Standard-Robotermodelle werden jetzt in Massenproduktion hergestellt, sodass sie mehr verfügbar sind, um die immer größere Nachfrage zu befriedigen. Diese Roboter sind unkomplizierter und förderlicher, um die Installation anzuschließen.

Roboter verändern das Gesicht der Fertigung. Sie sind so konzipiert, dass sie Materialien bewegen und eine Vielzahl programmierter Aufgaben in der Herstellung und der Produktion ausführen. Sie werden oft verwendet, um Pflichten auszuführen, die gefährlich oder für menschliche Arbeitnehmer ungeeignet sind, wie z. B. sich wiederholende Arbeiten, die Langeweile verursachen und aufgrund der Unaufmerksamkeit des Arbeiters zu Verletzungen führen können.

Industrie -Roboter können die Produktqualität erheblich verbessern. Anwendungen werden in jedem Job mit Präzision und überlegener Wiederholbarkeit durchgeführt. Diese Zuverlässigkeit kann schwierig sein, andere Weise zu erreichen. Roboter werden regelmäßig verbessert, aber einige der genauesten Roboter, die heute verwendet werden, haben eine Wiederholbarkeit von +/- 0,02 mm. Roboter erhöhen auch die Sicherheit am Arbeitsplatz.

Die Nachteile bei der Integration von Robotern in ein Unternehmen sind die erheblichen Kosten im Voraus. Außerdem können laufende Wartungsanforderungen die Gesamtkosten erhöhen. Der langfristige ROI macht Fertigungsroboter jedoch zur perfekten Investition.

Die Materialbehandlung ist die am häufigsten angewendete Anwendung von Industrie -Robotern, wobei 38% der für diesen Zweck verwendeten Roboter verwendet werden. Roboter mit Materialhandhabung können einige der mühsamsten, umwerfenden und unsichersten Aufgaben in einer Produktionslinie automatisieren. Der Begriff Materialhandhabung nimmt eine Vielzahl von Produktbewegungen auf dem Fertigungsboden auf, wie z.

Mit der Einführung von kollaborativen Robotern in die Fertigung mit niedrigem Preis - um 20.000 US -Dollar - wächst das Potenzial zur Revolutionierung der Produktionslinien. Eine leichtere, mobile Plug -and -Play -Generation von Cobots kommt auf dem Produktionsboden an, um dank der Fortschritte in der Sensor- und Vision -Technologie und der Rechenleistung sicher zusammen mit menschlichen Arbeitern zu arbeiten. Sollte sich ein Mitarbeiter in den Weg lassen, wird der Roboter aufhören, wodurch ein Unfall vermieden wird.

29% der Roboter, die in der Herstellung verwendet werden, sind Schweißer. Dieses Segment umfasst hauptsächlich Spotschweißen und Lichtbogenschweißen. Weitere kleine Hersteller führen Schweißroboter in ihre Herstellungslinie ein. Die Kosten für das Schweißen von Robotern sinken und erleichtern die Automatisierung eines Schweißprozesses.

Der Roboter kann von einem vorgegebenen Programm geleitet werden, von Maschinenaufnahmen geleitet werden oder einer Kombination der beiden Methoden folgen. Die Vorteile des Roboterschweißens haben gezeigt, dass es eine Technologie macht, die vielen Herstellern hilft, Präzision, Wiederholbarkeit und Leistung zu erhöhen.

Das Schweißen von Robotern bietet Effizienz, Reichweite, Geschwindigkeit, Belastungskapazität und verbesserte Leistung für Schweißteile aller Formen und Größen. Und sie unterstützen eine breite Palette intelligenter Funktionen wie Robotersicht und Kollisionsvermeidung.

Die Montageoperationen umfassen 10% der im Fertigung verwendeten Roboter, einschließlich Fixierung, Presseanpassung, Einfügen und Disassemblieren. Diese Kategorie von Roboteranwendungen hat sich aufgrund der Einführung verschiedener Technologien wie Kraftdrehmomentsensoren und taktilen Sensoren verringert, die dem Roboter mehr Empfindungen verleihen.

Wenn es darum geht, Teile zusammenzustellen, bewegen sich die Montageroboter schneller und mit größerer Präzision als ein Mensch, und ein Off-the-Shelf-Tool kann schneller installiert werden als mit Spezialgeräten. Ein Montage-Roboter kann leicht neu konfiguriert werden und es handelt sich um eine Investition mit geringem Risiko, die den Anforderungen der Fertigung, Qualität und Finanzierung gleichzeitig erfüllt.

Montageroboter können mit Sichtsystemen und Erzwingungssenkung ausgestattet werden. Das Vision System führt den Roboter, um eine Komponente von einem Förderer aufzunehmen, wodurch die Notwendigkeit des genauen Ortes des Teils reduziert oder beseitigt wird. Und visuelles Servieren ermöglicht es einem Roboter, ein Stück zu drehen oder zu bewegen, damit es zu einem anderen Stück passt. Die Erfindung der Kraft hilft bei Teilmontageoperationen wie Insertion, wobei der Roboter -Controller -Feedback dazu führt, wie gut die Teile zusammenpassen oder wie viel Kraft angewendet wird. Zusammen machen diese Erfassungstechnologien Assembly -Roboter noch kostengünstiger.

