Hersteller von Lebenswissenschaft, medizinischen und biomedizinischen Geräten müssen ständig Verbesserungen der fortschrittlichen Technologie, Arbeitsabläufe und Prozesse durchführen, um den Wettbewerbsdruck und das Marktwachstum zu verfolgen. Der Fortschritt kann sich jedoch nicht nur auf den Erweiterung des Erfolgs konzentrieren. Es muss auch Präzision, Zuverlässigkeit und Funktionalität während des Betriebs sicherstellen-die Verhinderung von In-Use-Fehlern.

Vernachlässigung von Verbesserungen und Schutzmaßnahmen in einer scheinbar geringen Komponente von linearen Bewegungssystemen in den Prozess kann Konsequenzen von unpraktisch bis katastrophalen Erzeugnissen erzeugen. Hersteller und Benutzer müssen wachsam bleiben.

Mit dem richtigen Fokus können lineare Bewegungssysteme der nächsten Generation angegeben, entworfen, installiert und aufrechterhalten werden, um die Vorteile von Lebenswissenschafts-, medizinischen und biomedizinischen Geräten in lebenswichtigen und sogar lebensrettenden Anwendungen zu gewährleisten.

Konsequenzen

Da eine zuverlässige lineare Bewegung eine betriebliche Notwendigkeit ist, müssen die Benutzer von Geräten und Geräten während des gesamten Prozesses auch relativ seltene Fehlerrisiken in linearen Bewegungskomponenten oder -systemen überwachen. Dieses Anliegen umfasst Geräte, die von der DNA -Sequenzierung über Bioprinting bis hin zu Atomkraftmikroskopen (AFMs) reichen.

Die Einsätze sind enorm.

Das Ausfall eines einzelnen Teils oder eines einzelnen Systems kann Geräte Benutzer Hunderttausende von Dollar für selbst für ein relativ kurzfristiges Ausfallzeitereignis kosten. Abhängig von Standort, Schweregrad und Reaktionszeit für Reparaturen oder Austausch könnten die Kosten mehr an mehr als viel mehr montiert werden.

Das Sicherheitsrisiko des Personals ist ein weiteres wichtiges Problem. Konstruktionsfehler oder Versäumnis, betriebliche Schutzmaßnahmen zu befolgen, können zwar zu einem Ausrundungspunkten bis hin zu Ausreißer und Schadenersatz durch Quetschverletzungen bis hin zu elektrischem Schock führen.

Spezifikation und Design

Lineare Motion Manufacturing Facility ist vollständig iSO-zertifiziert, um die Konsistenz in allen wichtigen Prozessen sicherzustellen. Darüber hinaus helfen sorgfältige Prototypen Builds dabei, Schritte aufzudecken, die für die Aufrechterhaltung der Leistung und die Zuverlässigkeit der fertigen Bewegungskomponente oder des fertigen Bewegungskomponenten oder des fertigen Systems von entscheidender Bedeutung sind. Das Fehlen oder nicht korrekte Durchführung vieler kleiner, entscheidender Schritte bei der Montage oder Prüfung kann letztendlich zu einem fehlgeschlagenen System im Feld führen.

Viele Hersteller setzen auch Ziele fest, die sich vor einem Geräte -Upgrade in viele Jahre zuverlässiger Service umsetzen. Es ist daher wichtig, die Lebensdauer der Komponenten ordnungsgemäß zu berechnen. Da Arbeitszyklen von der Anwendung bis zur Anwendung variieren können, wird die Lebensdauer in Kilometern für viele lineare Bewegungskomponenten angegeben. Der lineare Bewegungshersteller muss diese Berechnung dann in verschiedene Entscheidungen über das Produkt umsetzen.

