifische Lebensdauertests wurden mit einer spielfreien Mutter und Schrauben mit konstanter Kraft durchgeführt, die Seite an Seite mit Schrauben-Mutter-Baugruppen von Mitbewerbern unter Verwendung einer herkömmlichen Schraubenfeder und Spannzange betrieben wurden. Am Ende bestanden alle herkömmlichen Konstruktionen den Test aufgrund von Vorspannungsverlust nicht, aber die Endergebnisse zeigten, dass die Leitspindelbaugruppe mit der Mutter mit konstanter Kraft über die gesamten angestrebten 1,5 Millionen Zyklen eine um 200 % bessere Strömungsgenauigkeit aufwies.

Plattform für die additive Fertigung von Metallen

Kugelumlaufspindeln sind nachweislich das Produkt der Wahl für Anwendungen mit hoher Belastung und hoher Einschaltdauer, und geschliffene Kugelumlaufspindeln bieten eine extrem hohe Präzision. Dennoch gibt es immer mehr Anwendungen, bei denen die Wahl zwischen gerollten Kugelumlaufspindeln und Leitspindeln nicht so klar ist.

Bedenken Sie, wie ein führender Anbieter von Maschinen zur additiven Metallfertigung Leitspindel- und Motorbaugruppen im direkten Vergleich mit einer ähnlichen gerollten Kugelumlaufspindeleinheit testete. Eine Leitspindelbaugruppe mit überlegener Gewinderollung, einer Polymermutter und einem für lineare Leistung optimierten Motor zeigte weniger Spiel und höhere Genauigkeit als ein vergleichbarer Aktuator auf Kugelumlaufspindelbasis.

Darüber hinaus macht die selbstschmierende Natur der Polymermutter den Bedarf an zusätzlichen Schmiermitteln überflüssig … wodurch der Maschinenprozess sauberer und sicherer vor Verunreinigungen durch gedruckte Teile wird. Zweitens wurde der Metall-auf-Metall-Kontakt zwischen Mutter und Schraube eliminiert. Dadurch wird die Geräuschentwicklung reduziert und der Betrieb wesentlich leiser. Letztendlich lieferte die integrierte Leitspindel überlegene Kostenvorteile und Druckqualität.