Ausgabe von Robotern werden zum Malen, Kleben, Anbringen von Klebstoff und Sprühen verwendet. Nur 4% der operativen Roboter machen ab. Das Abgeben von Robotern bietet eine höhere Kontrolle über die Platzierung von Flüssigkeiten, einschließlich Bögen, Perlen, Kreisen und wiederholten zeitgesteuerten Punkten. Zu den Vorteilen eines Abgabeboters zählen eine verkürzte Produktionszeit, eine konsistente Genauigkeit von rauen und ungleichmäßigen Oberflächen und eine verbesserte Produktqualität.

Abgabe von Robotern sind für 1-teilige und 2-teilige Materialien erhältlich. Das XYZ -Robotersystem wendet Klebstoffe, Dichtungsmittel und Schmiermittel mit Präzisionsplatzierung direkt auf Teile mit wiederholbarer Genauigkeit an. Sie werden für Hochgeschwindigkeitsanwendungen mit hoher Nutzlast verwendet.

Diese Roboter können verwendet werden, um an Ort und Stelle Dichtungen zu bilden, Klebstoffe aufzutragen und Beschichtungen zu sprühen.

Die primären Komponenten eines automatisierten Abgabesystems sind der PC, der Roboter und die Abteilungsventilkomponenten. Der Roboter implementiert ein Computerprogramm, um Flüssigkeit aus dem Ventil in einem bestimmten Muster auf ein Werkstück abzugeben.

Die Flüssigkeit wird über das Ventilsystem abgegeben, das möglicherweise Kontakt oder Nichtkontakt sein kann. Die Kontaktabgabe erfordert, dass die Abgabespitze nahe am Teil platziert wird. Bei Systemen, die eine CCD -Kamera enthalten, kann der Roboter das Ausgabeprogramm automatisch für jedes Werkstück einstellen, sodass Variationen in der Position oder Orientierung der Werkstücksformation ermöglicht werden können. Um dies zu erreichen, vergleicht die Software den aktuellen Werkstückort innerhalb von 0,098 in. Ein Referenzort, der als Bilddatei im Programm gespeichert wird. Wenn der Roboter einen Unterschied in den X- und Y -Positionen und/oder im Drehwinkel des Werkstücks erkennt, passt er den Abgabeweg an, um die Differenz zu korrigieren.

Viele Hersteller beenden ihre Produkte durch Schleifen, Schneiden, Abgraben, Schleifen, Polieren oder Routing. Roboter zur Materialentfernung können Produktflächen mit harten, abrasiven Methoden verfeinern, um Stahl zu glätten, um die Entfernung von Spots für kleine Teile wie Schmuck vorzulegen. Die Entfernung von Robotermaterial kann nicht nur das Produkt eines Unternehmens perfektionieren, sondern auch die Zykluszeiten und die Produktionsraten erhöhen, was Geld spart. Durch die Automatisierung von Materialentfernungsprozessen erhöhen die Hersteller das Sicherheitsniveau in ihren Geschäften, indem sie Arbeitnehmer vor schädlichen Staub und Dämpfen schützen, die durch Materialentfernungsanwendungen verursacht werden.

Roboterbasierte Inspektionssysteme sind zunehmend, da Visionssysteme immer leistungsfähiger und flexibler werden, was die Erkennung von Fehlern an Teilen ermöglicht und die korrekte Teilmontage garantiert. Das Vision System findet und inspiziert einen Teil genau. Am wichtigsten ist, dass Integratoren sicherstellen müssen, dass sie eine sehr gute Positionsgenauigkeit erhalten und dies schnell an den Roboter zurückverweisen.

Roboter -Inspektionssysteme messen jetzt Komponenten, aber wenn Toleranzen enger und enger werden, werden diese Toleranzen schwieriger zu befriedigen. Der Roboter bewegt sich von der Überprüfung der Anwesenheit eines Teils zur tatsächlich Messung.

Fertigungsroboter sind heute erschwinglicher als je zuvor. Standard-Robotermodelle werden jetzt in Massenproduktion hergestellt, sodass sie mehr verfügbar sind, um die immer größere Nachfrage zu befriedigen. Diese Roboter sind unkomplizierter und förderlicher, um die Installation anzuschließen. Sie sind so konzipiert, dass sie leichter miteinander kommunizieren und die Produktionsbaugruppe erleichtern, da die resultierenden Systeme zuverlässiger und flexibler sind. Herstellungsroboter können mehr umgehen, da sie konstruiert werden, um Komplexität und Zähigkeit in verschiedenen Fertigungsumgebungen zu bieten. Roboter sind die Zukunft der Herstellung.