Beispielsweise gibt ein weit verbreitetes Kabel mehr als 10 Millionen Flex-Zyklen an, wenn ein Radius von 50 mm oder mehr Biegung beibehalten wird. Wenn der Biegeradius jedoch nicht korrekt dimensioniert ist, können Partikel, die vom Kabel fallen, oder die Spannung der Kabelspuren oder Steckverbinder möglicherweise einen frühen Versagen des Prozesses verursachen (insbesondere wenn Wartungspläne nicht strikt beobachtet werden).

Betrachten Sie die Anpassung

Off-the-Shelf-Teile spielen eine entscheidende Rolle in vielen Ausrüstungsbaugruppen. Ein Problem ist zum Beispiel, dass ein lineares Bewegungsstadiumelement möglicherweise nicht so konzipiert und konstruiert wurde, um mit der genauen Kombination anderer Komponenten und Strukturen zu arbeiten, die der Lieferant zusammenbringt. Es können unerwartete Inkompatibilitäten auftreten.

Die Frage ist: Wird ein Hersteller Probleme während seiner routinemäßigen Design-, Qualitätskontroll- und Inspektionsprotokolle fangen? Wahrscheinlich. Aber nicht sicher.

Oft können nur maßgeschneiderte Angebote die Ziele der spezifischen Leistungs- und Entwurfsanforderungen erfüllen. Sie ermöglichen es dem Hersteller, sich auf die Entwurfaspekte der von der Anwendung erforderlichen Stufe zu konzentrieren, die Faktoren speziell von der Geschwindigkeit über die Beschleunigung bis zur Stabilität angepasst werden. Sie können sogar die Kosten senken, indem sie nicht benötigte Funktionen beseitigen, die standardmäßig mit einer Stufe außerhalb der Schelse gelten. Und sie sorgen für eine integrierte Lösung ohne verborgene Inkompatibilitäten.

Lieferanten sollten nach einer echten Steuerung ihrer Bestellung durch den linearen Bewegungshersteller suchen. Eine solche intelligente Anpassung ist für die Erwartung und Beseitigung von Produkt -Mängel von entscheidender Bedeutung, um Straßensperren bei der Integration zu vermeiden und Fehler zu verhindern.

Geben Sie Produkte mit der genauen Größe, Form, Beschichtung oder dem Material an, die die Arbeitsplätze anfordern. Und bestehen auf Lösungen, die die einzigartigen Ziele für Genauigkeit, Geschwindigkeit, Flachheit, Vorspannung (um die Steifheit zu erhöhen, indem sie interne Freigaben beseitigen), Lebensdauer, Wartungsniveaus und Preis.

Manchmal können innovativere Materialien auch dazu beitragen, die Risiken bei bestimmten benutzerdefinierten Designs zu verringern. Beispielsweise kann die Kohlefaserkonstruktion die Strukturfestigkeit, Steifheit und Stabilität optimieren (trotz ihres reduzierten Gewichts und der Dicke). Gleichzeitig können Keramiklager eine praktikable Lösung für spezifische Schmierungprobleme sein.

Mit Sorgfalt verarbeiten

Sobald eine lineare Bewegungskomponente, die für eine bestimmte Anwendung bestimmt ist, auf dem Boden des Geräteherstellers eintaucht, können andere Risiken auftreten.

Lineare Bewegungshersteller können aufgerufen werden, um eine Vielzahl von Problemen zu lösen, die in dieser Zwischenstufe auftreten. Beispielsweise kann ein linearer Motor ein Bindungsproblem erleiden, bei dem die Spule, die in der Motorspur fährt, in seiner Reise gegen die Strecke reibt. Dies kann durch ein Problem mit dem Handling verursacht werden, da die Spule oder die Ausrichtung leicht verschoben wird. Es ist möglich, dass der Sattel - das Segment der beweglichen Bühne - gestoßen wird und Verzerrung erleiden kann. Beim Aufbau des größeren Werkzeugs können zu lange Schrauben hinzugefügt werden, die durch eine lineare Bewegungsplatte in eine andere drücken, was Kratzer und das Risiko unvorhersehbarer Kräfte während des Betriebs verursacht. Es ist auch möglich, dass eine Spule von der Montage abgeschreckt werden kann, damit der Zugriff ein zusätzliches Kabel ausführt und dann falsch erneut abgeschreckt wird.

Solche Pannen laufen Risiken, die von einer leichten Leistung im Prozess bis hin zu ausgebrannten Motoren und großen Ausfallzeitereignissen reichen. Die Oberflächenvorbereitung wird ebenfalls genau aufmerksam gemacht. Toleranzen müssen in allen Einzelheiten übereinstimmen.

In einigen Fällen kann ein Hersteller, der für diese Prozesse baute, eine lineare Bewegungskomponente für die Flachheit des Reisens beziehen, z. B. 0,0005 Zoll. Der Symbollbauhersteller schraubt jedoch, dass die Komponenten auf eine größere Baugruppe mit einer Flachheit von nur 0,005 Zoll bestehen. Dies kann beispielsweise zu einer Bindung der Lager führen, was zu vorzeitiger Trage der Lager, zusätzliche Kräfte auf der Kugelschraube oder höherer Stromanforderungen von linearen Motoren führt, was zu übermäßiger Überhitzung und potenziellem Versagen führt.

Werden geerdet

Wenn alle Komponenten im linearen Bewegungssystem eine ordnungsgemäße elektrische Erdung aufweisen, ist eine weitere Vorsichtsmaßnahme, die die Hersteller durchführen können, um ein zukünftiges Problem zu verhindern. Eine solche Aufsicht kann zu elektrischen Schockrisiken für die Betreiber führen. Es kann sich aber auch auf die Systemleistung auswirken.

Eine Bodenschleife im System, die sich durch den Bodenpfad zurücksperrt, könnte falsche Messwerte im Encoder induzieren, so dass eine Komponente nur 1 mm bewegt, aber der Controller -Register von 100 mm. Wenn beispielsweise die Aufsicht übersehen wird, kann die Positionsgenauigkeit zu Fehlern in den Ablesungen der Instrumente führen, die zu einer ungenauen Analyse führen.

Transport und Installation

Der relativ geringe Widerstand linearer Bewegungssysteme zur Auswirkungen der Belastung wurde früher erörtert. Die Punkte des signifikanten Risikos treten natürlich in drei Zeiträumen auf:

• Während des Transports vom linearen Bewegungslieferanten zum Ausrüstungswerkzeughersteller;
• Während der Ankunft und Einbindung des Systems in das Gerätetool;
• Während des Transports der fertigen Gerätebaugruppe zum Prozessboden und zur Installation.

Ein zuverlässiger, erfahrener linearer Bewegungslieferant kann die Wahrscheinlichkeit von Schockschäden während der ersten Phase erheblich verringern. Lieferantenexperten können die Einschränkungen des Produktionsraums frühzeitig ermitteln, sodass sie keine zu große oder zu schwere Stufe entwerfen, um in einem Reinraum oder in einem Fertigungsboden leicht zusammengebaut zu werden. Sie können auch die Nutzung der Transportausrüstung (Krane, Dollies usw.) planen, damit die Bühne sicher von der Kiste zu Werkzeug transportiert werden kann, wodurch das Risiko einer Verletzung des Personals vor Ort sowie die Wahrscheinlichkeit von schädlichen Auswirkungen minimiert werden kann.

Schließlich kann während der Installation das lineare Bewegungssystem oder der relevante Teil des Werkzeugs mit den erforderlichen passiven Isolationsmaßnahmen (wie Elastomerfüßen oder Pads) oder aktiven Isolationsdämpfer (sensorbereinigte Airbag-Systeme) ausgestattet werden, um die Wahrscheinlichkeit von übermäßigem Schock oder Vibrationen bei nachfolgenden Operationen zu verringern.

Im sauberen Raum

Sowohl für die erste als auch für die zweite Phase sollte der lineare Bewegungslieferant Best Practices beim Bau von Transportkisten und Sacksystemen befolgen. Zum Beispiel umhüllt ein führender Lieferant das System in zwei Beuteln, von denen einer innerhalb der Stickstoffatmosphäre und der zweite in einem Reinraum für den Transport aufgetragen wird. Anschließend bieten sie spezielle Rigging und Karren für empfindliche Transporttransfers an.

In der dritten Phase kann der Werkzeugmacherkran ausreichen, wenn das System von oben in die Werkzeugbaugruppe platziert wird. Wenn jedoch ein herausfordernderes Nebenbewegungsmanöver erforderlich ist, stellt der Lieferant eine spezialisierte Kammerkiste an, die bis zur Montage an die Seite des Werkzeugs verschraubt werden kann.

Schmierung

Obwohl lineare Bewegungssysteme normalerweise ohne Probleme oder zusätzliche Aufmerksamkeit nach dem Zyklus laufen, ist eine kleine Menge an regelmäßiger Wartung immer kritisch. Hier gibt es drei Schlüssel zur effektiven Wartung: Schmierung, Schmierung und Schmierung.

Jeder Lieferant für lineare Bewegungssysteme versendet sein Produkt mit einem bestimmten Zyklus von Rubrication. Das menschliche Natur ist jedoch das, was es ist, viele Probleme können auf einfache Fehler zurückzuführen sein, die diesem empfohlenen Zyklus folgen. Ohne notwendige Schmierung belastet die Reibungsspannung den Montieren und verursacht schließlich extrem unerwünschte Ereignisse - z. B. Herunterfahren oder Motorburnouts.

Andere Schmierungsprobleme sind vorzeitiges Versagen der Lager, die zu einer Leistungsreduzierung wie Geradheit, Flachheit, Tonhöhe, Rollen und Gier führen.

Es ist wichtig, nur das richtige Fett für jede Maschine zu verwenden. Achten Sie darauf, dass Sie niemals inkompatible Öle oder Fetten mischen. Dies beinhaltet die Verwendung verschiedener Fettsäuren bei der Wartung einer Maschine von einem Zyklus zum nächsten. Dies verändert die erforderliche Viskosität, die häufig zum Aufbau eines gummiartigen, zementartigen Materials führt, das das Letzte für die Verlangen in empfindliche Geräte ist. Wenn das Material auch Partikel aus einem überfassenden Kabel, einem Kabelträger oder sogar an anderer Stelle enthält, wird in der Regel bald Schienenausfälle entstehen.

Performance Roadmap

Als Reaktion auf Anforderungen von Geräteherstellern arbeiten die Hersteller von linearen Bewegungsgeräten ständig daran, den Umschlag bei der Leistung voranzutreiben. Erstens müssen sie jedoch sicherstellen, dass Verbesserungen das Risiko von linearen Bewegungsfehlern nicht versehentlich erhöhen.

Ein guter linearer Bewegungslieferant liefert eine „Performance Roadmap“, die Elemente des Systems hervorhebt, die nicht nur für die aktuellen Anforderungen, sondern auch für die Leistungskapazität für die Verwendung der nächsten Generation konzipiert werden können. Dieses Engagement ist besonders entscheidend für die Herstellung fortschrittlicher Lebenswissenschaft, medizinischer und biomedizinischer Technologie.

Lineare Bewegungsprozesssysteme sind möglicherweise nicht die bekanntesten Elemente in den meisten fortschrittlichen Technologiegeräten, und sie sind für die meisten Benutzer in der Regel nicht ein wichtiges Problem. Ihr Versagen kann jedoch schwerwiegende Folgen für alle Beteiligten haben. Glücklicherweise kann die ordnungsgemäße Aufmerksamkeit für Design, Installation, Betrieb und Wartung sicherstellen, dass lineare Bewegungssysteme eine wichtige Rolle für die anhaltende kritische und möglicherweise sogar lebensrettende - erfolgreiche Funktionsweise der fortschrittlichsten Lebenswissenschaft, medizinischen und biomedizinischen Geräte spielen.